【技术实现步骤摘要】
本技术涉及3d打印，具体涉及一种送丝机构。
技术介绍
1、目前，在3d打印技术兴起的时代，对于三维材料的运用与开发极为重要，而对于现在经常出现的科研测试及性能模拟方面普遍采用工程塑料作为3d打印材料，一般选择材料强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料，常用的为pc材料，在打印机使用过程中，通常采用送丝装置对丝线进行供给，送丝装置用于为丝线提供驱动力以及控制丝线的进给速度。
2、如中国专利号为202022832440.7的一种用于3d打印机的送丝装置，其通过设置一个箱体，在箱体上端开通槽，将弹簧杆与挤压环连接在箱体中，挤压环与凹型环共同作用对丝线进行夹紧，通过伺服电机带动凹型环从而使得丝线进给。但是在使用时存在以下缺陷：1、箱体上端为通槽，未设置任何防尘结构，对于3d打印机这种仪器，其自身易对空气中的尘埃吸尘，从而导致箱体内部易积累灰尘，久而久之，影响箱体中机构对丝线的送丝；2、缺少防褶皱结构，其只设置了一组挤压环和凹型环，虽然配合弹簧夹持力能够起到防滑效果，但是无法对丝线进行拉扯，由于丝线易弯曲褶皱，导致送丝时丝线耷拉，从而影响3d打印效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种送丝机构，以解决现有送丝机送丝时无法对丝线进行牵拉，导致丝线耸拉从而影响打印效果的问题。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种送丝机构，包括：立座、由上至下依次设置在立座的前侧的压紧组件、固定组件和牵拉组件，压紧组件与立座转动配合，且压紧组
4、立座上设置有与压辊对应的转动辊，立座的背侧设置有第一驱动件，第一驱动件的输出端穿过立座并与转动辊配合连接，转动辊上周向开设有u型槽；
5、压紧组件通过抵紧件抵紧在立座上，压紧组件上开设有第一通孔，丝线穿过第一通孔并从固定组件中穿出，通过牵拉组件对丝线进行牵拉。
6、本技术的压紧组件与立座转动配合，可调整压紧组件在立座上的位置，进而调整压辊的位置，再通过抵紧件抵紧固定在立座上；丝线穿过压紧组件上的第一通孔并从固定组件中穿出，压辊和转动辊位于丝线的两侧，转动辊在第一驱动件的作用下转动进行送丝，压辊用于压紧丝线，转动辊上的u型槽可将丝线进行限位，可有效避免丝线出现移位和窜动；牵拉组件位于固定组件的下方，用于对丝线进行牵拉，避免出现丝线弯曲褶皱和丝线耸拉的情况，进而有效避免对打印效果产生影响。
7、进一步地，上述牵拉组件包括转动设置在立座上且位于固定组件下方的导向辊轮组、转动设置在立座上且位于导向辊轮组下方的牵拉辊轮组、以及设置在立座的背侧且分别驱使导向辊轮组和牵拉辊轮组转动的第二驱动件和第三驱动件，第三驱动件的转速大于第二驱动件的转速并对丝线进行牵拉。
8、本技术的导向辊轮组用于对丝线进行导向，第三驱动件的转速大于第二驱动件的转动，从而可对丝线由固定件穿出的丝线进行牵拉。
9、进一步地，上述导向辊轮组包括导向轮一以及导向轮二，第二驱动件的输出端穿过立座并与导向轮一连接，导向轮二与立座转动配合。
10、进一步地，上述牵拉辊轮组包括第一辊轮以及第二辊轮，第三驱动件的输出端穿过立座并与第一辊轮连接，第二辊轮与立座转动配合。
11、进一步地，上述压紧组件包括与立座转动配合的l型连接臂，l型连接臂的横向连接部上开设有安装槽，压辊转动设置在安装槽内，第一通孔开设在l型连接臂的竖向连接部上。
12、进一步地，上述固定组件包括连接在立座上且与立座一体成型的横板以及连接在横板的底部的连接块，横板沿连接块的方向开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔对应。
13、进一步地，上述立座上卡接有外壳，且压紧组件、固定组件和牵拉组件均位于外壳内，外壳上开设有便于丝线通过的导出孔。
14、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
15、1、本技术的丝线穿过压紧组件上的第一通孔并从固定组件的第二通孔穿出，压辊和转动辊位于丝线的两侧，转动辊在第一驱动件的作用下转动进行送丝，压辊用于压紧丝线，转动辊上的u型槽可将丝线进行限位，可有效避免丝线出现移位和窜动。
