升降桌的支撑板和横梁及升降立柱连接固定装置制造方法及图纸

本技术公开了一种升降桌的支撑板和横梁及升降立柱连接固定装置，在支撑板的内表面焊接有两个钣金件，其中第一钣金件与升降立柱顶端的一侧扣合，第二钣金件与焊接在升降立柱顶端另一侧的第三钣金件采用穿过横梁的一个或多个螺钉螺接固定，所述的螺钉从下向上旋合或从外向内旋合；第一钣金件为一底端设有弯钩的竖板，竖板顶部还有一与弯钩方向相反的横板，第一钣金件的横板与支撑板的横板的底面焊接固定，升降立柱的顶端的一侧壁上有一横向长形通孔，第一钣金件的竖板底端的弯钩扣合在横向长形通孔内。本发明专利技术连接固定装置防止升降立柱升降过程中晃动且相互连接牢固可靠、并可不拆桌板而取出升降立柱。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及升降桌，具体讲是一种升降桌的支撑板和横梁及升降立柱连接固定装置。

技术介绍

1、升降桌如电动升降桌一般包括桌板、支撑板、横梁和升降立柱，桌板一般与支撑板或/和横梁固定如采用多个螺钉螺接固定，而支撑板一般与升降立柱的顶端采用多个螺钉螺接固定，横梁也与升降立柱的顶端采用多个螺钉螺接固定。

2、但以上现有技术的升降桌的支撑板和横梁及升降立柱连接固定装置存在以下不足：1、由于支撑板、横梁和升降立柱三者仅靠螺钉螺接固定，升降立柱长期升降过程中，容易造成晃动，进而影响支撑板、横梁和升降立柱三者相互之间连接的牢固性、稳定性和可靠性。2、由于横梁与立柱或/和支撑板的螺栓均是从上至下贯穿并在底部旋合螺帽，一旦桌板与支撑板或/和横梁固定后，若需拆卸升降立柱以正常维护或检修时，必须先拆卸桌板，费时、费力且拆卸和安装效率低。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是，提供一种防止升降立柱升降过程中晃动且相互连接牢固可靠、并可不拆桌板而取出升降立柱的升降桌的支撑板和横梁及升降立柱连接固定装置。

2、本技术的技术解决方案是，提供一种升降桌的支撑板和横梁及升降立柱连接固定装置，在支撑板的内表面焊接有两个钣金件，其中第一钣金件与升降立柱顶端的一侧扣合，第二钣金件与焊接在升降立柱顶端另一侧的第三钣金件采用穿过横梁的一个或多个螺钉螺接固定，所述的螺钉从下向上旋紧或从外向内旋紧。

3、采用以上结构后，本技术升降桌的支撑板和横梁及升降立柱连接固定装置，具有以下优点：

4、由于支撑板、横梁和升降立柱三者依靠钣金件扣合和钣金件与钣金件螺接固定，防止甚至避免了升降立柱升降过程中相互之间的晃动，保证了支撑板、横梁和升降立柱三者相互之间连接的牢固性、稳定性和可靠性。

5、又由于横梁与立柱或/和支撑板的螺钉均是从下至上旋合，需拆卸升降立柱以正常维护或检修时，可将桌板顶面放至地面，旋出螺钉，再将立柱顶端与第一钣金件的扣合脱开，即可直接取下升降立柱，即，可不拆桌板而取出升降立柱，拆卸和安装均省时、省力，且拆卸和安装均方便和高效率。

6、进一步地，所述第一钣金件为一底端设有弯钩的竖板，竖板顶部还有一与弯钩方向相反的横板，第一钣金件的横板与支撑板的横板的底面焊接固定，升降立柱的顶端的一侧壁上有一横向长形通孔，第一钣金件的竖板底端的弯钩扣合在横向长形通孔内。采用以上结构后，第一钣金件的结构更简单、力学性能更好，与升降立柱顶端的扣合更牢固可靠且更便于安装和拆卸，进一步保证了支撑板与升降立柱相互之间连接的牢固性、稳定性和可靠性。

7、进一步地，所述第二钣金件为开口朝向升降立柱顶端的竖向的匚字形板，竖向的匚字形板的一端与支撑板的竖板的内表面焊接固定，竖向的匚字形板的底侧板上有一个或多个第一螺纹孔。采用以上结构后，第二钣金件的结构更简单、力学性能更好，且为螺钉从下至上螺接提供了方便。

8、进一步地，所述的第三钣金件为第一l字形板，第一l字形板的竖板与升降立柱顶端另一侧壁焊接固定，竖向的匚字形的上侧板和下侧板与第一l字形板竖板之间留有间隙，竖向的匚字形板的下侧板与第一l字形板的横板之间留有间隙，第一l字形板的横板上有一个或多个用于穿螺钉以旋紧在第一螺纹孔内的第一通孔。采用以上结构后，第三钣金件的结构更简单、力学性能更好，并为下述的矩形外管的横梁与支撑板和升降立柱的牢固、可靠地连接提供了位置和结构上的必要条件。

9、进一步地，所述的横梁为矩形管组件，矩形管组件包括位于桌板长度中间的矩形内管和套在矩形内管端部的矩形外管，矩形外管的端部插入竖向的匚字形板的上侧板和下侧板与第一l字形板竖板之间的间隙和竖向的匚字形板的下侧板与第一l字形板的横板之间的间隙内以对矩形外管限位，矩形外管的端部的底板上有一个或多个第二通孔和/或一个或多个第二螺纹孔。采用以上结构后，支撑板和横梁及升降立柱三者地连接更牢固和更可靠，进一步保证了支撑板、横梁和升降立柱三者相互之间连接的牢固性、稳定性、可靠性和不拆桌板即可拿出升降立柱且安装拆卸均方便的技术效果。

