【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及零件焊接领域，更具体地说，涉及一种零件加工用回流焊接设备。
技术介绍
1、焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧和回流焊接等，其中回流焊接是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊，由于在焊接技术仅需要在焊接部位施放焊料，并局部加热完成焊接，因而避免了桥接等焊接缺陷；
2、现有的回流焊接在电路板中应用最为广泛，而在实际加工过程中，不同领域中使用的电路板的尺寸与上表面连接的针脚的规格均不同，而现有技术中其用于将元件送到加热炉中的输送单元无法调节，导致加工不同领域的元件时其适配性不高。
3、申请公开号为cn218538133u的中国专利公开了用于回流焊炉的可调节链条轨道，其包括固定轨道、活动轨道、支撑侧边、直线滑轨、驱动丝杠和驱动电机，在工作过程中其驱动丝杠利用伺服电机伺服驱动，能准确的控制活动轨道靠近固定轨道的距离，能保证不同规格大小的零件板都能在同一个焊接炉体内焊接，有效的提高了回流焊接输送元件模块的适配性。
4、针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但是在实际焊接工作过程中，不仅仅是电路板需要通过膏状软钎焊料进行回流焊接，许多的零件同样也需要通过回流焊接进行焊接，而普通的零件区别于电路板的不同就是需要对应的夹具来辅助夹紧，保证其进入加热炉中时具有对应的形状，而现有技术中的回流焊接加热炉并没有能够针对
5、为此，提出一种零件加工用回流焊接设备。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种零件加工用回流焊接设备，用于解决现有技术中回流焊接加热炉并没有能够针对异形零件焊接的功能的问题。
2、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
3、一种零件加工用回流焊接设备，包括底座板，所述底座板的上表面左后侧固定安装有电动龙门架，所述电动龙门架的上侧对应安装有自动点胶针筒；
4、所述底座板的上表面左侧安装有底座伺服调节机构，所述底座伺服调节机构上表面左右两侧均单独安装用于固定异形零件的零件收夹机构，所述零件收夹机构的侧面均安装有外仰调节机构，所述零件收夹机构能够在外仰调节机构的外仰调节作用下将表面夹紧的异形零件需要焊胶的一面外仰对准自动点胶针筒；
5、回流焊接罩机构，所述回流焊接罩机构安装于底座板的上表面右侧，所述回流焊接罩机构的内部安装有能够贴合异形零件焊胶端进行加热、冷却的加热冷却机构；
6、其中，所述底座板的上表面中间位置处设置有滑动槽口，所述底座伺服调节机构包括滑动安装于滑动槽口内壁的h型夹板，所述底座伺服调节机构通过h型夹板沿着滑动槽口能够将零件收夹机构整体滑入回流焊接罩机构的内部进行回流焊接。
7、所述电动龙门架与所述自动点胶针筒共同组成现有技术中的自动点胶装置，其型号包括但是不限于stf-5331型的全自动点胶灌胶机，其自动点胶针筒通过对应设置的电动拖链控制，可以对准异形零件的侧面进行自动点胶。
8、进一步的，所述h型夹板的上表面固定安装有第一套框架，所述第一套框架的上表面左右两侧均设置有对应的l型外翻支板，所述l型外翻支板的一端均活动安装有第一活动套头，所述零件收夹机构安装于第一活动套头的外侧表面，所述外仰调节机构包括固定安装于l型外翻支板内侧中间位置处的第二活动套头，所述外仰调节机构还包括固定安装于零件收夹机构外侧底部的第三活动套头，所述第三活动套头与第二活动套头的内壁之间活动安装有对应的三节电动伸缩杆。
9、所述三节电动伸缩杆为现有技术中的电动伸缩杆，其型号包括但是不限于htf型的多节往复电动推杆电机。
10、进一步的，所述零件收夹机构包括固定安装于所述第一活动套头外侧的第二套框架，所述第二套框架的内部均设置有第二导轨槽，所述第二导轨槽的内部中间位置处均活动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上侧均固定安装有限位盘，所述第二螺纹杆均贯穿第二套框架的底部并固定安装有转扣，所述第二导轨槽的内部均滑动安装有与第二螺纹杆啮合对应的第二十字螺母卡块，所述第二十字螺母卡块的上侧均固定安装有外伸支板，所述外伸支板的上侧均固定安装有上夹板，所述上夹板的底部均固定安装有橡胶块，所述第二套框架的底部均固定安装有与上夹板对应的下夹板。
11、进一步的，所述第二套框架的内侧均安装有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括固定安装于第二套框架内壁侧的第三套框架，所述第三套框架的前后两侧均设置有第三导轨槽，所述第三导轨槽的内壁上下端均滑动安装有螺母套筒，所述螺母套筒的内壁侧均活动安装有u型外翻架，所述第二套框架内壁上下端的u型外翻架的中间位置处固定安装有圆环套，所述圆环套的内壁侧活动安装有轴杆套，所述轴杆套的外侧固定安装有吸盘，所述螺母套筒的外侧均转动安装有对应的收紧螺栓。
12、进一步的，所述第一套框架的外侧均固定安装有第一伺服电机，所述第一套框架的内部两侧通过所述第一伺服电机的输出端均单独固定安装有对应的第一螺纹杆，所述第一套框架的侧面均设置有第一导轨槽，所述第一导轨槽的内部均滑动安装有与第一螺纹杆啮合对应的第一十字螺母卡块，所述第一十字螺母卡块的上表面均固定安装有第一u型套框，所述l型外翻支板活动安装于第一u型套框的内壁侧，所述第一u型套框的外表面均固定安装第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与l型外翻支板底部对应连接。
