【技术实现步骤摘要】
本技术属于气溶胶生成装置，涉及一种雾化器及应用其的气溶胶生成装置。
技术介绍
1、电子雾化设备是通过发热丝把气溶胶基质加热雾化成气溶胶状，供用户使用的一种电子设备。
2、现在市面上的气溶胶生成装置通常具有雾化器，雾化器包括上壳体，上壳体内构造有储液腔，上壳体内设置有雾化支架，雾化支架内构造有雾化腔，雾化腔内设置有雾化芯，现有的气溶胶生成装置在使用过程中，在连续多口抽吸时，在雾化芯附近气溶胶生成装置的手持位置会出现过热，导致烫手，使得用户体验不佳。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种雾化器及应用其的气溶胶生成装置，解决了传统的气溶胶生成装置在使用过程中，在连续多口抽吸时，在雾化芯附近气溶胶生成装置的手持位置会出现过热的技术问题。
2、为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本技术的实施例提供了一种雾化器，雾化器包括壳体、雾化支架以及发热组件，雾化支架位于壳体内，且雾化支架内构造雾化腔，发热组件位于雾化腔内；雾化腔的外侧设置有至少一个隔热组件，隔热组件包括隔热空腔。
3、在一些实施例中，壳体内具有储液腔，储液腔内穿设有吸气管，壳体外部还设置有吸嘴，吸嘴与吸气管的一端连通，吸气管的另一端与雾化腔连通。
4、在一些实施例中，发热组件具有相背离设置的导液面和雾化面，雾化腔设置在发热组件朝向雾化面的一侧，雾化支架上构造有将储液腔与导液面导通的导液通道。
5、在一些实施例中，雾化支架上构造有导气通道，导气通道的一端与吸气管的另一
6、在一些实施例中，壳体为柱状结构，沿着柱状结构的径向，隔热空腔的顶部不低于发热组件的顶面，隔热空腔的底部不高于发热组件的底面，使得隔热空腔能够覆盖发热组件。
7、在一些实施例中，雾化支架设置有安装孔，安装孔的两端分别与导液通道和雾化腔相连通，安装孔内设置有固定件，固定件上设置有第一导液孔，发热组件固定设置在固定件上，且导液面封堵第一导液孔。
8、在一些实施例中，储液腔与雾化支架之间设置有密封件，密封件上开设有将储液腔与导液通道导通的第二导液孔。
9、在一些实施例中，壳体远离吸嘴的一端设置有底壳，以将雾化腔远离吸嘴一侧封堵；底壳上开设有过气孔，底壳朝向雾化腔的一侧设置有集液槽，集液槽内设置有吸液件，底壳上固定设置有两个连接触头，两个连接触头的一端均与发热组件相连，两个连接触头的另一端均贯穿底壳且向远离吸嘴的方向延伸。
10、根据本申请的另外一个方面，本技术的实施例提供了一种气溶胶生成装置，气溶胶生成装置包括上述的雾化器。
11、在一些实施例中，气溶胶生成装置还包括主机组件，主机组件包括下壳体和装设在下壳体内的电芯，电芯与发热组件导通。
12、与现有技术相比，本技术的雾化器至少具有下列有益效果：
13、本技术提供的雾化器包括壳体、雾化支架以及发热组件，雾化支架位于壳体内，且雾化支架内构造雾化腔，发热组件位于雾化腔内；雾化腔的外侧设置有至少一个隔热组件，隔热组件包括隔热空腔。本技术在雾化腔的外侧形成隔热空腔，隔热空腔利用空腔的空气进行隔热，空气的导热系数低，是良好的隔热介质；因此本技术解决了以往产品在使用过程中，在连续多口抽吸时，在雾化芯附近外壳手持位置会出现过热，导致烫感的问题，用户体验不佳的技术问题。
14、另一方面，本技术提供的气溶胶生成装置是基于上述雾化器而设计的，其有益效果参见上述雾化器的有益效果，在此，不一一赘述。
15、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
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1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括壳体(1)、雾化支架(2)以及发热组件(3)，所述雾化支架(2)位于所述壳体(1)内，且所述雾化支架(2)内构造雾化腔(21)，所述发热组件(3)位于所述雾化腔(21)内；所述雾化腔(21)的外侧设置有至少一个隔热组件(4)，所述隔热组件(4)包括隔热空腔。
2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述壳体(1)内具有储液腔(11)，所述储液腔(11)内穿设有吸气管(12)，所述壳体(1)外部还设置有吸嘴(13)，所述吸嘴(13)与所述吸气管(12)的一端连通，所述吸气管(12)的另一端与所述雾化腔(21)连通。
3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述发热组件(3)具有相背离设置的导液面(31)和雾化面(32)，所述雾化腔(21)设置在所述发热组件(3)朝向所述雾化面(32)的一侧，所述雾化支架(2)上构造有将所述储液腔(11)与所述导液面(31)导通的导液通道(23)。