16、2、本技术通过设置牵拉组件，牵拉组件中的导向辊轮组在第二驱动件的作用下转动，牵拉辊轮组在第三驱动件的作用下转动，且第三驱动件的转速大于第二驱动件的转速，从而实现对固定组件中导出的丝线进行牵拉，避免出现丝线弯曲褶皱和丝线耸拉的情况，进而有效避免对打印效果产生影响。
17、3、本技术通过设置外壳，起防尘作用，避免内部积累灰尘，影响后续使用。
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1.一种送丝机构，其特征在于，包括：立座(1)、由上至下依次设置在所述立座(1)的前侧的压紧组件(2)、固定组件(3)和牵拉组件(4)，所述压紧组件(2)与所述立座(1)转动配合，且所述压紧组件(2)上转动设置有压辊(5)；
2.根据权利要求1所述的送丝机构，其特征在于，所述牵拉组件(4)包括转动设置在所述立座(1)上且位于所述固定组件(3)下方的导向辊轮组、转动设置在所述立座(1)上且位于导向辊轮组下方的牵拉辊轮组、以及设置在所述立座(1)的背侧且分别驱使所述导向辊轮组和牵拉辊轮组转动的第二驱动件(41)和第三驱动件(42)，所述第三驱动件(42)的转速大于所述第二驱动件(41)的转速并对丝线(10)进行牵拉。
3.根据权利要求2所述的送丝机构，其特征在于，所述导向辊轮组包括导向轮一(43)以及导向轮二(44)，所述第二驱动件(41)的输出端穿过所述立座(1)并与所述导向轮一(43)连接，所述导向轮二(44)与所述立座(1)转动配合。
4.根据权利要求2所述的送丝机构，其特征在于，所述牵拉辊轮组包括第一辊轮(45)以及第二辊轮(46)，所述第
5.根据权利要求1至4任一项所述的送丝机构，其特征在于，所述压紧组件(2)包括与所述立座(1)转动配合的L型连接臂(21)，所述L型连接臂(21)的横向连接部(211)上开设有安装槽(22)，所述压辊(5)转动设置在所述安装槽(22)内，所述第一通孔(23)开设在所述L型连接臂(21)的竖向连接部(212)上。
6.根据权利要求5所述的送丝机构，其特征在于，所述固定组件(3)包括连接在所述立座(1)上且与所述立座(1)一体成型的横板(31)以及连接在所述横板(31)的底部的连接块(32)，所述横板(31)沿所述连接块(32)的方向开设有第二通孔(33)，所述第二通孔(33)与所述第一通孔(23)对应。
7.根据权利要求6所述的送丝机构，其特征在于，所述立座(1)上卡接有外壳(9)，且所述压紧组件(2)、固定组件(3)和牵拉组件(4)均位于所述外壳(9)内，所述外壳(9)上开设有便于丝线(10)通过的导出孔(91)。
...【技术特征摘要】
1.一种送丝机构，其特征在于，包括：立座(1)、由上至下依次设置在所述立座(1)的前侧的压紧组件(2)、固定组件(3)和牵拉组件(4)，所述压紧组件(2)与所述立座(1)转动配合，且所述压紧组件(2)上转动设置有压辊(5)；
2.根据权利要求1所述的送丝机构，其特征在于，所述牵拉组件(4)包括转动设置在所述立座(1)上且位于所述固定组件(3)下方的导向辊轮组、转动设置在所述立座(1)上且位于导向辊轮组下方的牵拉辊轮组、以及设置在所述立座(1)的背侧且分别驱使所述导向辊轮组和牵拉辊轮组转动的第二驱动件(41)和第三驱动件(42)，所述第三驱动件(42)的转速大于所述第二驱动件(41)的转速并对丝线(10)进行牵拉。
3.根据权利要求2所述的送丝机构，其特征在于，所述导向辊轮组包括导向轮一(43)以及导向轮二(44)，所述第二驱动件(41)的输出端穿过所述立座(1)并与所述导向轮一(43)连接，所述导向轮二(44)与所述立座(1)转动配合。
4.根据权利要求2所述的送丝机构，其特征在于，所述牵拉辊轮组包括第一辊轮(45)以及第二辊轮(46)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：简舒，康林，耿梦晨，
申请(专利权)人：成都斐正能达科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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