System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种水性醇酸树脂涂料及其制备方法技术_技高网

一种水性醇酸树脂涂料及其制备方法技术

技术编号:40984135 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-18 21:29
本发明专利技术公开一种水性醇酸树脂涂料及其制备方法。该涂料按重量百分比计,由以下原料组成:水性醇酸树脂15%‑60%、助溶剂1%‑10%、分散剂0.2%‑1%、消泡剂0.001%‑0.5%、流平剂0.001%‑0.5%、杀菌剂0.01%‑0.1%、胺中和剂0.2%‑2%、增稠剂0.001%‑1%、防闪锈剂0.1%‑1%、催干剂0.01%‑0.5%、颜料1%‑30%、填料10%‑40%、防沉剂0.001%‑1%、去离子水20%‑40%;杀菌剂为乳酸链球菌素。本发明专利技术所用乳酸链球菌素安全性高,对引起水性涂料腐败的主要菌群都有较强的抑制和杀灭作用,能延长成品漆的储存时间,保证水性涂料的防腐蚀及装饰性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水性涂料,具体涉及一种水性醇酸树脂涂料及其制备方法


技术介绍

1、与传统溶剂型涂料相比,水性涂料普遍存在储存性不佳的问题。除了配方中防沉剂、颜填料的影响外,微生物污染导致的腐败变质也是不容忽视的问题。这是由于水性涂料含有大量的水分为微生物的生长提供了温床。水性醇酸树脂以天然植物油、多元醇及多元酸等聚合而成。应用于水性醇酸涂料后除了含有大量水分外,残留的油脂及多元醇也为微生物的生长创造了条件。同时,水性涂料在制造过程、包装过程、包装物本身以及施工过程中都有可能受到微生物污染。在长期的存储过程中,微生物污染严重时会导致涂料在罐内腐败霉变、胶化分层及胀听等现象,极大地缩短涂料的储存期,降低涂料的防腐性能。随着水性醇酸涂料越来越广泛地应用,选择合适的杀菌剂,抑制涂料在罐内腐败霉变非常必要。

2、在水性涂料中常用的杀菌剂主要有以下几种:异噻唑啉酮类、苯并异噻唑啉酮类、甲醛缓释剂类。其中,异噻唑啉酮类和苯并异噻唑啉酮类对人体皮肤有很强的刺激性,在使用过程中需要特别注意。甲醛缓释剂类杀菌剂靠释放甲醛来产生杀菌效果,对人体也有一定伤害作用。

3、因此,迫切需要寻找一种对人体无害且高效的杀菌剂用于水性涂料中,以期提高水性醇酸涂料的储存性。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服上述技术不足,提出一种水性醇酸树脂涂料及其制备方法,解决现有技术中水性醇酸树脂涂料储存性不佳及水性涂料常用杀菌剂会对人体造成伤害的技术问题。

2、第一方面,本专利技术提供一种水性醇酸树脂涂料,按重量百分比计,其由以下原料组成:水性醇酸树脂15%-60%、助溶剂1%-10%、分散剂0.2%-1%、消泡剂0.001%-0.5%、流平剂0.001%-0.5%、杀菌剂0.01%-0.1%、胺中和剂0.2%-2%、增稠剂0.001%-1%、防闪锈剂0.1%-1%、催干剂0.01%-0.5%、颜料1%-30%、填料10%-40%、防沉剂0.001%-1%、去离子水20%-40%;其中,杀菌剂为乳酸链球菌素。

3、第二方面,本专利技术提供一种水性醇酸树脂涂料的制备方法,包括如下步骤:

4、取部分水性醇酸树脂、部分胺中和剂、部分助溶剂、部分去离子水混合后搅拌均匀,随后加入分散剂、颜料、填料、防沉剂、杀菌剂,高速分散后经砂磨机研磨至细度≤30μm,得到浆料;

5、将上述浆料、剩余水性醇酸树脂、剩余胺中和剂、剩余助溶剂、剩余去离子水、流平剂、消泡剂、防闪锈剂、催干剂、增稠剂混合搅拌,即得到水性醇酸树脂涂料。

6、与现有技术相比,本专利技术的有益效果包括:

7、相比常用的异噻唑啉酮类、苯并异噻唑啉酮类、甲醛缓释剂类杀菌剂,本专利技术所用乳酸链球菌素是由多种氨基酸组成的多肽类物质,可作为营养物质被人体消化吸收,对人体无害,在使用过程中无需额外的劳动保护,安全性高;乳酸链球菌素对大肠杆菌、革兰氏阴性菌、李斯特氏菌等引起水性涂料腐败的主要菌群都有较强的抑制和杀灭作用,能延长成品漆的储存时间,保证水性涂料的防腐蚀及装饰性能。本专利技术的制备方法简单、原料易得,适于工业生产。

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【技术保护点】

1.一种水性醇酸树脂涂料,其特征在于,按重量百分比计,其由以下原料组成:水性醇酸树脂15%-60%、助溶剂1%-10%、分散剂0.2%-1%、消泡剂0.001%-0.5%、流平剂0.001%-0.5%、杀菌剂0.01%-0.1%、胺中和剂0.2%-2%、增稠剂0.001%-1%、防闪锈剂0.1%-1%、催干剂0.01%-0.5%、颜料1%-30%、填料10%-40%、防沉剂0.001%-1%、去离子水20%-40%;其中,所述杀菌剂为乳酸链球菌素。

