【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环保，尤其涉及一种污泥碱性发酵定向产乙酸过程的同步氮磷处理方法。
技术介绍
1、为解决污水厂脱氮除磷碳源不足的问题，一般采用污泥发酵产生挥发性脂肪酸(vfas)为污水厂提供碳源。vfas的成分较为复杂，其中乙酸是较为优质的碳源。强化污泥产酸的方法有多种，其中碱性发酵与其他方法(预氧化、表面活性剂预处理等)相比是较为成熟且成本低廉的强化产酸方法，但碱性发酵仍存在乙酸产量及占比较低和氮磷释放量较大的问题。因此需要通过一些方法提高碱性发酵vfas中乙酸产量及占比并降低污泥发酵液中氮磷的浓度。过硫酸盐预氧化污泥能够有效提高普通发酵和碱性发酵总vfas的产量和乙酸的比例，但是过硫酸盐的投加量较大，药剂成本较高，而且也并能解决污泥发酵液中氮磷的浓度高的问题。
技术实现思路
1、针对以上技术问题，本专利技术公开了一种污泥碱性发酵定向产乙酸过程的同步氮磷处理方法，提高了乙酸产量，并降低了氮磷的浓度。
2、对此，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种污泥碱性发酵定向产乙酸过程的同步氮磷处理方法，包括如下步骤：
4、步骤s1，向污泥混合液中加入ph调节剂，使混合液呈碱性，并加入nacl，得到碱性发酵溶液；
5、步骤s2，向碱性发酵溶液中加入na2so4，进行厌氧发酵；并在发酵过程中，插入铁板电极，通电进行电强化耦合处理；待反应几天后，加入mgso4；
6、步骤s3，在厌氧发酵过程中，定时或不定时采用ph调节剂调节碱性发酵溶液的p
7、步骤s4，将沸石在nacl溶液中浸泡处理，烘干得到改性沸石，于发酵第18-20天将改性沸石投入发酵溶液中。
8、一般认为采用过硫酸盐可以提高普通发酵和碱性发酵总vfas的产量和乙酸的比例。而本专利技术的技术方案采用硫酸盐，同样也起到提高普通发酵乙酸占比的作用，可以促进污泥碱性发酵定向产乙酸。针对碱性发酵氮磷释放量大的问题，本专利技术的技术方案采用加入铁、镁等硫酸盐实现同步除磷的目的，并且成本远低于过硫酸盐。另外，在厌氧发酵的同时，施加电压，进行电强化，电作用会使电极铁板溶出铁离子，促进磷絮凝发生沉淀；电过程会与nacl形成氯氧化，促进氨氮的转化；在发酵的后期，添加nacl改性沸石，在电的作用下可以形成界面氯氧化，进一步提高界面吸附的氨氮转化，同时电驱动会让小分子酸和氨氮发生定向的转移，提高去除效果。而且其中的nacl对细胞的渗透压和电形成的氯氧化会促进细胞破裂，提高了水解效率。
9、作为本专利技术的进一步改进，步骤s2中，所述na2so4的投加量为0.15～0.85g/gvs，所述mgso4的投加量为0.1～0.4g/gvs。
10、作为本专利技术的进一步改进，步骤s1中，混合液的ph值为8.5-9.5，加入nacl，使溶液中nacl的浓度为0.5-4mol/l；步骤s3中，所述溶液的ph值为8.5-9.5。
11、作为本专利技术的进一步改进，步骤s1中，混合液的ph值为9；步骤s3中，所述溶液的ph值为9。
12、作为本专利技术的进一步改进，步骤s3中，每24h调节溶液的ph值。
13、作为本专利技术的进一步改进，步骤s4中，沸石的粒度为80-120目，浸泡的nacl溶液的浓度为1-3mol/l，浸泡时间为6-24h；改性沸石的投加量为100～300g/l。进一步的，所述改性沸石的投加量为200g/l。进一步的，浸泡时间为6-12h。
14、作为本专利技术的进一步改进，步骤s4中，浸泡的nacl溶液的浓度为2mol/l。
15、作为本专利技术的进一步改进，步骤s2中，所述进行电强化耦合处理施加的电压为1mv-10mv。
16、作为本专利技术的进一步改进，步骤s2中，所述进行电强化耦合处理中，电流的设置为阶段式电流调节，在发酵的前2h采用5-10mv电压，2h后采用1-4mv电压持续进行电强化，电极板间距为3-5cm。
17、作为本专利技术的进一步改进，步骤s2中，置于恒温振荡培养箱中进行厌氧发酵，所述厌氧发酵的温度为35℃，振荡速度为120r/min，发酵周期为20天。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
