【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于过滤器辅助清洗，具体涉及一种干喷湿纺碟片过滤器清洗装置。
技术介绍
1、干喷湿纺碳纤维技术是一种制备高性能碳纤维的方法，它采用了干喷和湿纺两个工艺过程。该技术具有生产效率高、成本低、质量稳定等优点。在航空航天、汽车工业、体育器材等领域都有广泛应用。通常通过以下步骤进行：1、原材料准备；2、干喷工艺；3、热处理；4、湿纺工艺；5、后处理。具有生产效率高，成本低，质量稳定，适应性强的特点。碟片过滤器是干喷湿纺碳纤维技术中设置在喷丝头上的过滤装置，是由多个间隔排列的碟片组成的，用于对碳纤维原液进行过滤，防止杂质堵塞喷丝孔。
2、现有技术中，在长时间的生产过长中，当碟片过滤器中的杂质积累到一定量时，会影响到喷丝头的生产出的碳纤维质量，这时就需要对碟片过滤器进行清洗，碟片过滤器的清洗通常是，先将拆卸下来的碟片放至清洗槽内，用二甲基亚砜（一种用于清洗凝固在过滤孔内的碳纤维的溶液）浸泡清洗、去离子水清洗，再放至焙烧炉加热焙烧，最后再用压缩空气吹扫焙烧产生的杂质，但是此种清洗方法，清洗一次的合格率较低，需要重复次过程进行多次清洗才能够得到使用的最低要求，并且需要分开进行，清洗设备占用空间大，费时费力，但是，即使是清洗后的碟片内还是会存在一部分顽固杂质，在后续使用中杂质堆积越来越多，碟片的清洗也越来越困难，在进行多次循环使用后会无法达到使用的最低要求，从而导致碟片报废，实用性差。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供一种干喷湿纺碟片过滤器清洗装置，旨在能够解决现有的碟片清
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种干喷湿纺碟片过滤器清洗装置，包括：
3、底座，具有储液腔；
4、清洗箱体，设置在所述底座上，与所述底座围合形成位于所述储液腔上方的清洗腔；
5、清洗机构，设有多个，多个所述清洗机构均设置在所述清洗腔中，各所述清洗机构均具有沿竖直方向向下伸出的超声波发生端和高压清洗端；
6、安装机构，设有多个，多个所述安装机构与多个所述清洗机构一一对应设置，且均固设在所述清洗腔底部，各所述安装机构上均设有多个用于供碟片放置的安装位，每个所述安装机构用于带动所述安装位转动，使各所述安装位呈循环式与所述超声波发生端和所述高压清洗端对应，以对各所述安装位中的碟片进行清洗。
7、在一种可能的实现方式中，每个所述安装机构包括：
8、环形固定座，水平固设在所述清洗腔底部，所述环形固定座的内圈设有多个沿所述环形固定座轴线环形间隔设置的齿块；
9、转动齿轮，同轴转动设置在所述环形固定座的内圈里；
10、从动齿轮座，设有多个，多个所述从动齿轮座沿所述转动齿轮的轴线环形间隔设置，并分别与所述转动齿轮和所述环形固定座的内圈啮合，各所述从动齿轮座的顶部设有供碟片放置的凹槽，所述凹槽为所述安装位；
11、驱动电机，用于驱动所述转动齿轮转动；
12、其中，所述环形固定座的内圈和所述转动齿轮的外圆上均设有用于对所述从动齿轮座的齿块进行限位的翻边。
13、在一种可能的实现方式中，所述驱动电机为步进电机。
14、在一种可能的实现方式中，所述安装机构还包括清扫结构，所述清扫结构设有多个，多个所述清扫结构沿所述转动齿轮的轴线环形间隔设置在所述转动齿轮上，每个所述清扫结构包括：
15、固定柱，固设在所述转动齿轮的顶端；
16、清扫臂，一端转动设置在所述固定柱上，另一端沿所述转动齿轮的径向向外伸出，所述清扫臂的底端设有刷头，所述刷头抵接在对应的所述安装位内的碟片顶部；
17、限位柱，设置在所述转动齿轮的顶端，与所述固定柱间隔设置，用于在所述清扫臂俯仰转动至于所述转动齿轮径向平行时进行限位。
18、在一种可能的实现方式中，所述清洗机构包括：
19、超声波产生器，固设在所述清洗腔顶端，具有沿竖直方向向下伸出的超声波产生头，所述超声波产生头为所述超声波发生端；
20、高压水喷头，固设在所述清洗腔顶端，与所述超声波产生器间隔设置，具有沿竖直方向向下伸出的高压喷头，所述高压喷头为所述高压清洗端；
21、第一伸缩结构，用于驱动所述超声波产生器沿竖直方向移动；
