【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于防腐涂料，具体涉及一种叔碳酸缩水甘油酯低粘度无溶剂防腐涂料及其制备方法和应用。
技术介绍
1、环氧树脂类涂料具有附着力强、防腐能力强，光泽度高、丰满度高、硬度高，耐磨、耐盐雾、耐酸碱等优点，因此被广泛应用在工业重防腐漆、防锈底漆、桥梁底漆、油罐漆、饮水箱漆等产品中。传统溶剂型环氧涂料至少含30％以上的有机溶剂，在涂料的制造、施工、干燥、固化成膜过程中，向大气释放大量voc，对人类生态环境造成污染和威胁。
2、无溶剂环氧涂料中不含有机溶剂，固体含量接近100％，每道涂覆很厚，能够显著提高效率；交联固化过程中无溶剂挥发，形成无孔涂膜，提供优异的防腐蚀性、耐化学品性和电器绝缘性。因此，无溶剂环氧涂料在重防腐和苛刻防腐中得到广泛的应用，如桥梁底漆、舰船饮水舱废水、废气处理罐的衬里、发酵池和炼油车间等防腐蚀。
3、然而，目前大多数的无溶剂环氧防腐涂料因固体含量高，粘度大，增大了涂装难度，且涂层厚度很容易超过200μm。为了降低粘度，通常采用加热工艺或加入环氧活性稀释剂两个方案，前者会增加能耗，提高对涂装工人技能要求，后者可能会使涂层交联不均匀和降低交联致密性，从而影响防腐性能。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术旨在提供一种低粘度无溶剂环氧防腐涂料，该涂料粘度低、施工性能好，在保证优良防腐性能的前提下，所得漆膜厚度均匀且薄。
2、为了实现上述目的，本专利技术的技术方案具体如下：
3、一种叔碳酸缩水甘油酯低粘度无溶剂防腐涂料，具
4、优选地，在上述防腐涂料中，a组分的原料包括：双酚a环氧树脂50-75份，叔碳酸缩水甘油酯5-15份，钛白粉15-25份，炭黑或有机颜料0.2-1份，沉淀硫酸钡2-8份，滑石粉5-10份，云母氧化铁5-10份，固化促进剂0.1-0.3份，按质量份计；b组分的原料包括：二乙烯三胺20-30份，叔碳酸缩水甘油酯65-85份，按质量份计。
5、在本专利技术防腐涂料的a组分中，所用的叔碳酸缩水甘油酯含有环氧基，其与环氧树脂具有很好的相容性；当a组分与b组分混合后，环氧基还可以与胺反应，参与交联固化，而不会降低漆膜性能。而且，叔碳酸缩水甘油酯含有星型超支化结构，对填颜料有很好的润湿分散和锚定功能，增加了涂料的储存稳定性，涂料的储存期由原来的1年增加到2年。同时，叔碳酸缩水甘油酯粘度低，容易获得相对较低的膜厚。
6、在本专利技术防腐涂料的b组分中，二乙烯三胺与叔碳酸缩水甘油酯在常温下反应，得到的改性产物胺含量分布均匀，可以更均匀地与a组分相融，并使得涂料固化更可控、更均匀，进而有利于施工，使所得漆膜厚度薄且均匀。
7、优选地，在上述防腐涂料中，a组分与b组分按照质量比(4～8):1的比例混合。
8、优选地，在上述防腐涂料中，双酚a环氧树脂为e51液体环氧树脂。
9、本专利技术进一步提供了上述叔碳酸缩水甘油酯低粘度无溶剂防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
10、将双酚a环氧树脂与叔碳酸缩水甘油酯混匀至树脂呈透明状，然后边搅拌边加入碳黑或有机颜料、钛白粉、沉淀硫酸钡、滑石粉，待加料完毕后搅拌混匀，即可得到a组分；
11、在常温下，将二乙烯三胺加入叔碳酸甘油酯中，充分混匀即得b组分。
12、优选地，在上述制备方法中，对所得a组分做进一步的研磨处理，使其细度≤40μm。
13、优选地，在上述制备方法中，a组分的制备方式具体为：将双酚a环氧树脂和叔碳酸缩水甘油酯投入投料罐，转速300-400r/min搅拌至树脂呈透明状，再于转速400-500r/min条件下边搅拌边加入碳黑或有机颜料、钛白粉、沉淀硫酸钡、滑石粉，加料完毕后于转速500-600r/min搅拌均匀。
14、本专利技术还提供了利用上述叔碳酸缩水甘油酯低粘度无溶剂防腐涂料制备防腐涂层的方法，具体为：将a组分与b组分按比例混合后，用无气喷涂的方式，喷涂1～2道，干燥后所得膜厚度为150±20μm。
15、试验数据表明，当涂层厚度为150μm左右时，涂层耐盐雾2000h表面完好，附着力0级，常温耐硫酸(10％)12个月漆膜无变化，常温耐氢氧化钠(10％)12个月漆膜无变化。可见，本专利技术防腐涂料制备的涂层可以达到较低的膜厚，且防腐效果优异。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