19、本专利技术的技术方案采用硫酸盐提高了普通发酵产生乙酸的比例，促进了污泥碱性发酵定向产乙酸，提高了乙酸产酸量；而且采用铁、镁等硫酸盐，添加nacl改性沸石，并结合电强化的作用，达到了同步除氮磷的效果，提高了水解效率，成本也大大降低。
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1.一种污泥碱性发酵定向产乙酸过程的同步氮磷处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的污泥碱性发酵定向产乙酸过程的同步氮磷处理方法，其特征在于：步骤S2中，所述Na2SO4的投加量为0.15～0.85g/gVS，所述MgSO4的投加量为0.1～0.4g/gVS。
3.根据权利要求1所述的污泥碱性发酵定向产乙酸过程的同步氮磷处理方法，其特征在于：步骤S1中，混合液的pH值为8.5-9.5，加入NaCl，使溶液中NaCl的浓度为0.5-4mol/L；步骤S3中，所述溶液的pH值为8.5-9.5。
4.根据权利要求3所述的污泥碱性发酵定向产乙酸过程的同步氮磷处理方法，其特征在于：步骤S1中，混合液的pH值为9；步骤S3中，所述溶液的pH值为9。
5.根据权利要求1所述的污泥碱性发酵定向产乙酸过程的同步氮磷处理方法，其特征在于：步骤S3中，每24h调节一次溶液的pH值。
6.根据权利要求1所述的污泥碱性发酵定向产乙酸过程的同步氮磷处理方法，其特征在于：步骤S4中，沸石的粒度为80-120目，浸泡的NaCl溶液
7.根据权利要求1所述的污泥碱性发酵定向产乙酸过程的同步氮磷处理方法，其特征在于：步骤S4中，浸泡的NaCl溶液的浓度为2mol/L。
8.根据权利要求1所述的污泥碱性发酵定向产乙酸过程的同步氮磷处理方法，其特征在于：步骤S2中，所述进行电强化耦合处理施加的电压为1mV-10mV。
9.根据权利要求8所述的污泥碱性发酵定向产乙酸过程的同步氮磷处理方法，其特征在于：步骤S2中，所述进行电强化耦合处理中，电流的设置为阶段式电流调节，在发酵的前2h采用5-10mV电压，2h后采用1-4mV电压持续进行电强化，电极板间距为3-5cm。
10.根据权利要求1～9任意一项所述的污泥碱性发酵定向产乙酸过程的同步氮磷处理方法，其特征在于：步骤S2中，置于恒温振荡培养箱中进行厌氧发酵，所述厌氧发酵的温度为35℃，振荡速度为120r/min，发酵周期为20天。
...【技术特征摘要】
1.一种污泥碱性发酵定向产乙酸过程的同步氮磷处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的污泥碱性发酵定向产乙酸过程的同步氮磷处理方法，其特征在于：步骤s2中，所述na2so4的投加量为0.15～0.85g/gvs，所述mgso4的投加量为0.1～0.4g/gvs。
3.根据权利要求1所述的污泥碱性发酵定向产乙酸过程的同步氮磷处理方法，其特征在于：步骤s1中，混合液的ph值为8.5-9.5，加入nacl，使溶液中nacl的浓度为0.5-4mol/l；步骤s3中，所述溶液的ph值为8.5-9.5。
4.根据权利要求3所述的污泥碱性发酵定向产乙酸过程的同步氮磷处理方法，其特征在于：步骤s1中，混合液的ph值为9；步骤s3中，所述溶液的ph值为9。
5.根据权利要求1所述的污泥碱性发酵定向产乙酸过程的同步氮磷处理方法，其特征在于：步骤s3中，每24h调节一次溶液的ph值。
6.根据权利要求1所述的污泥碱性发酵定向产乙酸过程的同步氮磷处理方法，其特征在于：步骤s...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄潇，刘杰，张靓，董文艺，王宏杰，李继，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学深圳哈尔滨工业大学深圳科技创新研究院，
类型：发明
国别省市：
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