【技术实现步骤摘要】
本技术属于海淤泥脱盐，涉及通过淋溶对海淤泥脱盐的结构。
技术介绍
1、关于淤泥的处理，近海地区通常以海洋抛泥方式进行处置，而内陆地区通常设置堆场进行堆放。疏浚淤泥中的泥土成分可作为海上或陆地低洼区的填土材料，通过将淤泥吹填在一定区域后，再进行真空或堆载固结方法提高地基强度。
2、现有技术中，海淤泥难于进行资源化利用的主要原因是其中含有大量的盐分，含盐量在3-5％左右。只有去除海淤泥中的盐分，才能对海淤泥进行资源化利用。海淤泥中的盐分多为氯化钠等可溶性盐，溶解在海淤泥中的水中，因此若将海淤泥中的水挤出，即可降低海淤泥的含盐量。为了将海淤泥中的水挤出，现有技术中所采用的仅有原位的堆载预压、真空预压等排水方法，但所需的处理时间长达数年，效率低、成本高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可用于海淤泥脱盐的装置，克服现有技术中存在的上述缺点。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种可用于海淤泥脱盐的装置，包括支撑座，所述支撑座顶部固定有脱盐容器，所述脱盐容器顶部开设有进料口，所述脱盐容器侧面连通有用于引入淋溶水的管道，所述管道上设有电磁阀，所述管道的另一端与储水罐连通，所述脱盐容器内部设有搅拌装置。
4、可选地，所述脱盐容器通过管道连接烘干装置以将经过淋溶脱盐的海淤泥输入所述烘干装置。
5、可选地，所述烘干装置上设有电热装置以对海淤泥进行烘干。
6、可选地，所述烘干装置的顶部开设有若干小孔以将
7、可选地，所述烘干装置内部转动连接有搅拌辊，所述搅拌辊上设有搅拌叶以对海淤泥进行搅拌，所述搅拌辊通过连接外设电机驱动。
8、可选地，所述烘干装置为圆筒状，所述搅拌叶的半径与烘干装置的半径相同，所述搅拌叶尾端与烘干装置的内壁贴合。
9、可选地，所述烘干装置底部阵列设有若干支脚。
10、可选地，所述搅拌装置为螺旋输送机，所述脱盐容器为圆筒状。
11、可选地，所述螺旋输送机的半径等于脱盐容器的半径，所述螺旋输送机与搅拌装置的内壁完全贴合。
12、可选地，所述螺旋输送机的侧面键连接有减速器，电机连接所述减速器以驱动所述螺旋输送机。
13、可选地，所述储水罐内部设有水泵，所述水泵包括叶轮，所述叶轮通过叶轮旋转电机驱动，且所述叶轮侧面连通有进水管，所述叶轮顶部连通出水管，且所述出水管与所述管道连通。
14、一种可用于海淤泥脱盐的装置，包括支撑座，所述支撑座顶部固定有脱盐容器，所述脱盐容器顶部开设有进料口，所述脱盐容器侧面连通有管道，所述管道表面连通有电磁阀，所述管道的另一端与储水罐连通，所述脱盐容器内部设有绞龙，所述绞龙侧面键连接有减速器，所述减速器通过绞龙旋转电机驱动。
15、优选的，所述脱盐容器侧面连通有烘干装置，所述烘干装置表面固定有电热管，且烘干装置顶部阵列开设有散热孔，现有的脱盐容器在对海淤泥进行脱盐时，不带有烘干效果，针对此类问题，本技术采用在脱盐容器侧面连通有烘干装置，且烘干装置表面固定有电热管，将搅拌稀释好的海淤泥排入烘干装置中，打开电热管提高烘干装置内部的温度，从而对海淤泥进行快速烘干除水的目的，散热孔有效的使烘干装置在工作完毕后可以进行快速排热，提高烘干装置的使用寿命。
16、优选的，所述烘干装置内部转动连接有搅拌辊，所述搅拌辊表面阵列固定有搅拌叶，且搅拌辊通过外设电机驱动，现有的海淤泥在进行烘干时，烘干速度较慢，且烘干不均匀，往往外表面已经烘干，但是内部的海淤泥还处于湿润状态，针对此类问题，本技术采用外设电机驱动搅拌辊转动，带动搅拌叶对海淤泥进行充分搅拌，提高了海淤泥的烘干速率，加快了海淤泥的脱盐进度。
17、优选的，所述储水罐内部设有水泵，包括叶轮，所述叶轮通过叶轮旋转电机驱动，且叶轮侧面连通有进水管，所述叶轮顶部连通有出水管，且出水管与管道连通，现有的水泵抽水速度较慢，且结构复杂，容易损坏，针对此类问题，本技术采用叶轮旋转电机驱动叶轮转动，叶轮高速旋转，叶片之间的液体也必须旋转。在离心力的作用下，液体从叶轮中心扔到外缘，获得能量，高速离开叶轮外缘进入蜗牛泵壳。在蜗牛壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，并将部分动能转化为静压能，之后以较高的压力流入出水管，最后进入到脱盐容器内，结构简单，不易损坏。
18、优选的，所述搅拌叶的尾端恰好与烘干装置内壁贴合，现有的海淤泥在用搅拌叶进行充分搅拌时，海淤泥很容易残留在烘干装置的内壁，针对此类问题，本技术使搅拌叶的尾端恰好与烘干装置内壁贴合，避免了在对海淤泥进行搅拌时，海淤泥残留在烘干装置的内壁，使海淤泥可以完全脱落，避免了材料浪费。
