【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装设备的，尤其是涉及一种pe筒袋包装机。
技术介绍
1、包装机是将产品装入包装袋后进行封口的机械，在产品装入包装袋后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装袋进行封口，一般应用于流水线式整体生产包装，食品、医药、日化、五金、灯饰、家具等行业的袋装、瓶装产品的灌装。
2、但是目前的封口机一般是往预先封口好的包装袋内进行物料的灌装，所以需要额外的设备来进行包装袋的加工，或者在市面上购买包装袋，降低了效率并且提高了生产成本。
技术实现思路
1、为了降低生产成本并提高生产效率，本技术针对现有技术的问题提供一种pe筒袋包装机。
2、本技术提供的一种pe筒袋包装机，采用如下的技术方案：
3、一种pe筒袋包装机，包括机架、设置于所述机架上的筒膜输送装置、设置于所述机架上的筒膜打码装置、设置于所述机架上的筒膜贴标签装置、设置于所述机架上的用于裁切筒膜的底封裁切装置、设置于所述机架上的筒袋转运装置、设置于所述机架上的上封装置、设置于所述机架上的夹袋装置、设置于所述机架上的灌料装置、设置于所述机架上的托袋装置，所述筒膜输送装置用于输送筒膜至所述底封裁切装置，所述底封裁切装置用于裁切筒膜成筒袋并封筒袋的底口，所述筒袋转运装置用于输送所述筒袋至所述上封装置，所述上封装置用于打开筒袋的上口并在灌料完成后封筒袋的上口，所述夹袋装置用于夹持住所述筒袋，所述灌料装置用于往筒袋内灌送物料，所述托袋装置用于托持筒袋。
4、更进一步的，
5、更进一步的，所述筒膜贴标签装置包括设置于所述机架上的贴标底板、设置于所述贴标底板上的标签打印机、水平设置于所述贴标底板上的贴标气缸、水平滑移于所述贴标底板上的贴标导板、设置于所述贴标导板上的无杆气缸、设置于所述无杆气缸滑块上的升降座板、以及设置于所述升降座板上的吸气板，所述贴标底板上转动设置有收料板，所述收料板上设置有收料棒，所述收料板上设置有驱动所述收料棒转动的收料电机，所述收料棒用于收集标签纸废料，所述贴标底板上设置有吹气管，所述贴标底板上设置有两个导轴，所述标签打印机输送出打印好的标签纸，标签纸饶设于所述吹气管与两个所述导轴并卷绕于所述收料棒上，所述吸气背板的吸气面朝向于所述标签纸。
6、更进一步的，所述筒膜打码装置包括设置于所述机架上的热转印打码机，所述热转印打码机的打印面朝向于所述筒膜.
7、更进一步的，所述底封裁切装置包括水平设置于所述机架上的两根裁切导杆，滑移设置于两根所述裁切导杆的裁切背板、设置于所述裁切背板一侧表面上的两个裁切气缸、固定设置于两个所述裁切气缸活塞杆上的切刀、以及固定设置于所述机架上的推板气缸，所述推板气缸的活塞缸固定连接于所述裁切背板，所述裁切背板上设置有两个裁切压条，所述切刀位于两个裁切压条之间，所述裁切压条上设置有压条导杆，所述压条导杆与所述裁切背板滑移连接，所述裁切压条与所述裁切背板之间固定连接有压条弹簧，两根所述裁切导杆的端部固定设置有导膜背板，所述导膜背板上设置有导膜条与吹膜气管，筒膜绕过于所述导膜条与吹膜气管，所述导膜背板上设置有上封块与下封块，推板气缸驱动两个裁切压条分别压合于所述上封块与所述下封块。
