【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及c11b3/00，具体为一种降低花生油杂质的宣纸过滤方法。
技术介绍
1、花生油是中国传统食用油之一，因其特有的花生浓香风味和保健作用深受广大消费者的喜爱，传统花生油的加工工艺主要有压榨和溶剂提取，其中压榨法工艺简单，无化学溶剂污染，但是在压榨的过程中会在花生油中混入大量的杂质，为了保证花生油的纯度，需要对花生油进行精制处理。
2、目前，浓香型花生油的精制工艺主要包括长期静置、滤布过滤、辅助过滤剂过滤等，如中国专利申请(公开号为cn115595208a)公开了一种浓香菜籽油或花生油的生产方法，将菜籽油或花生油制成毛油后加入固体吸附剂剂型吸附处理后过滤，容易影响花生油的风味。中国专利申请(授权公告号为cn1050379c)公开了一种花生油的精制法，通过添加氧化钙、硅酸镁、氢氧化钾、氯化钠来实现花生毛油中磷脂的过滤分离，但是一方面化学助剂的添加会影响花生油的风味，另一方面，处理过程中添加大量的水，容易导致成品花生油水分含量超标，在商品运输流转过程中变质。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种降低花生油杂质的宣纸过滤方法，无需使用助滤剂等加工助剂，采用物理工艺进行花生油过滤加工，有效降低花生油中杂质，使过滤后的花生油各项指标优于国标一级花生油。
2、本专利技术一方面提供了一种降低花生油杂质的宣纸过滤方法，至少包括以下步骤：
3、(1)将花生毛油通过冷凝装置进入清油室毛油罐中进行静置沉淀获得上层花生毛油，将上层花生毛油降
4、(2)将再次沉淀后获得的上层半成品进行二次过滤进入成品油罐。
5、作为一种优选的技术方案，所述花生毛油的制备方法为：将经过炒制和/或蒸制后的花生仁压榨即得。优选的，所述花生仁来源于山东，优选来源于山东胶东地区。优选的，所述花生仁为炒制花生仁和蒸制花生仁的混合，所述炒制花生仁和蒸制花生仁的质量比为(1-2)：(8-9)，优选为(12-15)：(85-88)。
6、作为一种优选的技术方案，所述花生毛油通过冷凝装置进入清油室毛油罐时的温度为18-20℃。
7、作为一种优选的技术方案，所述静置沉淀的时间为5-12h，优选为7-9h。
8、作为一种优选的技术方案，所述降温的温度为18-20℃。
9、作为一种优选的技术方案，所述一次过滤、二次过滤为粗布过滤、细布过滤、宣纸过滤中至少两种的组合。
10、优选的，所述粗布过滤中粗布的层数为1-10层，细布过滤中细布的层数为1-10层，宣纸过滤中宣纸的层数为1-200层。
11、优选的，所述粗布过滤中粗布的层数为1-3层，细布过滤中细布的层数为1-5层，宣纸过滤中宣纸的层数为1-10层。
12、本专利技术中所用细布的外观表面均匀平整、纹路清晰、无油渍、黄斑或破损，所用宣纸的纸质绵韧，手感润柔，纸面平整，有隐约竹帘纹，切边整齐洁净，纸面无折子、裂口、洞眼、沙粒和附着物，无双浆团。
13、作为一种优选的技术方案，所述粗布过滤中粗布的规格为：
14、纱线号数：经向28×8，纬向28×8；
15、密度：经向密度为100-120根/10cm，纬向密度为100-110根/10cm；
16、断裂强力：经向＞1500n，纬向＞1500n；
17、厚度：0.8-1.5mm。
18、优选粗布规格为：
19、纱线号数：经向28×8，纬向28×8；
20、密度：经向密度为110根/10cm，纬向密度为106根/10cm；
21、断裂强力：经向1665n，纬向1765n；
22、厚度：1.05±0.10mm。
23、作为一种优选的技术方案，所述细布过滤中细布的规格为：
24、幅宽：118-120cm；
25、密度：经向密度为236-243根/10cm，纬向密度为236-243根/10cm；
26、断裂强力≥300n；
27、毛细效应≥5.0cm/30min。
28、优选细布规格为：
29、幅宽：119±1cmcm；
30、密度：经向密度为240根/10cm，纬向密度为240根/10cm；
31、断裂强力：≥400n；
32、毛细效应：≥9.0cm/30min。
33、作为一种优选的技术方案，所述宣纸过滤中宣纸的规格为：
34、紧度：0.3-0.4g/cm3；
35、白度≥60％；
36、裂断长纵横平均≥2.00km；
37、撕裂指数纵横平均≥8.0mn·m2/g；
38、湿强度纵横平均≥380mn；