13、进一步的，所述回流焊接罩机构包括固定安装于底座板上表面右侧的耐高温罩，所述耐高温罩的上表面安装有可调通风机构，所述耐高温罩的内部中间位置处安装有加热冷却机构，所述加热冷却机构包括固定安装于耐高温罩内部中间位置处的圆弧骨架，所述圆弧骨架的内壁中间位置处固定安装有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端固定安装有收纳槽框，所述收纳槽框的内部左右两侧均单独固定安装有对应的限位轨架、螺纹导向杆，所述螺纹导向杆的外侧均啮合安装有对应的丝杆步进电机，所述丝杆步进电机的内壁侧均固定安装有与限位轨架滑动对应的限位凸块。
14、所述丝杆步进电机为现有技术中的步进电机，围绕着所述螺纹导向杆进行左右移动，其型号包括但是不限于42bygh型的贯穿式梯型丝杆步进电机。
15、进一步的，所述丝杆步进电机的底部均固定安装有第二u型套框，所述第二u型套框的内部均活动安装有方形框架，所述第二u型套框的侧面均固定安装有第五伺服电机，所述第五伺服电机的输出端与方形框架固定连接，所述方形框架的内底部中间位置处均固定安装有定位轴，所述定位轴的底部均固定安装有第六伺服电机，所述第六伺服电机的输出端均固定安装有与定位轴活动对应的双边套框，所述双边套框的前后两侧分别固定安装有热风机与风扇。
16、进一步的，所述可调通风机构包括呈圆周排列设置于耐高温罩上侧的预留槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种零件加工用回流焊接设备，包括底座板(1)，所述底座板(1)的上表面左后侧固定安装有电动龙门架(2)，所述电动龙门架(2)的上侧对应安装有自动点胶针筒(3)；
2.根据权利要求1所述的一种零件加工用回流焊接设备，其特征在于：所述H型夹板(42)的上表面固定安装有第一套框架(41)，所述第一套框架(41)的上表面左右两侧均设置有对应的L型外翻支板(49)，所述L型外翻支板(49)的一端均活动安装有第一活动套头(410)，所述零件收夹机构(5)安装于第一活动套头(410)的外侧表面，所述外仰调节机构(6)包括固定安装于L型外翻支板(49)内侧中间位置处的第二活动套头(61)，所述外仰调节机构(6)还包括固定安装于零件收夹机构(5)外侧底部的第三活动套头(63)，所述第三活动套头(63)与第二活动套头(61)的内壁之间活动安装有对应的三节电动伸缩杆(62)。
3.根据权利要求2所述的一种零件加工用回流焊接设备，其特征在于：所述零件收夹机构(5)包括固定安装于所述第一活动套头(410)外侧的第二套框架(51)，所述第二套框架(51)的内部均设置有第二导轨槽(
4.根据权利要求3所述的一种零件加工用回流焊接设备，其特征在于：所述第二套框架(51)的内侧均安装有辅助支撑机构(7)，所述辅助支撑机构(7)包括固定安装于第二套框架(51)内壁侧的第三套框架(71)，所述第三套框架(71)的前后两侧均设置有第三导轨槽(72)，所述第三导轨槽(72)的内壁上下端均滑动安装有螺母套筒(73)，所述螺母套筒(73)的内壁侧均活动安装有U型外翻架(75)，所述第二套框架(51)内壁上下端的U型外翻架(75)的中间位置处固定安装有圆环套(76)，所述圆环套(76)的内壁侧活动安装有轴杆套(77)，所述轴杆套(77)的外侧固定安装有吸盘(78)，所述螺母套筒(73)的外侧均转动安装有对应的收紧螺栓(74)。
5.根据权利要求2所述的一种零件加工用回流焊接设备，其特征在于：所述第一套框架(41)的外侧均固定安装有第一伺服电机(43)，所述第一套框架(41)的内部两侧通过所述第一伺服电机(43)的输出端均单独固定安装有对应的第一螺纹杆(45)，所述第一套框架(41)的侧面均设置有第一导轨槽(44)，所述第一导轨槽(44)的内部均滑动安装有与第一螺纹杆(45)啮合对应的第一十字螺母卡块(46)，所述第一十字螺母卡块(46)的上表面均固定安装有第一U型套框(47)，所述L型外翻支板(49)活动安装于第一U型套框(47)的内壁侧，所述第一U型套框(47)的外表面均固定安装第二伺服电机(48)，所述第二伺服电机(48)的输出端与L型外翻支板(49)底部对应连接。
6.根据权利要求1所述的一种零件加工用回流焊接设备，其特征在于：所述回流焊接罩机构(9)包括固定安装于底座板(1)上表面右侧的耐高温罩(91)，所述耐高温罩(91)的上表面安装有可调通风机构(10)，所述耐高温罩(91)的内部中间位置处安装有加热冷却机构(11)，所述加热冷却机构(11)包括固定安装于耐高温罩(91)内部中间位置处的圆弧骨架(111)，所述圆弧骨架(111)的内壁中间位置处固定安装有第四伺服电机(112)，所述第四伺服电机(112)的输出端固定安装有收纳槽框(113)，所述收纳槽框(113)的内部左右两侧均单独固定安装有对应的限位轨架(114)、螺纹导向杆(115)，所述螺纹导向杆(115)的外侧均啮合安装有对应的丝杆步进电机(116)，所述丝杆步进电机(116)的内壁侧均固定安装有与限位轨架(114)滑动对应的限位凸块(117)。
7.根据权利要求6所述的一种零件加工用回流焊接设备，其特征在于：所述丝杆步进电机(116)的底部均固定安装有第二U型套框(118)，所述第二U型套框(118)的内部均活动安装有方形框架(1110)，所述第二U型套框(118)的侧面均固定安装有第五伺服电机(119)，所述第五伺服电机(119)的输出端与方形框架(1110)固定连接，所述...
