【技术实现步骤摘要】
本技术涉及3d打印，具体涉及一种自动换丝机构。
技术介绍
1、3d打印是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，通过逐层铺料打印的方式来构造物体的技术。在3d打印领域，材料是3d打印的物质基础，一卷线材使用完毕后再通过人工手动更换下一卷线材，从而进行产品的打印，由于打印时需要操作人员长时间坚守在打印机旁进行手动更换线材，如果没有及时更换，打印就会失败，导致打印产品出现报废的情况，进而会导致时间和经济上的损失。
2、因此，现有可采用换丝装置解决上述换丝的问题，但现有的换丝装置在更换线材时容易出现断丝、空缺现象，导致打印不能连续进行，降低了工作效率，且会导致打印产品存在缺陷的问题，从而会降低产品打印精度。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动换丝机构，以解决现有换丝装置容易出现断丝现象从而导致打印的产品存在缺陷的问题。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种自动换丝机构，包括：底板、控制器、设置在底板上的竖板、设置在底板上的固定箱、转动设置在竖板上的旋转轴、以及设置在竖板上并用于驱使旋转轴旋转的驱动件，旋转轴远离竖板的端部贯穿固定箱，旋转轴上设置有换丝组件，固定箱上分别设置有与换丝组件对应的放线块和夹紧送丝组件；
4、放线块上轴向开设有放线槽，放线槽的内嵌设有用于检测线材的检测件，检测件、驱动件以及夹紧送丝组件分别与控制器通信连接；
5、驱动件驱使旋转轴旋转，旋转轴带动换丝组件旋转且将线材送入
6、本技术的固定箱上设有与换丝组件对应的放线块和夹紧送丝组件，当检测件检测到放线槽的前端内没有线材时，将检测的结果反馈至控制器上，控制器启动驱动件，同时控制夹紧送丝组件放松，通过驱动件驱使旋转轴带动换丝组件旋转，换丝组件通过旋转将线材送入放线块上的放线槽中，并通过检测件确认是否存在线材，再通过夹紧送丝组件对放入的线材进行夹紧和送丝，用于实现自动换丝，且不会存在断丝、空缺的现象，使得打印机能够进行连续的打印动作，确保了打印产品的精度，并且不需要操作人员长时间坚守在打印机旁，使用更便捷。
7、进一步地，上述换丝组件包括分别配合连接在旋转轴上的第一圆盘和第二圆盘，第一圆盘和第二圆盘分别位于旋转轴的两端且被固定箱间隔，第一圆盘和第二圆盘的外缘分别连接有多个连接块，连接块上开设有便于线材通过的通槽，且第一圆盘和第二圆盘的外缘分别开设有与通槽对应的缺口。
8、进一步地，上述第一圆盘上的连接块与第二圆盘上的连接块相对设置。
9、进一步地，上述连接块至少设置为3个，且缺口的数量与连接块的数量对应。
10、进一步地，上述夹紧送丝组件包括设置在固定箱内的电机、设置在固定箱的顶部的转动辊、滑动设置在固定箱的顶部的压辊以及设置在固定箱上并驱使压辊沿固定箱的顶部滑动的气缸，电机的转轴穿过固定箱的顶壁并与转动辊连接，电机和气缸分别与控制器通信连接；
11、气缸的输出端驱使压辊沿固定箱的顶部滑动并实现对线材的压紧和放松。
12、进一步地，上述固定箱的顶部开设有与转动辊对应的滑槽，压辊的底部连接有与滑槽配合的滑块，气缸连接在固定箱的侧壁，且气缸的输出端穿过固定箱的侧壁并与滑块连接。
13、进一步地，上述检测件为光电测距传感器。
14、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
15、本技术通过驱动件驱使旋转轴旋转，旋转轴带动换丝组件旋转且将线材送入放线槽中，并通过夹紧送丝组件将线材进行夹紧送丝，实现了自动换丝，且不会存在断丝、空缺的现象，使用更便捷。
