【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气浮塔耦合分离膜的油水分离装置，属于油水分离设备。
技术介绍
1、在工业生产中产生了大量的油水混合物，对环境造成了严重的污染。由于油滴在乳化油中是稳定的，油滴大小小于20μm，这对传统的浮选、吸附和重力分离技术提出了挑战。膜技术的应用在乳化油处理中发挥了重要作用。具有纳米级孔道的膜可以通过简单的筛分过程来过滤混合物中的油滴，从而同时回收纯水和油资源。膜分离具有操作简单、分离效率高、能源利用率高、能够有效处理含有表面活性剂和乳化油的废水，且无需外加电场或化学药剂即可破乳等优点，被认为是一种更有前途的油水分离方法。然而，用膜进行含有表面活性剂的油水乳液的分离时，在长期连续运行的过程中，由于油滴的粘附、表面活性剂的吸附、表面浸润性/抗浸润性失效以及微纳结构被破坏等产生了严重的膜污染问题。膜污染会导致膜的通量快速降低、分离效率逐渐衰减，膜的寿命快速减少。专利文献(cn113233544a)中也公开了一种中空纤维膜的油水分离装置及分离方法，这种装置基于中空纤维膜结构及装置的改进实现对油水的分离和回收，这种技术本身存在两个方面的问题，首先是其制备得到的油水分离膜为了达到较好的分离效率，采用了碳纳米管进行改性处理，显著增加了膜设备的成本，另外，中空纤维材料存在着使用过程中易断丝、单位处理量不高等问题，都限制了其大规模的使用。同时，采用分离膜进行油水分离时，运行过程中分离膜的使用负荷较大，导致了运行成本偏高。
技术实现思路
1、本技术的目的是：解决采用膜分离方法进行油水分离时存在的膜
2、技术方案是：
3、一种气浮塔耦合分离膜的油水分离装置，包括：
4、亲水分离膜，用于对水包油乳液进行过滤，截留其中的悬浮物；
5、气浮塔，侧部与亲水分离膜的滤液侧连接，并且底部连接有气源，用于对亲水分离膜中获得的滤液进行气浮处理，使乳液进行初步油水分离，油相从塔顶排出，水相从塔底排出；
6、疏水分离膜，与气浮塔的塔顶连接，用于对油相进行深度油水分离，滤液侧获得高纯度油；并且滤液侧还连接于气浮塔的塔底。
7、所述的亲水分离膜的表面水滴接触角范围0-45°。
8、疏水分离膜的表面水滴接触角范围120-170°。
9、亲水分离膜的表面孔径范围是200-2000nm。
10、疏水分离膜的表面孔径范围是20-200nm。
11、还包括：第一输送泵，设于亲水分离膜的滤液侧与气浮塔之间管路上。
12、还包括：第二输送泵，设于疏水分离膜的滤液侧与气浮塔之间管路上。
13、还包括：连接于疏水分离膜的滤液侧的油储罐。
14、还包括：连接于气浮塔底部的水储罐。
15、还包括：气体分布器，位于气浮塔底部且与气源，用于将气源中的供气进行均匀分布。
16、有益效果
17、本技术的方法通过集成了亲水膜、疏水膜以及气浮塔，有效地实现了在对油水乳液进行有针对性的多级分离，提高了油水分离膜的分离效率、减轻了分离负荷。
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1.一种气浮塔耦合分离膜的油水分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的气浮塔耦合分离膜的油水分离装置，其特征在于，还包括：第一输送泵（2），设于亲水分离膜（1）的滤液侧与气浮塔（3）之间管路上。
3.根据权利要求1所述的气浮塔耦合分离膜的油水分离装置，其特征在于，还包括：第二输送泵（9），设于疏水分离膜（6）的滤液侧与气浮塔（3）之间管路上。
4.根据权利要求1所述的气浮塔耦合分离膜的油水分离装置，其特征在于，还包括：连接于疏水分离膜（6）的滤液侧的油储罐（7）。
5.根据权利要求1所述的气浮塔耦合分离膜的油水分离装置，其特征在于，还包括：连接于气浮塔（3）底部的水储罐（8）。
6.根据权利要求1所述的气浮塔耦合分离膜的油水分离装置，其特征在于，还包括：气体分布器（5），位于气浮塔（3）底部且与气源（4），用于将气源（4）中的供气进行均匀分布。
【技术特征摘要】
1.一种气浮塔耦合分离膜的油水分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的气浮塔耦合分离膜的油水分离装置，其特征在于，还包括：第一输送泵（2），设于亲水分离膜（1）的滤液侧与气浮塔（3）之间管路上。
3.根据权利要求1所述的气浮塔耦合分离膜的油水分离装置，其特征在于，还包括：第二输送泵（9），设于疏水分离膜（6）的滤液侧与气浮塔（3）之间管路上。
4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，陈献富，黄新，陈晓军，章萍萍，何佳乐，
申请(专利权)人：江苏中洲检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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