【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶助剂，具体涉及一种氟硅橡胶活性剂及其制备方法。
技术介绍
1、氟硅橡胶兼具了氟橡胶的耐油、耐高温、耐溶剂、耐强氧化剂、阻燃的性能以及硅橡胶耐高低温、耐候性、电绝缘性、弹性好的特点，是当今世界综合性能最好的合成橡胶之一，主要用于制备耐热、耐油、耐酸的橡胶制品，广泛应用于航空工业、石油工业、汽车工业、化学工业等领域。橡胶等聚合物制品的成型过程中橡胶助剂是个不可或缺的基本要素，聚合物制品的应用领域不同，在性能的要求上也会存在较大的差异，因而所需要配合的助剂类别不尽一致。助剂的门类繁多，功能各异，它们或者用于改善树脂或胶料的加工性能，使之能够顺利完成整个加工过程，并达到提高产量，降低能耗的目的；或者提高聚合物的稳定性能，防止其加工和应用中老化降解，延长使用寿命；更为重要的是，相当一部分助剂能够赋予聚合物制品新的功能，利用助剂实现聚合物改性是一条经济、简便而且非常有效的途径。
2、因此，本专利技术提供了一种氟硅橡胶活性剂及其制备方法，来满足当前市场对于橡胶助剂的需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种氟硅橡胶活性剂及其制备方法，填补目前技术的空白。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：
3、一种氟硅橡胶活性剂，按重量百分比计，包括：氧化镁10～30％、脂肪酸镁15～35％、氨基酸镁20～35％、多元醇20～40％、氢氧化钠10～30％。
4、优选地，所述脂肪酸镁选自硬脂酸镁、月桂酸镁中的一种
5、优选地，所述氨基酸镁选自草酸镁、谷氨酸镁中的一种。
6、优选地，所述多元醇选自新戊二醇、乙二醇、甲基丙二醇中的一种。
7、一种氟硅橡胶活性剂的制备方法，包括以下步骤：
8、(1)将经过研磨的氧化镁粉末分散于多元醇溶液中，常温下充分搅拌，制得分散均匀的悬浮液；
9、(2)将经过研磨的脂肪酸镁粉末、氨基酸镁粉末分散于多元醇溶液中，常温下充分搅拌，制得第一混合溶液；
10、(3)将步骤(2)制得的第一混合溶液加入步骤(1)制备的悬浮液中，升温下持续搅拌，制得第二混合溶液；
11、(4)将氢氧化钠水与所述多元醇的混合溶液加入到步骤(3)制得的第二混合溶液中，搅拌后升温，制得第三混合溶液；
12、(5)将步骤(4)制得的第三混合溶液进行洗涤过滤，进行干燥，即可得到所述橡胶活性剂。
13、优选地，所述步骤(3)中升温至40～60℃。
14、进一步优选地，所述步骤(3)中升温至45～55℃。
15、优选地，所述步骤(4)中升温至60～80℃。
16、进一步优选地，所述步骤(4)中升温至65～70℃。
17、由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
18、1、本专利技术制备的橡胶活性剂可以增加有机促进剂的活性，加速了硫化剂与橡胶分子间的交联反应，从而缩短了硫化时间。
19、2、本专利技术制备的橡胶活性剂提高了橡胶的流动性、拉伸强度以及扯断伸长率和橡胶弹性。
20、3、本专利技术制备的橡胶活性剂的制备方法简单，降低了生产成本，适于广泛应用。
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1.一种氟硅橡胶活性剂，其特征在于，按重量百分比计，包括：氧化镁10～30％、脂肪酸镁15～35％、氨基酸镁20～35％、多元醇20～40％、氢氧化钠10～30％。
2.如权利要求1所述的一种氟硅橡胶活性剂，其特征在于，所述脂肪酸镁选自硬脂酸镁、月桂酸镁中的一种。
3.如权利要求1所述的一种氟硅橡胶活性剂，其特征在于，所述氨基酸镁选自草酸镁、谷氨酸镁中的一种。
4.如权利要求1所述的一种氟硅橡胶活性剂，其特征在于，所述多元醇选自新戊二醇、乙二醇、甲基丙二醇中的一种。
5.如权利要求1-4任意一项的氟硅橡胶活性剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.如权利要求5所述的一种氟硅橡胶活性剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中升温至40～60℃。
7.如权利要求5所述的一种氟硅橡胶活性剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中升温至60～80℃。
【技术特征摘要】
1.一种氟硅橡胶活性剂，其特征在于，按重量百分比计，包括：氧化镁10～30％、脂肪酸镁15～35％、氨基酸镁20～35％、多元醇20～40％、氢氧化钠10～30％。
2.如权利要求1所述的一种氟硅橡胶活性剂，其特征在于，所述脂肪酸镁选自硬脂酸镁、月桂酸镁中的一种。
3.如权利要求1所述的一种氟硅橡胶活性剂，其特征在于，所述氨基酸镁选自草酸镁、谷氨酸镁中的一种。
4.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐立飞，陈美华，高小刚，周琦，傅秋明，
申请(专利权)人：江苏卡欧化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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