4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化支架(2)上构造有导气通道(24)，所述导气通道(24)的一端与所
5.根据权利要求1-4任一项所述的雾化器，其特征在于，所述壳体(1)为柱状结构，沿着所述柱状结构的径向，所述隔热空腔的顶部不低于所述发热组件(3)的顶面，所述隔热空腔的底部不高于所述发热组件(3)的底面，使得所述隔热空腔能够覆盖所述发热组件(3)。
6.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化支架(2)设置有安装孔，所述安装孔的两端分别与所述导液通道(23)和所述雾化腔(21)相连通，所述安装孔内设置有固定件(22)，所述固定件(22)上设置有第一导液孔(221)，所述发热组件(3)固定设置在所述固定件(22)上，且所述导液面(31)封堵所述第一导液孔(221)。
7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述储液腔(11)与所述雾化支架(2)之间设置有密封件(5)，所述密封件(5)上开设有将所述储液腔(11)与所述导液通道(23)导通的第二导液孔(51)。
8.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述壳体(1)远离所述吸嘴(13)的一端设置有底壳(6)，以将所述雾化腔(21)远离所述吸嘴(13)一侧封堵；所述底壳(6)上开设有过气孔(61)，所述底壳(6)朝向所述雾化腔(21)的一侧设置有集液槽，所述集液槽内设置有吸液件(62)，所述底壳(6)上固定设置有两个连接触头(63)，两个所述连接触头(63)的一端均与所述发热组件(3)相连，两个所述连接触头(63)的另一端均贯穿所述底壳(6)且向远离所述吸嘴(13)的方向延伸。
9.一种气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置包括权利要求1-8任一项所述的雾化器。
10.根据权利要求9所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括主机组件，所述主机组件包括下壳体和装设在所述下壳体内的电芯，所述电芯与所述发热组件(3)导通。
...【技术特征摘要】
1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括壳体(1)、雾化支架(2)以及发热组件(3)，所述雾化支架(2)位于所述壳体(1)内，且所述雾化支架(2)内构造雾化腔(21)，所述发热组件(3)位于所述雾化腔(21)内；所述雾化腔(21)的外侧设置有至少一个隔热组件(4)，所述隔热组件(4)包括隔热空腔。
2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述壳体(1)内具有储液腔(11)，所述储液腔(11)内穿设有吸气管(12)，所述壳体(1)外部还设置有吸嘴(13)，所述吸嘴(13)与所述吸气管(12)的一端连通，所述吸气管(12)的另一端与所述雾化腔(21)连通。
3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述发热组件(3)具有相背离设置的导液面(31)和雾化面(32)，所述雾化腔(21)设置在所述发热组件(3)朝向所述雾化面(32)的一侧，所述雾化支架(2)上构造有将所述储液腔(11)与所述导液面(31)导通的导液通道(23)。
4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化支架(2)上构造有导气通道(24)，所述导气通道(24)的一端与所述吸气管(12)的另一端连通，所述导气通道(24)的另一端与所述雾化腔(21)相连通。
5.根据权利要求1-4任一项所述的雾化器，其特征在于，所述壳体(1)为柱状结构，沿着所述柱状结构的径向，所述隔热空腔的顶部不低于所述发热组件(3)的顶面，所述隔热空腔的底部不高于所述发热组件(3)的底面，使得所述隔热空腔能够覆盖所述发热组件(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖力伟，胡祖鹏，魏春花，王灵权，王小斌，聂革，赵贯云，赵波洋，
申请(专利权)人：深圳市吉迩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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