【技术特征摘要】
1.一种零件加工用回流焊接设备，包括底座板(1)，所述底座板(1)的上表面左后侧固定安装有电动龙门架(2)，所述电动龙门架(2)的上侧对应安装有自动点胶针筒(3)；
2.根据权利要求1所述的一种零件加工用回流焊接设备，其特征在于：所述h型夹板(42)的上表面固定安装有第一套框架(41)，所述第一套框架(41)的上表面左右两侧均设置有对应的l型外翻支板(49)，所述l型外翻支板(49)的一端均活动安装有第一活动套头(410)，所述零件收夹机构(5)安装于第一活动套头(410)的外侧表面，所述外仰调节机构(6)包括固定安装于l型外翻支板(49)内侧中间位置处的第二活动套头(61)，所述外仰调节机构(6)还包括固定安装于零件收夹机构(5)外侧底部的第三活动套头(63)，所述第三活动套头(63)与第二活动套头(61)的内壁之间活动安装有对应的三节电动伸缩杆(62)。
3.根据权利要求2所述的一种零件加工用回流焊接设备，其特征在于：所述零件收夹机构(5)包括固定安装于所述第一活动套头(410)外侧的第二套框架(51)，所述第二套框架(51)的内部均设置有第二导轨槽(52)，所述第二导轨槽(52)的内部中间位置处均活动安装有第二螺纹杆(53)，所述第二螺纹杆(53)的上侧均固定安装有限位盘(55)，所述第二螺纹杆(53)均贯穿第二套框架(51)的底部并固定安装有转扣(54)，所述第二导轨槽(52)的内部均滑动安装有与第二螺纹杆(53)啮合对应的第二十字螺母卡块(56)，所述第二十字螺母卡块(56)的上侧均固定安装有外伸支板(57)，所述外伸支板(57)的上侧均固定安装有上夹板(58)，所述上夹板(58)的底部均固定安装有橡胶块(59)，所述第二套框架(51)的底部均固定安装有与上夹板(58)对应的下夹板(510)。
4.根据权利要求3所述的一种零件加工用回流焊接设备，其特征在于：所述第二套框架(51)的内侧均安装有辅助支撑机构(7)，所述辅助支撑机构(7)包括固定安装于第二套框架(51)内壁侧的第三套框架(71)，所述第三套框架(71)的前后两侧均设置有第三导轨槽(72)，所述第三导轨槽(72)的内壁上下端均滑动安装有螺母套筒(73)，所述螺母套筒(73)的内壁侧均活动安装有u型外翻架(75)，所述第二套框架(51)内壁上下端的u型外翻架(75)的中间位置处固定安装有圆环套(76)，所述圆环套(76)的内壁侧活动安装有轴杆套(77)，所述轴杆套(77)的外侧固定安装有吸盘(78)，所述螺母套筒(73)的外侧均转动安装有对应的收紧螺栓(74)。
5.根据权利要求2所述的一种零件加工用回流焊接设备，其特征在于：所述第一套框架(41)的外侧均固定安装有第一伺服电机(43)，所述第一套框架(41)的内部两侧通过所述第一伺服电机(43)的输出端均单独固定安装有对应的第一螺纹杆(45)，所述第一套框架(41)的侧面均设置有第一导轨槽(44)，所述第一导轨槽(44)的内部均滑动安装有与第一螺纹杆(45)啮合对应的第一十字螺母卡块(46)，所述第一十字螺母卡块(46)的上表面均固定安装有第一u型套框(47)，所述l型外翻支板(49)活动安装于第一u型套框(47)的内壁侧，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱明月，万思媛，付耸，王进，
申请(专利权)人：沧州经济开发区武理工京津冀协同产业科技研究院，
类型：发明
国别省市：
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