System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种橡胶复合活性剂及其制备方法技术_技高网

一种橡胶复合活性剂及其制备方法技术

技术编号:40913286 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 14:41
本发明专利技术公开了一种橡胶复合活性剂及其制备方法,包括以下步骤:在惰性气体保护下,将脂肪醇与烷基磺酸共混,升高温度,进行反应,制得第一共混物;向制得的第一混合物中加入碱溶液进行反应,制得第二共混物;将硬脂酸与氧化锌投入到制得的第二共混物中,进行搅拌,制得第三共混物;将制得的第三共混物进行冷凝造粒,即可得到所述橡胶复合活性剂。本发明专利技术制备的橡胶复合活性剂提高了橡胶的流动性、拉伸强度以及扯断伸长率,并且本发明专利技术橡胶复合活性剂的制备方法简单,适于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶制品,具体涉及一种橡胶复合活性剂及其制备方法


技术介绍

1、橡胶广泛应用于航空工业、石油工业、汽车工业、化学工业等领域。随着国内橡胶工业的高速发展,特别是改革开放30年来,对于橡胶的需求也逐渐提升,从而导致对于橡胶助剂也有了更高的要求,橡胶等聚合物制品的成型过程中橡胶助剂是个不可或缺的基本要素,尽管助剂在聚合物配方中的用量微不道,但对制品加工和应用性能的改善和提高却有举足轻重的作用,添加很少的量就能改善加工性能,橡胶助剂行业是橡胶工业十分重要的配套产业,我国橡胶工业尤其是轮胎工业的快速发展带动了助剂行业的不断进步。聚合物制品的应用领域不同,在性能的要求上也会存在较大的差异,因而所需要配合的助剂也存在差异。轮胎橡胶制品的硫化体系中主要包括硫磺、促进剂、活性剂。其中活性剂是不可或缺的助剂之一,对胶料硫化速率,交联密度及力学性能都有着重要的影响。

2、因此,本专利技术提供了一种橡胶复合活性剂及其制备方法,来满足当前市场对于橡胶助剂的需求。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种橡胶复合活性剂及其制备方法,填补目前技术的空白。

2、为了实现上述专利技术目的,本专利技术提供了以下技术方案:

3、一种橡胶复合活性剂的制备方法,包括以下步骤:

4、(1)在惰性气体保护下,将脂肪醇与烷基磺酸共混,升高温度,进行反应,制得第一共混物;

5、(2)向步骤(1)制得的第一混合物中加入碱溶液进行反应,制得第二共混物;p>

6、(3)将硬脂酸与氧化锌投入到步骤(2)制得的第二共混物中,进行搅拌,制得第三共混物;

7、(4)将步骤(3)制得的第三共混物进行冷凝造粒,即可得到所述橡胶复合活性剂。

8、优选地,所述步骤(1)中惰性气体选自氮气气体、二氧化碳气体、氦气气体中的一种。

9、进一步优选地,所述步骤(1)中惰性气体选自氮气气体、氦气气体中的一种。

10、优选地,所述步骤(1)中脂肪醇与烷基磺酸的摩尔比为1.0:1.0~1.5。

11、进一步优选地,所述步骤(1)中脂肪醇与烷基磺酸的摩尔比为1.0:1.1~1.4。

12、优选地,所述步骤(1)中脂肪醇的碳原子链为8~22个碳原子。

13、进一步优选地,所述步骤(1)中脂肪醇的碳原子链为12~18个碳原子。

14、优选地,所述步骤(1)中烷基磺酸的烷基碳链为2~24个碳原子。

15、进一步优选地,所述步骤(1)中烷基磺酸的烷基碳链为8~18个碳原子。

16、优选地,所述步骤(1)中升高温度至150~200℃。

17、进一步优选地,所述步骤(1)中升高温度至160~180℃。

18、优选地,所述步骤(2)中碱溶液选自氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氢氧化钡溶液中的一种。

19、进一步优选地,所述步骤(2)中碱溶液选自氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液中的一种。

20、优选地,所述步骤(3)中第二共混物与硬脂酸、氧化锌的投入量的摩尔比为1.0:0.5~0.8:0.3~0.6。

21、进一步优选地,所述步骤(3)中第二共混物与硬脂酸、氧化锌的投入量的摩尔比为1.0:0.6~0.8:0.4~0.6。

22、优选地,所述步骤(3)中搅拌的转速为900rpm~1300rpm,搅拌的时间为15~35分钟。

23、进一步优选地,所述步骤(3)中搅拌的转速为1000rpm~1200rpm,搅拌的时间为18~30分钟。

24、由于上述技术方案运用,本专利技术与现有技术相比具有显著的优点和有益效果,具体体现在以下方面:

25、1、本专利技术制备的橡胶复合活性剂提高了橡胶的流动性。

26、2、本专利技术制备的橡胶复合活性剂提高了橡胶制品的拉伸强度以及扯断伸长率。

27、3、本专利技术制备的橡胶复合活性剂提高了橡胶制品的弹性性能。

28、4、本专利技术制备的橡胶复合活性剂提高了体系的分散性和乳化度。

29、5、本专利技术橡胶复合活性剂的制备方法简单,适于推广使用。

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【技术保护点】

1.一种橡胶复合活性剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的一种橡胶复合活性剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中惰性气体选自氮气气体、二氧化碳气体、氦气气体中的一种。

3.如权利要求1所述的一种橡胶复合活性剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中脂肪醇与烷基磺酸的摩尔比为1.0:1.0~1.5。

4.如权利要求1所述的一种橡胶复合活性剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中脂肪醇的碳原子链为8~22个碳原子。

5.如权利要求1所述的一种橡胶复合活性剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中烷基磺酸的烷基碳链为2~24个碳原子。

6.如权利要求1所述的一种橡胶复合活性剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中升高温度至150~200℃。

7.如权利要求1所述的一种橡胶复合活性剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中碱溶液选自氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氢氧化钡溶液中的一种。

8.如权利要求1所述的一种橡胶复合活性剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中第二共混物与硬脂酸、氧化锌的投入量的摩尔比为1.0:0.5~0.8:0.3~0.6。

9.如权利要求1所述的一种橡胶复合活性剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中搅拌的转速为900rpm~1300rpm,搅拌的时间为15~35分钟。

10.如权利要求1-9所述的任意一项的橡胶复合活性剂的制备方法制备的橡胶复合活性剂。

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【技术特征摘要】

1.一种橡胶复合活性剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的一种橡胶复合活性剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中惰性气体选自氮气气体、二氧化碳气体、氦气气体中的一种。

3.如权利要求1所述的一种橡胶复合活性剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中脂肪醇与烷基磺酸的摩尔比为1.0:1.0~1.5。

4.如权利要求1所述的一种橡胶复合活性剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中脂肪醇的碳原子链为8~22个碳原子。

5.如权利要求1所述的一种橡胶复合活性剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中烷基磺酸的烷基碳链为2~24个碳原子。

6.如权利要求1所述的一种橡胶复合活性...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵锋陈美华周亮傅秋明徐立飞
申请(专利权)人:江苏卡欧化工股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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