【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床，具体为一种车磨一体化机床。
技术介绍
1、机床是指制造机器和机械的机器，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床；
2、例如公告号为cn207873643u的授权专利(一种机床)：包括横梁组、机头组和基座组，其中，所述横梁组包括横梁本体、第一导轨、第二导轨、第一丝杆，所述第一导轨、第二导轨和第一丝杆相互平行，并沿横梁的x轴方向固定于所述，所述机头组包括机架、机头、第一导块组和第一滑块，所述机头通过轴套与所述机架固定连接，所述第一导块组和第一滑块均固定于所述机架背部，所述第一导块组与所述第一导轨和第二导轨滑动连接，所述第一滑块与所述丝杆滑；
3、上述现有技术虽然方便工作台自如移动，但是在工件车削和磨削加工过程中，需要将工件分别装夹在车削机床和磨削机床上分别进行，重复装夹工作费时费力，增加工人劳动强度，实用性差；因此市场急需研制一种车磨一体化机床来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种车磨一体化机床，以解决上述
技术介绍
中提出的在工件车削和磨削加工过程中，需要将工件分别装夹在车削机床和磨削机床上分别进行，重复装夹工作费时费力，增加工人劳动强度，实用性差的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车磨一体化机床，包括床座，所述床座上方的两侧分别对称固定安装有立板，两个所述立板的上方固定安装有顶
3、优选的，所述槽盒的内部设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆端与槽盒固定连接，且液压缸的另一端与平移板固定连接，所述平移板的两侧分别对称固定安装有条板，两个所述条板的下端均延伸进槽盒的内部，且两个条板均与槽盒的内壁相贴合。
4、优选的，所述顶箱的内部转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧沿平移板的上方通过滚珠螺母滑动安装有第一滑块，所述第一滑块与平移板通过螺丝固定连接。
5、优选的，所述床座的内部设置有座槽，所述座槽内部的中间设置有驱动箱，且驱动箱与床座通过螺丝固定连接，所述驱动箱的上方设置有支撑座，所述支撑座的上方转动安装有工作台。
6、优选的，所述驱动箱的内部转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧通过滚珠螺母滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的下方固定安装有底板，所述底板的延伸至驱动箱的下方，所述底板的两侧分别对称固定安装有连接折板，两个所述连接折板均与支撑座通过螺栓固定连接。
7、优选的，所述床座的前端面上转动安装有封盖，且封盖设置有两个，两个所述封盖均位于座槽的前方。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1.该技术通过在u型板的内部转动安装有转换板，并在转换板的上方和下方分别安装有车削刀具和磨削头，通过驱动转换板的转动调节，能够使车削刀具或磨削头转动至下方，使得在对工件加工过程中，在工件车削加工完成后，通过转换板的转动，可以对工件继续进行磨削加工，使车磨工作能够在一台机床上进行，并不需要进行重复装夹工作，增加了机床的功能性和实用性，极大降低了工件在车削机床和磨削机床之间拆装耗费的时间，减轻工人的劳累，并在u型板的内部设置有两个电动推杆，通过驱使两个电动推杆的推杆分别伸出移进转换板的两个通孔内，可以对转换板进行限制，防止转换板转动，增加了工件加工过程的稳定性。
10、2.该技术通过在槽盒的内部设置液压缸，能够驱使槽盒带动u型板进行升降移动，有利于对工件的加工，且在液压缸的两侧设置有条板，能够对槽盒的升降进行限制导向，增加u型板升降移动的直线稳定性，提高了实用性。
11、3.该技术通过在床座的内部设置工作台、支撑座和驱动箱，通过驱动箱内部的第二丝杆、第二滑块、底板和连接折板的作用，使得便于带动工件在加工过程中进行前后移动，有利于工件的加工工作。
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1.一种车磨一体化机床，包括床座(1)，其特征在于：所述床座(1)上方的两侧分别对称固定安装有立板(2)，两个所述立板(2)的上方固定安装有顶箱(3)，所述顶箱(3)下方的中间设置有平移板(4)，所述平移板(4)的下方设置有槽盒(5)，所述槽盒(5)的下方固定安装有U型板(6)，所述U型板(6)的内部转动安装有转换板(7)，所述转换板(7)的上方固定安装有车削刀具(701)，所述转换板(7)的下方固定安装有磨削头(702)，所述U型板(6)内部上方的两侧分别对称固定安装有电动推杆(601)，所述转换板(7)内部的两侧分别对称设置有通孔，两个所述电动推杆(601)的推杆端分别与两个通孔位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种车磨一体化机床，其特征在于：所述槽盒(5)的内部设置有液压缸(401)，所述液压缸(401)的活塞杆端与槽盒(5)固定连接，且液压缸(401)的另一端与平移板(4)固定连接，所述平移板(4)的两侧分别对称固定安装有条板(402)，两个所述条板(402)的下端均延伸进槽盒(5)的内部，且两个条板(402)均与槽盒(5)的内壁相贴合。
3.
4.根据权利要求1所述的一种车磨一体化机床，其特征在于：所述床座(1)的内部设置有座槽(101)，所述座槽(101)内部的中间设置有驱动箱(10)，且驱动箱(10)与床座(1)通过螺丝固定连接，所述驱动箱(10)的上方设置有支撑座(9)，所述支撑座(9)的上方转动安装有工作台(8)。
5.根据权利要求4所述的一种车磨一体化机床，其特征在于：所述驱动箱(10)的内部转动安装有第二丝杆(1001)，所述第二丝杆(1001)的外侧通过滚珠螺母滑动安装有第二滑块(1002)，所述第二滑块(1002)的下方固定安装有底板(1003)，所述底板(1003)的延伸至驱动箱(10)的下方，所述底板(1003)的两侧分别对称固定安装有连接折板(1004)，两个所述连接折板(1004)均与支撑座(9)通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种车磨一体化机床，其特征在于：所述床座(1)的前端面上转动安装有封盖(102)，且封盖(102)设置有两个，两个所述封盖(102)均位于座槽(101)的前方。
...【技术特征摘要】
1.一种车磨一体化机床，包括床座(1)，其特征在于：所述床座(1)上方的两侧分别对称固定安装有立板(2)，两个所述立板(2)的上方固定安装有顶箱(3)，所述顶箱(3)下方的中间设置有平移板(4)，所述平移板(4)的下方设置有槽盒(5)，所述槽盒(5)的下方固定安装有u型板(6)，所述u型板(6)的内部转动安装有转换板(7)，所述转换板(7)的上方固定安装有车削刀具(701)，所述转换板(7)的下方固定安装有磨削头(702)，所述u型板(6)内部上方的两侧分别对称固定安装有电动推杆(601)，所述转换板(7)内部的两侧分别对称设置有通孔，两个所述电动推杆(601)的推杆端分别与两个通孔位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种车磨一体化机床，其特征在于：所述槽盒(5)的内部设置有液压缸(401)，所述液压缸(401)的活塞杆端与槽盒(5)固定连接，且液压缸(401)的另一端与平移板(4)固定连接，所述平移板(4)的两侧分别对称固定安装有条板(402)，两个所述条板(402)的下端均延伸进槽盒(5)的内部，且两个条板(402)均与槽盒(5)的内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种车磨一体化机床，其特征在于：所述顶箱(3)的内部转动安装有第一丝杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：林宗升，蔡妩平，
申请(专利权)人：中星数控机床科技浙江股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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