2.根据权利要求1所述水性醇酸树脂涂料,其特征在于,所述水性醇酸树脂为CM-0075M、CM-0075F、天和树脂TH-9518、元邦树脂YPWK-102E中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述水性醇酸树脂涂料,其特征在于,所述颜料为钛白粉、炭黑、氧化铁红、铬黄、钼红、大红、酞菁蓝、永固紫中的一种或多种;所述填料为硫酸钡、碳酸钙、滑石粉、高岭土、硅微粉中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述水性醇酸树脂涂料,其特征在于,所述助溶剂为乙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚、异丙醇中的一种或多种。</p>

5.根据权利要求1所述水性醇酸树脂涂料,其特征在于,所述分散剂为Tego 715W、BYK-190、Dispex 4290、Dispex 4550中的一种或多种;所述防沉剂为气相二氧化硅、有机膨润土、改性聚酰胺蜡、水合硅酸镁铝中的一种或多种;所述消泡剂为有机硅消泡剂、聚醚消泡剂、矿物油类消泡剂中的一种或多种;所述流平剂为有机硅流平剂、聚丙烯酸酯类流平剂、氟表面活性剂中的一种或多种;所述增稠剂为缔合性聚氨酯增稠剂、疏水改性碱溶胀增稠剂、羟乙基纤维素、缩二脲增稠剂中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述水性醇酸树脂涂料,其特征在于,所述胺中和剂为AMP-95、氨水、N,N-二甲基乙醇胺、三乙醇胺中的一种或多种;所述防闪锈剂为亚硝酸钠溶液、海明斯化学FA179、ASCOTRAN H10中的一种或多种;所述催干剂为广州优润催化剂的ALCAT-CS03、长风化工的HLD-061、同德树脂的WD 016中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述水性醇酸树脂涂料,其特征在于,所述水性醇酸树脂涂料,按重量百分比计,其由以下原料组成:水性醇酸树脂15%-30%、助溶剂2%-6%、分散剂0.2%-0.8%、消泡剂0.05%-0.2%、流平剂0.1%-0.3%、杀菌剂0.01%-0.05%、胺中和剂0.5%-1%、增稠剂0.2%-0.8%、防闪锈剂0.1%-0.8%、催干剂0.05%-0.2%、颜料5%-15%、填料25%-40%、防沉剂0.2%-0.6%、去离子水25%-40%。

8.一种如权利要求1-7中任一项所述水性醇酸树脂涂料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

9.根据权利要求8所述水性醇酸树脂涂料的制备方法,其特征在于,所述部分水性醇酸树脂的用量为水性醇酸树脂总量的50%-60%;所述部分胺中和剂的用量为胺中和剂总量的55%-65%;所述部分助溶剂的用量为助溶剂总量的65%-75%;所述部分去离子水的用量为去离子水总量的55%-75%。

10.根据权利要求8所述水性醇酸树脂涂料的制备方法,其特征在于,所述高速分散的速率为1500-2000rpm,所述高速分散的时间为10-20min;所述搅拌的速率为500-1000rpm,所述搅拌的时间为20-40min。

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【技术特征摘要】

1.一种水性醇酸树脂涂料,其特征在于,按重量百分比计,其由以下原料组成:水性醇酸树脂15%-60%、助溶剂1%-10%、分散剂0.2%-1%、消泡剂0.001%-0.5%、流平剂0.001%-0.5%、杀菌剂0.01%-0.1%、胺中和剂0.2%-2%、增稠剂0.001%-1%、防闪锈剂0.1%-1%、催干剂0.01%-0.5%、颜料1%-30%、填料10%-40%、防沉剂0.001%-1%、去离子水20%-40%;其中,所述杀菌剂为乳酸链球菌素。

2.根据权利要求1所述水性醇酸树脂涂料,其特征在于,所述水性醇酸树脂为cm-0075m、cm-0075f、天和树脂th-9518、元邦树脂ypwk-102e中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述水性醇酸树脂涂料,其特征在于,所述颜料为钛白粉、炭黑、氧化铁红、铬黄、钼红、大红、酞菁蓝、永固紫中的一种或多种;所述填料为硫酸钡、碳酸钙、滑石粉、高岭土、硅微粉中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述水性醇酸树脂涂料,其特征在于,所述助溶剂为乙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚、异丙醇中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述水性醇酸树脂涂料,其特征在于,所述分散剂为tego 715w、byk-190、dispex 4290、dispex 4550中的一种或多种;所述防沉剂为气相二氧化硅、有机膨润土、改性聚酰胺蜡、水合硅酸镁铝中的一种或多种;所述消泡剂为有机硅消泡剂、聚醚消泡剂、矿物油类消泡剂中的一种或多种;所述流平剂为有机硅流平剂、聚丙烯酸酯类流平剂、氟表面活性剂中的一种或多种;所述增稠剂为缔合性聚氨酯增稠剂、疏水改性碱溶胀增稠剂、羟乙基纤维素、缩二脲增稠剂中...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵贞徐学良刘永龙刘加华余伟赵云超郭晓峰
申请(专利权)人:武汉双虎涂料股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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