22、第二伸缩结构，用于驱动所述高压水喷头沿竖直方向移动；
23、其中，所述超声波发生端与所述高压清洗端的间隔距离为多个所述从动齿轮座的环形设置轨迹的直径。
24、在一种可能的实现方式中，所述第一伸缩结构和所述第二伸缩结构均为电动推杆。
25、在一种可能的实现方式中，所述所述底座包括：
26、本体，具有用于储存二甲基亚砜溶液的密封腔，所述密封腔为所述储液腔；
27、单向结构，设置在所述本体顶部，用于与所述清洗腔连通；
28、加热板，设置在所述储液腔内，用于对二甲基亚砜溶液进行加热；
29、循环管路，连通所述储液腔和所述清洗腔；
30、其中，所述本体上还设有用于供二甲基亚砜溶液进出的进液口和出液口。
31、在一种可能的实现方式中，所述单向结构包括：
32、单向阀，设有多个，多个所述单向阀水平间隔设置在所述储液腔顶部，各所述单向阀均连通所述储液腔和所述清洗腔，用于使通过所述循环管路进入所述清洗腔的二甲基亚砜溶液单向流回所述储液腔；
33、滤网，设置在多个所述单向阀上方，用于过滤二甲基亚砜溶液中的杂质。
34、在一种可能的实现方式中，所述清洗箱体包括：
35、加热单元，设有多个，多个所述加热单元均匀设置在所述清洗腔内，用于在二甲基亚砜溶液进入所述清洗腔内进行杂质去除时持续加热；
36、进水管道，用于供去离子水进入清洗腔内；
37、出水管道，用于供去离子水排出清洗腔内。
38、本实现方式中，与现有技术相比，设置了底座，可以通过底座的储液腔储存二甲基亚砜溶液；设置了清洗箱体，与底座围合形成位于储液腔上方的清洗腔；设置了多个清洗机构，可以通过设置在各清洗机构上的超声波发生端和高压清洗端对清洗腔中的碟片进行清洗；设置了多个与多个清洗机构对应设置的安装机构，可以通过各安装机构上设置的多个安装位的转动，使各安装位呈循环式与超声波发生端和高压清洗端对应，对各安装位中的碟片进行清洗。
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1.干喷湿纺碟片过滤器清洗装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的干喷湿纺碟片过滤器清洗装置，其特征在于，每个所述安装机构包括：
3.如权利要求2所述的干喷湿纺碟片过滤器清洗装置，其特征在于，所述驱动电机为步进电机。
4.如权利要求2所述的干喷湿纺碟片过滤器清洗装置，其特征在于，所述安装机构还包括清扫结构，所述清扫结构设有多个，多个所述清扫结构沿所述转动齿轮的轴线环形间隔设置在所述转动齿轮上，每个所述清扫结构包括：
5.如权利要求2所述的干喷湿纺碟片过滤器清洗装置，其特征在于，所述清洗机构包括：
6.如权利要求5所述的干喷湿纺碟片过滤器清洗装置，其特征在于，所述第一伸缩结构和所述第二伸缩结构均为电动推杆。
7.如权利要求1所述的干喷湿纺碟片过滤器清洗装置，其特征在于，所述所述底座包括：
8.如权利要求7所述的干喷湿纺碟片过滤器清洗装置，其特征在于，所述单向结构包括：
9.如权利要求1所述的干喷湿纺碟片过滤器清洗装置，其特征在于，所述清洗箱体包括：
【技术特征摘要】
1.干喷湿纺碟片过滤器清洗装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的干喷湿纺碟片过滤器清洗装置，其特征在于，每个所述安装机构包括：
3.如权利要求2所述的干喷湿纺碟片过滤器清洗装置，其特征在于，所述驱动电机为步进电机。
4.如权利要求2所述的干喷湿纺碟片过滤器清洗装置，其特征在于，所述安装机构还包括清扫结构，所述清扫结构设有多个，多个所述清扫结构沿所述转动齿轮的轴线环形间隔设置在所述转动齿轮上，每个所述清扫结构包括：
5.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙金峰，潘铁林，田营旭，贾海涛，姚永旭，张锋，
申请(专利权)人：长盛廊坊科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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