一种自动化喷涂模具拆卸生产线制造技术

技术编号:40994939 阅读:5 留言:0更新日期:2024-04-18 21:35
本技术公开了一种自动化喷涂模具拆卸生产线,包括拆卸模组,所述拆卸模组上安装有零件输送通道,通过零件输送通道用于对拆解后的零部件进行输送,且零件输送通道的端部开口处安装有对零件收集的收集盒;还包括:贯穿安装在所述收集盒下端的导向杆,左右两侧的收集盒通过助力弹簧相互连接;双轴电机,固定在所述拆卸模组的上端,所述双轴电机的输出端上安装有传动杆,且传动杆的端部固定连接有拨动叶片,所述拨动叶片位于零件输送通道的开口内侧。该自动化喷涂模具拆卸生产线,能够在使用时方便对拆卸后的零件进行收集,同时在对零件收集后避免零件在收集区域一处发生堆垛,使其零件能够均匀的平铺收集在收集区域中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拆卸生产线,具体为一种自动化喷涂模具拆卸生产线


技术介绍

1、喷涂模具是对设备表面进行喷涂加工的设备,在进行喷涂模具使用时为了提高其对整体的拆卸分解效率,通常都会将喷涂模具放置到拆卸生产线中进行拆解。

2、现有的拆卸生产线在对模具的零件进行拆卸后,需要将其零件对应的输送至相应的收集区域中,然而收集区域的位置较为固定,零件在输送掉落后,零件容易在收集区域的一处发生堆垛,不便于使其零件均匀的平铺收集,从而降低了收集区域的收集容量。

3、所以我们提出了一种自动化喷涂模具拆卸生产线,以便于解决上述中提出的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种自动化喷涂模具拆卸生产线,以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的拆卸生产线在对模具的零件进行拆卸后,需要将其零件对应的输送至相应的收集区域中,然而收集区域的位置较为固定,零件在输送掉落后,零件容易在收集区域的一处发生堆垛,不便于使其零件均匀的平铺收集,从而降低了收集区域的收集容量的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种自动化喷涂模具拆卸生产线,包括拆卸模组,所述拆卸模组上安装有零件输送通道,通过零件输送通道用于对拆解后的零部件进行输送,且零件输送通道的端部开口处安装有对零件收集的收集盒;

3、还包括:

4、贯穿安装在所述收集盒下端的导向杆,左右两侧的收集盒通过助力弹簧相互连接;

5、双轴电机,固定在所述拆卸模组的上端,所述双轴电机的输出端上安装有传动杆,且传动杆的端部固定连接有拨动叶片,所述拨动叶片位于零件输送通道的开口内侧;

6、凸轮,固定在所述传动杆上,所述凸轮的下方安装有活动架,且活动架的上端贯穿安装有限位杆,所述限位杆的端部通过辅助弹簧和活动架相互连接,且活动架的下端侧边安装有抵触杆,并且抵触杆固定在收集盒的内侧。

7、优选的,所述收集盒的下端内壁和导向杆的外壁相互贴合,且收集盒和导向杆为滑动连接。

8、通过采用上述技术方案,收集盒的下端内壁和导向杆的外壁相互贴合,从而能够保证收集盒在导向杆上移动时的稳定性。

9、优选的,所述拨动叶片在传动杆的端部等角度均匀分布,且拨动叶片在传动杆上设置有四个。

10、通过采用上述技术方案,通过传动杆上拨动叶片的转动,从而能够方便对零件进行拨动,使其更加方便进入至收集盒中,避免其零件在零件输送通道的开口处阻塞。

11、优选的,所述凸轮位于活动架的正上方,且活动架通过辅助弹簧和限位杆构成弹性伸缩结构。

12、通过采用上述技术方案,利用辅助弹簧的设置能够使其在限位杆上移动后的活动架复位回弹。

13、优选的,所述活动架的下端位于两个收集盒之间,且活动架的下端边侧与抵触杆内端的贴合面设置为斜边。

14、通过采用上述技术方案,通过活动架的移动能够利用斜边对抵触杆进行挤压推动。

15、优选的,所述抵触杆与活动架侧边的贴合端设置为球形,且抵触杆和收集盒一体成型结构。

16、通过采用上述技术方案,当抵触杆移动好后能够使其收集盒在导向杆上进行同步移动。

17、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该自动化喷涂模具拆卸生产线,能够在使用时方便对拆卸后的零件进行收集,同时在对零件收集后避免零件在收集区域一处发生堆垛,使其零件能够均匀的平铺收集在收集区域中;

18、1、设置有拨动叶片,在对零件进行拆卸时,拆卸的零件通过零件输送通道被输送至收集盒中,通过传动杆的转动来带动拨动叶片在零件输送通道的开口内侧转动,利用拨动叶片的旋转来对开口处的零件拨动,使其零件更加方便快捷的进入至收集盒中,防止零件在零件输送通道的开口处堆积;

19、2、设置有抵触杆,通过凸轮转动对活动架的挤压能够使其进行上下往复移动,利用活动架往复移动后对抵触杆的施压,从而能够推动收集盒在导向杆上进行左右往复移动,利用收集盒的往复移动能够使进入的零件平铺在其中,避免零件在一处发生堆积,从而降低收集盒对零件的容量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动化喷涂模具拆卸生产线,包括拆卸模组(1),所述拆卸模组(1)上安装有零件输送通道(2),通过零件输送通道(2)用于对拆解后的零部件进行输送,且零件输送通道(2)的端部开口处安装有对零件收集的收集盒(3);

2.根据权利要求1所述的一种自动化喷涂模具拆卸生产线,其特征在于:所述收集盒(3)的下端内壁和导向杆(4)的外壁相互贴合,且收集盒(3)和导向杆(4)为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化喷涂模具拆卸生产线,其特征在于:所述拨动叶片(8)在传动杆(7)的端部等角度均匀分布,且拨动叶片(8)在传动杆(7)上设置有四个。

4.根据权利要求1所述的一种自动化喷涂模具拆卸生产线,其特征在于:所述凸轮(9)位于活动架(10)的正上方,且活动架(10)通过辅助弹簧(12)和限位杆(11)构成弹性伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动化喷涂模具拆卸生产线,其特征在于:所述活动架(10)的下端位于两个收集盒(3)之间,且活动架(10)的下端边侧与抵触杆(13)内端的贴合面设置为斜边。

6.根据权利要求1所述的一种自动化喷涂模具拆卸生产线,其特征在于:所述抵触杆(13)与活动架(10)侧边的贴合端设置为球形,且抵触杆(13)和收集盒(3)一体成型结构。

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【技术特征摘要】

1.一种自动化喷涂模具拆卸生产线,包括拆卸模组(1),所述拆卸模组(1)上安装有零件输送通道(2),通过零件输送通道(2)用于对拆解后的零部件进行输送,且零件输送通道(2)的端部开口处安装有对零件收集的收集盒(3);

2.根据权利要求1所述的一种自动化喷涂模具拆卸生产线,其特征在于:所述收集盒(3)的下端内壁和导向杆(4)的外壁相互贴合,且收集盒(3)和导向杆(4)为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化喷涂模具拆卸生产线,其特征在于:所述拨动叶片(8)在传动杆(7)的端部等角度均匀分布,且拨动叶片(8)在传动杆(7)上设置有四个。...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨德绍
申请(专利权)人:东莞钛鼎智能通讯器件有限公司
类型:新型
国别省市:

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