8、更进一步的，所述筒袋转运装置包括设置于所述机架上的转运底板、滑移设置于所述转运底板上的运膜底板、设置于所述运膜底板上的夹膜电机、设置于所述夹膜电机输出轴上的双向丝杆、以及设置于所述转运底板上的转运电机、以及设置于所述转运电机输出轴上的转运丝杆，所述转运丝杆螺纹连接于所述运膜底板，所述运膜底板上滑移设置有两个夹膜座，所述双向丝杆的两端分别螺纹连接于两个所述夹膜座，所述夹膜座上设置有推夹气缸，所述推夹气缸的活塞杆固定设置有夹子气缸，两个所述夹子气缸用于夹持筒袋。
9、更进一步的，所述上封装置包括设置于所述机架上的上封底板、水平设置于所述上封底板上的两根上封导杆、滑移连接于两根上封导杆的后推板、前封板、以及中推板，所述上封底板上设置有上封气缸，所述上封气缸的活塞杆固定连接于所述后推板，所述上封底板上设置有轴座，所述轴座上设置有转臂，所述转臂的中部与所述轴座的侧壁转动连接，所述转臂的一端与所述后推板之间转动连接有第一连杆，所述转臂的两端与所述中推板之间转动连接有第二连杆，所述后推板与所述前推板之间固定连接有固定连杆，所述中推板上设置有第一吸嘴，所述前推板上设置有推嘴气缸，所述推嘴气缸的活塞杆上设置有移动座板，所述移动座板上设置有第二吸嘴，筒袋的上口位于所述中推板与所述前推板之间，所述第一吸嘴与所述第二吸嘴吸附于筒袋的相对两个表面，所述中推板朝向于所述前推板的一侧设置有上封口块。
10、更进一步的，所述夹袋装置包括设置于所述机架上的夹袋底板、转动设置于所述夹袋底板两端的转轴、固定套接于所述转轴上的驱动轮、连接于所述两个所述驱动轮的同步带、以及滑移连接于所述夹袋底板上的两个夹袋支板，两个所述夹袋支板分别固定连接于所述同步带的上侧与下侧，所述夹袋支板上设置有气动夹子，所述机架上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有蜗杆，其中一根转轴上设置有涡轮，所述蜗杆啮合于所述涡轮。
11、更进一步的，所述灌料装置包括设置于所述机架上的灌料背板、设置于所述灌料背板上的升降气缸、设置于所述升降气缸活塞杆上的升降背板、以及固定设置于所述升降背板上的料斗，所述料斗的底部设置有放料口与转动设置于所述放料口侧壁的开闭主板与开闭副板，所述开闭主板与所述开闭副板的侧壁之间转动连接有开闭连杆，所述开闭连杆与所述开闭副板的连接处位于开闭副板与放料口连接处的下方，所述开闭连杆与所述开闭主板的连接处位于开闭主板与放料口连接处的上方，所述料斗的侧壁转动设置有开闭气缸，所述开闭气缸的活塞杆转动连接于所述开闭主板的侧壁。
12、更进一步的，所述托袋装置包括设置于所述机架上的两根托袋导杆、滑移连接于两根所述托袋导杆上托袋底板、以及转动设置于所述托袋底板上的托袋斗，所述托袋底板上转动设置有托袋气缸，所述托袋斗上设置有托袋轴，所述托袋轴转动连接有托袋转杆，所述托袋气缸的活塞杆与所述托袋转杆转动连接，所述机架上转动设置有升降丝杆，所述升本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PE筒袋包装机，其特征在于：包括机架(1)、设置于所述机架(1)上的筒膜输送装置(2)、设置于所述机架(1)上的筒膜打码装置(4)、设置于所述机架(1)上的筒膜贴标签装置(3)、设置于所述机架(1)上的用于裁切筒膜的底封裁切装置(5)、设置于所述机架(1)上的筒袋转运装置(6)、设置于所述机架(1)上的上封装置(7)、设置于所述机架(1)上的夹袋装置(8)、设置于所述机架(1)上的灌料装置(9)、设置于所述机架(1)上的托袋装置(10)，