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1.一种自动换丝机构，其特征在于，包括：底板(1)、控制器、设置在所述底板(1)上的竖板(2)、设置在所述底板(1)上的固定箱(3)、转动设置在所述竖板(2)上的旋转轴(4)、以及设置在所述竖板(2)上并用于驱使所述旋转轴(4)旋转的驱动件(5)，所述旋转轴(4)远离所述竖板(2)的端部贯穿所述固定箱(3)，所述旋转轴(4)上设置有换丝组件(6)，所述固定箱(3)上分别设置有与所述换丝组件(6)对应的放线块(7)和夹紧送丝组件(8)；
2.根据权利要求1所述的自动换丝机构，其特征在于，所述换丝组件(6)包括分别配合连接在所述旋转轴(4)上的第一圆盘(61)和第二圆盘(62)，所述第一圆盘(61)和第二圆盘(62)分别位于所述旋转轴(4)的两端且被所述固定箱(3)间隔，所述第一圆盘(61)和第二圆盘(62)的外缘分别连接有多个连接块(63)，所述连接块(63)上开设有便于线材通过的通槽(64)，且所述第一圆盘(61)和第二圆盘(62)的外缘分别开设有与所述通槽(64)对应的缺口(65)。
3.根据权利要求2所述的自动换丝机构，其特征在于，所述第一圆盘(61)
4.根据权利要求2所述的自动换丝机构，其特征在于，所述连接块(63)至少设置为3个，且所述缺口(65)的数量与所述连接块(63)的数量对应。
5.根据权利要求1至4任一项所述的自动换丝机构，其特征在于，所述夹紧送丝组件(8)包括设置在所述固定箱(3)内的电机(81)、设置在固定箱(3)的顶部的转动辊(82)、滑动设置在所述固定箱(3)的顶部的压辊(83)以及设置在所述固定箱(3)上并驱使所述压辊(83)沿固定箱(3)的顶部滑动的气缸(84)，所述电机(81)的转轴穿过所述固定箱(3)的顶壁并与转动辊(82)连接，所述电机(81)和所述气缸(84)分别与所述控制器通信连接；
6.根据权利要求5所述的自动换丝机构，其特征在于，所述固定箱(3)的顶部开设有与所述转动辊(82)对应的滑槽(31)，所述压辊(83)的底部连接有与所述滑槽(31)配合的滑块(831)，所述气缸(84)连接在所述固定箱(3)的侧壁，且所述气缸(84)的输出端穿过所述固定箱(3)的侧壁并与滑块(831)连接。
7.根据权利要求5所述的自动换丝机构，其特征在于，所述检测件为光电测距传感器。
...【技术特征摘要】
1.一种自动换丝机构，其特征在于，包括：底板(1)、控制器、设置在所述底板(1)上的竖板(2)、设置在所述底板(1)上的固定箱(3)、转动设置在所述竖板(2)上的旋转轴(4)、以及设置在所述竖板(2)上并用于驱使所述旋转轴(4)旋转的驱动件(5)，所述旋转轴(4)远离所述竖板(2)的端部贯穿所述固定箱(3)，所述旋转轴(4)上设置有换丝组件(6)，所述固定箱(3)上分别设置有与所述换丝组件(6)对应的放线块(7)和夹紧送丝组件(8)；
2.根据权利要求1所述的自动换丝机构，其特征在于，所述换丝组件(6)包括分别配合连接在所述旋转轴(4)上的第一圆盘(61)和第二圆盘(62)，所述第一圆盘(61)和第二圆盘(62)分别位于所述旋转轴(4)的两端且被所述固定箱(3)间隔，所述第一圆盘(61)和第二圆盘(62)的外缘分别连接有多个连接块(63)，所述连接块(63)上开设有便于线材通过的通槽(64)，且所述第一圆盘(61)和第二圆盘(62)的外缘分别开设有与所述通槽(64)对应的缺口(65)。
3.根据权利要求2所述的自动换丝机构，其特征在于，所述第一圆盘(61)上的连接块(63)与所述第二圆盘(62)上的连...
【专利技术属性】
技术研发人员：康林，简舒，
申请(专利权)人：成都斐正能达科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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