39、吸水性：纵横平均10-20mm，纵横差≤2.0mm；
40、伸缩性：受湿后平均伸长≤1.00％，干燥后平均收缩≤2.00％；
41、尘埃度：在0.5mm2～2.0mm2范围内尘埃个数≤40个/m2；
42、水分≤10％。
43、优选规格为：
44、紧度：0.35g/cm3；
45、白度≥70％；
46、裂断长纵横平均≥2.50km；
47、撕裂指数纵横平均≥9.2mn·m2/g；
48、湿强度纵横平均≥440mn；
49、吸水性：纵横平均14-18mm，纵横差≤2.0mm；
50、伸缩性：受湿后平均伸长≤0.50％，干燥后平均收缩≤1.00％；
51、尘埃度：在0.5mm2～2.0mm2范围内尘埃个数≤34个/m2；
52、水分≤8％。
53、作为一种优选的技术方案，所述一次过滤为粗布过滤和细布过滤的组合，具体为1层粗布叠加2层细布组成的粗布-细布过滤组合。
54、作为一种优选的技术方案，所述再次沉淀的时间为3-8h，优选为4-5h。
55、作为一种优选的技术方案，所述二次过滤为粗布过滤、宣纸过滤、细布过滤的组合，具体为1层粗布叠加2层宣纸叠加4层细布组成的细布-宣纸-粗布过滤组合。
56、本专利技术提供的过滤方法，通过对静置沉淀后的花生毛油降温进行一次过滤后进行再次沉淀后进行二次过滤，过滤后的花生油品质更好，酸价、过氧化值、色泽、气味滋味等指标优于国标压榨一级花生油。申请人在过滤方法优化的过程中发现，一次过滤、二次过滤过程中的过滤组合以及过滤过程中使用的粗布、细布以及宣纸的规格直接影响后续花生油产品的品质和过滤效率。
57、首先，本专利技术在进行一次过滤和二次过滤前分别进行静置沉淀和再次沉淀处理，沉淀处理过程中，花生毛油中的大量胶体杂质和油渣在低温和自身重力作用下沉降从而获得较澄清透明的上层花生毛油，减少一次过滤和二次过滤的过滤压力，大大降低滤材的损耗率，保证花生本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种降低花生油杂质的宣纸过滤方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的降低花生油杂质的宣纸过滤方法，其特征在于，所述花生毛油的制备方法为：将经过炒制和/或蒸制后的花生仁压榨即得。
3.根据权利要求2所述的降低花生油杂质的宣纸过滤方法，其特征在于，所述花生毛油通过冷凝装置进入清油室毛油罐时的温度为18-20℃。
4.根据权利要求3所述的降低花生油杂质的宣纸过滤方法，其特征在于，所述静置沉淀的时间为5-12h。
5.根据权利要求4所述的降低花生油杂质的宣纸过滤方法，其特征在于，所述再次沉淀的时间为3-8h。
6.根据权利要求5所述的降低花生油杂质的宣纸过滤方法，其特征在于，所述降温的温度为18-20℃。
7.根据权利要求6所述的降低花生油杂质的宣纸过滤方法，其特征在于，所述一次过滤、二次过滤为粗布过滤、细布过滤、宣纸过滤中至少两种的组合。
8.根据权利要求7所述的降低花生油杂质的宣纸过滤方法，其特征在于，所述粗布过滤中粗布的层数为1-10层，细布过滤中细布的层数为1-10层，宣
9.根据权利要求8所述的降低花生油杂质的宣纸过滤方法，其特征在于，所述细布过滤中细布的规格为：
10.根据权利要求9所述的降低花生油杂质的宣纸过滤方法，其特征在于，所述宣纸过滤中宣纸的规格为：
...【技术特征摘要】
1.一种降低花生油杂质的宣纸过滤方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的降低花生油杂质的宣纸过滤方法，其特征在于，所述花生毛油的制备方法为：将经过炒制和/或蒸制后的花生仁压榨即得。
3.根据权利要求2所述的降低花生油杂质的宣纸过滤方法，其特征在于，所述花生毛油通过冷凝装置进入清油室毛油罐时的温度为18-20℃。
4.根据权利要求3所述的降低花生油杂质的宣纸过滤方法，其特征在于，所述静置沉淀的时间为5-12h。
5.根据权利要求4所述的降低花生油杂质的宣纸过滤方法，其特征在于，所述再次沉淀的时间为3-8h。
6.根据权利要求5所述的降低花...
【专利技术属性】
技术研发人员：矫明佳，
申请(专利权)人：青岛长生控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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