2.根据权利要求1所述的一种PE筒袋包装机，其特征在于：所述筒膜输送装置(2)包括设置于所述机架(1)上的两个侧板(21)、转动设置于两个所述侧板(21)之间的第一滚筒(211)、第二滚筒(212)、第三滚筒(213)、第四滚筒(214)、设置于两个所述侧板(21)之间的压杆(215)、转动设置于两个所述侧板(21)之间的拉袋辊(22)、以及转动设置于两个所述侧板(21)之间的从动辊(23)，所述第一滚筒(211)与第二滚筒(212)位于所述侧板(21)进料端的顶部，所述侧板(21)上竖直设置有开槽(216)，所述压杆(21
3.根据权利要求1所述的一种PE筒袋包装机，其特征在于：所述筒膜贴标签装置(3)包括设置于所述机架(1)上的贴标底板(31)、设置于所述贴标底板(31)上的标签打印机(32)、水平设置于所述贴标底板(31)上的贴标气缸(33)、水平滑移于所述贴标底板(31)上的贴标导板(331)、设置于所述贴标导板(331)上的无杆气缸(332)、设置于所述无杆气缸(332)滑块上的升降座板(34)、以及设置于所述升降座板(34)上的吸气板(341)，所述贴标底板(31)上设置有收料板(35)，所述收料板(35)上设置有收料棒(351)，所述收料板(35)上设置有驱动所述收料棒(351)转动的收料电机(352)，所述收料棒(351)用于收集标签纸废料，所述贴标底板(31)上设置有吹气管(36)，所述贴标底板(31)上设置有两个导轴(37)，所述标签打印机(32)输送出打印好的标签纸，标签纸饶设于所述吹气管(36)与两个所述导轴(37)并卷绕于所述收料棒(351)上，所述吸气板的吸气面朝向于所述标签纸。
4.根据权利要求1所述的一种PE筒袋包装机，其特征在于：所述筒膜打码装置(4)包括设置于所述机架(1)上的热转印打码机(41)，所述热转印打码机(41)的打印面朝向于所述筒膜。
5.根据权利要求1所述的一种PE筒袋包装机，其特征在于：所述底封裁切装置(5)包括水平设置于所述机架(1)上的两根裁切导杆(51)，滑移设置于两根所述裁切导杆(51)的裁切背板(52)、设置于所述裁切背板(52)一侧表面上的两个裁切气缸(521)、固定设置于两个所述裁切气缸(521)活塞杆上的切刀(522)、以及固定设置于所述机架(1)上的推板气缸(53)，所述推板气缸(53)的活塞缸固定连接于所述裁切背板(52)，所述裁切背板(52)上设置有两个裁切压条(523)，所述切刀(522)位于两个裁切压条(523)之间，所述裁切压条(523)上设置有压条导杆，所述压条导杆与所述裁切背板(52)滑移连接，所述裁切压条(523)与所述裁切背板(52)之间固定连接有压条弹簧(5231)，两根所述裁切导杆(51)的端部固定设置有导膜背板(54)，所述导膜背板(54)上设置有导膜条(541)与吹膜气管(542)，筒膜绕过于所述导膜条(541)与吹膜气管(542)，所述导膜背板(54)上设置有上封块(543)与下封块(544)，推板气缸(53)驱动两个裁切压条(523)分别压合于所述上封块(543)与所述下封块(544)。
6.根据权利要求1所述的一种PE筒袋包装机，其特征在于：所述筒袋转运装置(6)包括设置于所述机架(1)上的转运底板(61)、滑移设置于所述转运底板(61)上的运膜底板(62)、设置于所述运膜底板(62)上的夹膜电机(621)、设置...
