【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶助剂，具体涉及一种氟硅橡胶促进剂及其制备方法。
技术介绍
1、氟硅橡胶兼具了氟橡胶的耐油、耐高温、耐溶剂、耐强氧化剂、阻燃的性能以及硅橡胶耐高低温、耐候性、电绝缘性、弹性好的特点，是当今世界综合性能最好的合成橡胶之一，主要用于制备耐热、耐油、耐酸的橡胶制品，如密封件、胶管、胶垫、胶布、胶带、簿膜、油箱和浸渍制品等也可用作导线的外护套及设备防腐衬里等，广泛应用于航空工业、石油工业、汽车工业、化学工业等领域。橡胶等聚合物制品的成型过程基本上是由配合、塑炼、成形(包括橡胶的硫化)等工序完成的。在这一过程中橡胶助剂是个不可或缺的基本要素。尽管助剂在聚合物配方中的用量微不道，但对制品加工和应用性能的改善和提高却有举足轻重的作用。可以说，在聚合物树脂或胶料确定之后，助剂的选择和应用是决定制品成败的关键，如今琳琅满目的橡胶制品无一不体现着助剂的功能与作用，橡胶加工的关键在于硫化，硫化过程需要依赖硫化剂、促进剂、硫化活化剂以及防焦剂等助剂共同来完成。如果没有这些助剂构成的“硫化体系”，线性分子的生胶就无法转变为具有分子间交联特征的硫化胶结构，也就不可能实现橡胶制品的实用化。
2、因此，本专利技术提供了一种氟硅橡胶促进剂及其制备方法，来满足当前市场对于橡胶促进剂的需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种氟硅橡胶促进剂及其制备方法，填补目前技术的空白。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：
3、一种氟硅橡胶促进剂
4、优选地，所述多元醇选自甲基丙二醇、新戊二醇、一缩二丙二醇、二缩二乙二醇中的一种。
5、优选地，所述脂肪胺选自环己胺、三甲胺、正丁胺、三乙胺中的一种。
6、优选地，所述多元酸锌选自酒石酸锌、柠檬酸锌、草酸锌中的一种。
7、一种氟硅橡胶促进剂的制备方法，包括以下步骤：
8、(1)制备多元酸锌：将多元酸与氢氧化钠反应生成多元酸钠，然后将多元酸钠与七水合硫酸锌反应生成多元酸锌；
9、(2)制备所述的橡胶促进剂：向多元醇溶液中滴入脂肪胺，形成第一混合溶液，向第一混合溶液中滴入第一部分二硫化碳搅拌后滴入第一部分多元酸锌溶液，形成第二混合溶液，向第二混合溶液中滴入剩余的二硫化碳搅拌后滴入剩余的多元酸锌溶液，即可得到所述的橡胶促进剂。
10、优选地，所述多元酸与氢氧化钠的反应温度为140℃～200℃，反应压力为1.2～2.0mpa。
11、进一步优选地，所述多元酸与氢氧化钠的反应温度为150℃～190℃，反应压力为1.4～1.8mpa。
12、更优选地，所述多元酸与氢氧化钠的反应温度为170℃～180℃，反应压力为1.6～1.7mpa。
13、优选地，所述多元酸与氢氧化钠反应生成多元酸钠的时间为20～50分钟。
14、进一步优选地，所述多元酸与氢氧化钠反应生成多元酸钠的时间为30～40分钟。
15、由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
16、1、本专利技术制备的橡胶促进剂加速了硫化剂与橡胶分子间的交联反应，达到缩短硫化时间、增加产量、降低生产成本的实用效果。
17、2、本专利技术制备的橡胶促进剂提高了橡胶的耐热、耐老化性能以及扯断伸长率和拉伸强度。
18、3、本专利技术制备的橡胶促进剂的制备方法简便，易于实现，适于推广应用。
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1.一种氟硅橡胶促进剂，其特征在于，按重量百分比计，包括：多元醇5～30％、脂肪胺10～30％、多元酸锌30～60％、二硫化碳10～20％。
2.如权利要求1所述的一种氟硅橡胶促进剂，其特征在于，所述多元醇选自甲基丙二醇、新戊二醇、一缩二丙二醇、二缩二乙二醇中的一种。
3.如权利要求1所述的一种氟硅橡胶促进剂，其特征在于，所述脂肪胺选自环己胺、三甲胺、正丁胺、三乙胺中的一种。
4.如权利要求1所述的一种氟硅橡胶促进剂，其特征在于，所述多元酸锌选自酒石酸锌、柠檬酸锌、草酸锌中的一种。
5.如权利要求1-4任意一项的氟硅橡胶促进剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.如权利要求5所述的一种氟硅橡胶促进剂的制备方法，其特征在于，所述多元酸与氢氧化钠的反应温度为140℃～200℃，反应压力为1.2～2.0MPa。
7.如权利要求5所述的一种氟硅橡胶促进剂的制备方法，其特征在于，所述多元酸与氢氧化钠反应生成多元酸钠的时间为20～50分钟。
【技术特征摘要】
1.一种氟硅橡胶促进剂，其特征在于，按重量百分比计，包括：多元醇5～30％、脂肪胺10～30％、多元酸锌30～60％、二硫化碳10～20％。
2.如权利要求1所述的一种氟硅橡胶促进剂，其特征在于，所述多元醇选自甲基丙二醇、新戊二醇、一缩二丙二醇、二缩二乙二醇中的一种。
3.如权利要求1所述的一种氟硅橡胶促进剂，其特征在于，所述脂肪胺选自环己胺、三甲胺、正丁胺、三乙胺中的一种。
4.如权利要求1所述的一种氟硅橡胶促进剂，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：高小刚，徐立飞，周琦，傅秋明，陈美华，
申请(专利权)人：江苏卡欧化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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