19、优选的，所述烘干装置底部阵列固定有支脚，现有的烘干装置在进行烘干时，温度较高，海淤泥在烘干完毕后不易进行收集，针对此类问题，本技术在烘干装置底部阵列固定有支脚，不仅方便了工作人员收集海淤泥，还不会对地面造成损耗。
20、优选的，所述绞龙的半径等于脱盐容器的半径，现有的绞龙在对海淤泥进行搅拌时，由于绞龙与脱盐容器内壁的缝隙导致不能充分搅拌，针对此类问题，本技术采用绞龙的半径等于脱盐容器的半径，使绞龙与脱盐容器内壁完全贴合，达到充分搅拌海淤泥的目的。
21、由于采用上述技术方案，本技术获得的有益效果包括：
22、1、本技术采用快速脱盐容器来降低海淤泥的含盐量，将海淤泥通过进料口放入脱盐容器中，打开绞龙旋转电机驱动减速器运行，减速器驱动绞龙转动，此时打开电磁阀，将水引入到脱盐容器中，稀释海淤泥的含盐量，进行充分搅拌后再进行脱水，达到快速脱盐的目的；
23、2、现有的脱盐容器在对海淤泥进行脱盐时，不带有烘干效果，针对此类问题，本技术采用在脱盐容器侧面连通有烘干装置，且烘干装置表面固定有电热管，将搅拌稀释好的海淤泥排入烘干装置中，打开电热管提高烘干装置内部的温度，从而对海淤泥进行快速烘干除水的目的，散热孔有效的使烘干装置在工作完毕后可以进行快速排热，提高烘干装置的使用寿命。
24、3、现有的海淤泥在进行烘干时，烘干速度较慢，且烘干不均匀，往往外表面已经烘干，但是内部的海淤泥还处于湿润状态，针对此类问题，本技术采用外设电机驱动搅拌辊转动，带动搅拌叶对海淤泥进行充分搅拌，提高了海淤泥的烘干速率，加快了海淤泥的脱盐进度。
25、4、现有的海淤泥在用搅拌叶进行充分搅拌时，海淤泥很容易残留在烘干装置的内壁，针对此类问题，本技术使搅拌叶的尾端恰好与烘干装置内壁贴合，避免了在对海淤泥进行搅拌时，海淤泥残留在烘干装置的内壁，使海淤泥可以完全脱落，避免了材料浪费。
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1.一种可用于海淤泥脱盐的装置，包括支撑座，所述支撑座顶部固定有脱盐容器，所述脱盐容器顶部开设有进料口，其特征在于：所述脱盐容器侧面连通有用于引入淋溶水的管道，所述管道上设有电磁阀，所述管道的另一端与储水罐连通，所述脱盐容器内部设有搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的可用于海淤泥脱盐的装置，其特征在于：所述脱盐容器通过管道连接烘干装置以将经过淋溶脱盐的海淤泥输入所述烘干装置。
3.根据权利要求2所述的可用于海淤泥脱盐的装置，其特征在于：所述烘干装置上设有电热装置以对海淤泥进行烘干。
4.根据权利要求2所述的可用于海淤泥脱盐的装置，其特征在于：所述烘干装置的顶部开设有若干小孔以将水汽及时排出。
5.根据权利要求2所述的可用于海淤泥脱盐的装置，其特征在于：所述烘干装置内部转动连接有搅拌辊，所述搅拌辊上设有搅拌叶以对海淤泥进行搅拌，所述搅拌辊通过连接外设电机驱动。
6.根据权利要求5所述的可用于海淤泥脱盐的装置，其特征在于：所述烘干装置为圆筒状，所述搅拌叶的半径与烘干装置的半径相同，所述搅拌叶尾端与烘干装置的内壁贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种可用于海淤泥脱盐的装置，包括支撑座，所述支撑座顶部固定有脱盐容器，所述脱盐容器顶部开设有进料口，其特征在于：所述脱盐容器侧面连通有用于引入淋溶水的管道，所述管道上设有电磁阀，所述管道的另一端与储水罐连通，所述脱盐容器内部设有搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的可用于海淤泥脱盐的装置，其特征在于：所述脱盐容器通过管道连接烘干装置以将经过淋溶脱盐的海淤泥输入所述烘干装置。
3.根据权利要求2所述的可用于海淤泥脱盐的装置，其特征在于：所述烘干装置上设有电热装置以对海淤泥进行烘干。
4.根据权利要求2所述的可用于海淤泥脱盐的装置，其特征在于：所述烘干装置的顶部开设有若干小孔以将水汽及时排出。
5.根据权利要求2所述的可用于海淤泥脱盐的装置，其特征在于：所述烘干装置内部转动连接有搅拌辊，所述搅拌辊上设有搅拌叶以对海淤泥进行搅拌，所述搅拌辊通过连接外设电机驱动。
6.根据权利要求5所述的可用于海淤泥脱盐的装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵天彪，崔勇涛，钱晓明，葛俊，严君，
申请(专利权)人：中交上海航道勘察设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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