【技术特征摘要】
1.一种pe筒袋包装机，其特征在于：包括机架(1)、设置于所述机架(1)上的筒膜输送装置(2)、设置于所述机架(1)上的筒膜打码装置(4)、设置于所述机架(1)上的筒膜贴标签装置(3)、设置于所述机架(1)上的用于裁切筒膜的底封裁切装置(5)、设置于所述机架(1)上的筒袋转运装置(6)、设置于所述机架(1)上的上封装置(7)、设置于所述机架(1)上的夹袋装置(8)、设置于所述机架(1)上的灌料装置(9)、设置于所述机架(1)上的托袋装置(10)，
2.根据权利要求1所述的一种pe筒袋包装机，其特征在于：所述筒膜输送装置(2)包括设置于所述机架(1)上的两个侧板(21)、转动设置于两个所述侧板(21)之间的第一滚筒(211)、第二滚筒(212)、第三滚筒(213)、第四滚筒(214)、设置于两个所述侧板(21)之间的压杆(215)、转动设置于两个所述侧板(21)之间的拉袋辊(22)、以及转动设置于两个所述侧板(21)之间的从动辊(23)，所述第一滚筒(211)与第二滚筒(212)位于所述侧板(21)进料端的顶部，所述侧板(21)上竖直设置有开槽(216)，所述压杆(215)的端部插入于所述开槽(216)内，所述压杆(215)位于第一滚筒(211)与第二滚筒(212)之间，所述压杆(215)与所述开槽(216)滑移配合，筒膜绕过于所述第一滚筒(211)与第二滚筒(212)顶部并绕过于所述压杆(215)，所述第三滚筒(213)与所述第四滚筒(214)位于所述侧板(21)中部，筒膜绕过于所述第三滚筒(213)的底部并绕过于所述第四滚筒(214)的顶部，所述拉袋辊(22)与所述从动辊(23)位于所述侧板(21)的出料端，筒膜穿设于所述拉袋辊(22)与所述从动辊(23)之间，所述侧板(21)上设置有拉膜电机(24)，所述拉膜电机(24)的输出轴与所述拉袋辊(22)的端部之间连接有皮带。
3.根据权利要求1所述的一种pe筒袋包装机，其特征在于：所述筒膜贴标签装置(3)包括设置于所述机架(1)上的贴标底板(31)、设置于所述贴标底板(31)上的标签打印机(32)、水平设置于所述贴标底板(31)上的贴标气缸(33)、水平滑移于所述贴标底板(31)上的贴标导板(331)、设置于所述贴标导板(331)上的无杆气缸(332)、设置于所述无杆气缸(332)滑块上的升降座板(34)、以及设置于所述升降座板(34)上的吸气板(341)，所述贴标底板(31)上设置有收料板(35)，所述收料板(35)上设置有收料棒(351)，所述收料板(35)上设置有驱动所述收料棒(351)转动的收料电机(352)，所述收料棒(351)用于收集标签纸废料，所述贴标底板(31)上设置有吹气管(36)，所述贴标底板(31)上设置有两个导轴(37)，所述标签打印机(32)输送出打印好的标签纸，标签纸饶设于所述吹气管(36)与两个所述导轴(37)并卷绕于所述收料棒(351)上，所述吸气板的吸气面朝向于所述标签纸。
4.根据权利要求1所述的一种pe筒袋包装机，其特征在于：所述筒膜打码装置(4)包括设置于所述机架(1)上的热转印打码机(41)，所述热转印打码机(41)的打印面朝向于所述筒膜。
5.根据权利要求1所述的一种pe筒袋包装机，其特征在于：所述底封裁切装置(5)包括水平设置于所述机架(1)上的两根裁切导杆(51)，滑移设置于两根所述裁切导杆(51)的裁切背板(52)、设置于所述裁切背板(52)一侧表面上的两个裁切气缸(521)、固定设置于两个所述裁切气缸(521)活塞杆上的切刀(522)、以及固定设置于所述机架(1)上的推板气缸(53)，所述推板气缸(53)的活塞缸固定连接于所述裁切背板(52)，所述裁切背板(52)上设置有两个裁切压条(523)，所述切刀(522)位于两个裁切压条(523)之间，所述裁切压条(523)上设置有压条导杆，所述压条导杆与所述裁切背板(52)滑移连接，所述裁切压条(523)与所述裁切背板(52)之间固定连接有压条弹簧(5231)，两根所述裁切导杆(51)的端部固定设置有导膜背板(54)，所述导膜背板(54)上设置有导膜条(541)与吹膜气管(542)，筒膜绕过于所述导膜条(541)与吹膜气管(542)，所述导膜背板(54)上设置有上封块(543)与下封块(544)，推板气缸(53)驱动两个裁切压条(523)分别压合于所述上封块(543)与所述下封块(544)。
6.根据权利要求1所述的一种pe筒袋包装机，其特征在于：所述筒袋转运装置(6)包括设置于所述机架(1)上的转运底板(61)、滑移设置于所述转运底板(61)上的运膜底板(62)、设置于所述运...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜关荣，许连杰，
申请(专利权)人：东莞市安翔智能包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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