10、进一步地，矩形外管的端壁与支撑板的竖板的内侧壁相抵。采用以上结构后，横梁和支撑板及升降立柱三者地连接更牢固、更稳定和更可靠，进一步保证了支撑板、横梁和升降立柱三者相互之间连接的牢固性、稳定性、可靠性的技术效果。

11、进一步地，升降桌的升降立柱为两根，所述的支撑板和横梁及升降立柱连接固定装置为两套，每套连接固定装置分别连接支撑板的内表面、升降立柱顶端的两侧壁和横梁的外端。采用以上结构后，每张升降桌布局更合理，每张升降桌两端的支撑板和横梁及升降立柱连接固定更牢固、更稳定和更可靠，使升降桌两端均能保证支撑板、横梁和升降立柱三者相互之间连接的牢固性、稳定性、可靠性和不拆桌板即可拿出升降立柱且安装拆卸均方便的技术效果。

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【技术保护点】

1.一种升降桌的支撑板和横梁及升降立柱连接固定装置，其特征在于：在支撑板的内表面焊接有两个钣金件，其中第一钣金件与升降立柱顶端的一侧扣合，第二钣金件与焊接在升降立柱顶端另一侧的第三钣金件采用穿过横梁的一个或多个螺钉螺接固定，所述的螺钉从下向上旋紧或从外向内旋紧。

2.根据权利要求1所述的升降桌的支撑板和横梁及升降立柱连接固定装置，其特征在于：所述第一钣金件为一底端设有弯钩的竖板，竖板顶部还有一与弯钩方向相反的横板，第一钣金件的横板与支撑板的横板的底面焊接固定，升降立柱的顶端的一侧壁上有一横向长形通孔，第一钣金件的竖板底端的弯钩扣合在横向长形通孔内。

3.根据权利要求1所述的升降桌的支撑板和横梁及升降立柱连接固定装置，其特征在于：所述第二钣金件为开口朝向升降立柱顶端的竖向的匚字形板，竖向的匚字形板的一端与支撑板的竖板的内表面焊接固定，竖向的匚字形板的底侧板上有一个或多个第一螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的升降桌的支撑板和横梁及升降立柱连接固定装置，其特征在于：所述的第三钣金件为第一L字形板，第一L字形板的竖板与升降立柱顶端另一侧壁焊接固定，竖向的匚字形的上侧板和下侧板与第一L字形板竖板之间留有间隙，竖向的匚字形板的下侧板与第一L字形板的横板之间留有间隙，第一L字形板的横板上有一个或多个用于穿螺钉以旋紧在第一螺纹孔内的第一通孔。

5.根据权利要求4所述的升降桌的支撑板和横梁及升降立柱连接固定装置，其特征在于：所述的横梁为矩形管组件，矩形管组件包括位于桌板长度中间的矩形内管和套在矩形内管端部的矩形外管，矩形外管的端部插入竖向的匚字形板的上侧板和下侧板与第一L字形板竖板之间的间隙和竖向的匚字形板的下侧板与第一L字形板的横板之间的间隙内以对矩形外管限位，矩形外管的端部的底板上有一个或多个第二通孔和/或一个或多个第二螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的升降桌的支撑板和横梁及升降立柱连接固定装置，其特征在于：矩形外管的端壁与支撑板的竖板的内侧壁相抵。

7.根据权利要求1-6中任何一项所述的升降桌的支撑板和横梁及升降立柱连接固定装置，其特征在于：升降桌的升降立柱为两根，所述的支撑板和横梁及升降立柱连接固定装置为两套，每套连接固定装置分别连接支撑板的内表面、升降立柱顶端的两侧壁和横梁的外端。

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【技术特征摘要】

1.一种升降桌的支撑板和横梁及升降立柱连接固定装置，其特征在于：在支撑板的内表面焊接有两个钣金件，其中第一钣金件与升降立柱顶端的一侧扣合，第二钣金件与焊接在升降立柱顶端另一侧的第三钣金件采用穿过横梁的一个或多个螺钉螺接固定，所述的螺钉从下向上旋紧或从外向内旋紧。

2.根据权利要求1所述的升降桌的支撑板和横梁及升降立柱连接固定装置，其特征在于：所述第一钣金件为一底端设有弯钩的竖板，竖板顶部还有一与弯钩方向相反的横板，第一钣金件的横板与支撑板的横板的底面焊接固定，升降立柱的顶端的一侧壁上有一横向长形通孔，第一钣金件的竖板底端的弯钩扣合在横向长形通孔内。

3.根据权利要求1所述的升降桌的支撑板和横梁及升降立柱连接固定装置，其特征在于：所述第二钣金件为开口朝向升降立柱顶端的竖向的匚字形板，竖向的匚字形板的一端与支撑板的竖板的内表面焊接固定，竖向的匚字形板的底侧板上有一个或多个第一螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的升降桌的支撑板和横梁及升降立柱连接固定装置，其特征在于：所述的第三钣金件为第一l字形板，第一l字形板的竖板与升降立柱顶端另一侧壁焊接固定，...

【专利技术属性】
技术研发人员：项乐宏，蒋领辉，陈旭峰，
申请(专利权)人：乐歌人体工学科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：