17、(1)本专利技术涂料的a组分中采用了叔碳酸缩水甘油酯，该原料含有星型超支化叔碳酸基结构，提高了颜填料分散能力，延长了涂料的贮存期。本专利技术涂料的b组分由二乙烯三胺和叔碳酸缩水甘油酯组成，二者在常温下反应改性，使所得b组分可以同时解决涂料体系粘度和局部胺含量高的问题。
18、(2)本专利技术涂料的施工性能好，漆膜性能优。e51液体环氧树脂分子量小，粘度低，同时叔碳酸缩水甘油酯粘度也低，研磨后的a组分和同类产品比，平均粘度从140ku下降到120ku(斯托默,23±2℃)。原漆粘度低，在漆膜自流平时，容易形成较低的漆膜厚度。传统无溶剂漆膜的膜厚在200μm左右，本专利技术涂料的漆膜平均膜厚在150μm左右。
19、(3)在本专利技术涂料中，叔碳酸缩水甘油酯参与固化，不降低产品性能，经检测150±20μm时，漆膜耐盐雾2000h表面完好，附着力≥6mpa，常温耐硫酸(10％)12个月漆膜无变化，常温耐氢氧化钠(10％)12个月漆膜无变化。
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1.一种叔碳酸缩水甘油酯低粘度无溶剂防腐涂料，其特征在于，由A组分和B组分混合而成，所述A组分的原料包括双酚A环氧树脂、叔碳酸缩水甘油酯、钛白粉、炭黑或有机颜料、沉淀硫酸钡、滑石粉、云母氧化铁和固化促进剂，所述B组分的原料包括二乙烯三胺和叔碳酸缩水甘油酯。
2.根据权利要求1所述的叔碳酸缩水甘油酯低粘度无溶剂防腐涂料，其特征在于，所述A组分的原料包括：双酚A环氧树脂50-75份，叔碳酸缩水甘油酯5-15份，钛白粉15-25份，炭黑或有机颜料0.2-1份，沉淀硫酸钡2-8份，滑石粉5-10份，云母氧化铁5-10份，固化促进剂0.1-0.3份，按质量份计；所述B组分的原料包括：二乙烯三胺20-30份，叔碳酸缩水甘油酯65-85份，按质量份计。
3.根据权利要求2所述的叔碳酸缩水甘油酯低粘度无溶剂防腐涂料，其特征在于，所述A组分与所述B组分的质量比为(4～8):1。
4.根据权利要求1所述的叔碳酸缩水甘油酯低粘度无溶剂防腐涂料，其特征在于，所述双酚A环氧树脂为E51液体环氧树脂。
5.如权利要求1～4任一项所述的叔碳酸缩水甘油酯低粘度无溶
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，对所得A组分进行研磨至其细度≤40μm。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述A组分的制备方式具体为：将双酚A环氧树脂和叔碳酸缩水甘油酯投入投料罐，转速300-400r/min搅拌至树脂呈透明状，再于转速400-500r/min条件下边搅拌边加入碳黑或有机颜料、钛白粉、沉淀硫酸钡、滑石粉，加料完毕后于转速500-600r/min搅拌均匀。
8.如权利要求1～4任一项所述的叔碳酸缩水甘油酯低粘度无溶剂防腐涂料在制备防腐涂层中的应用。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述防腐涂层的厚度为150±20μm。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述防腐涂层采用无气喷涂的方式制备。
...【技术特征摘要】
1.一种叔碳酸缩水甘油酯低粘度无溶剂防腐涂料，其特征在于，由a组分和b组分混合而成，所述a组分的原料包括双酚a环氧树脂、叔碳酸缩水甘油酯、钛白粉、炭黑或有机颜料、沉淀硫酸钡、滑石粉、云母氧化铁和固化促进剂，所述b组分的原料包括二乙烯三胺和叔碳酸缩水甘油酯。
2.根据权利要求1所述的叔碳酸缩水甘油酯低粘度无溶剂防腐涂料，其特征在于，所述a组分的原料包括：双酚a环氧树脂50-75份，叔碳酸缩水甘油酯5-15份，钛白粉15-25份，炭黑或有机颜料0.2-1份，沉淀硫酸钡2-8份，滑石粉5-10份，云母氧化铁5-10份，固化促进剂0.1-0.3份，按质量份计；所述b组分的原料包括：二乙烯三胺20-30份，叔碳酸缩水甘油酯65-85份，按质量份计。
3.根据权利要求2所述的叔碳酸缩水甘油酯低粘度无溶剂防腐涂料，其特征在于，所述a组分与所述b组分的质量比为(4～8):1。
4.根据权利要求1所述的叔碳酸缩水甘油酯低粘度无溶剂防腐涂料，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾现策，郭晓峰，耿光强，刘永龙，李华杰，赵云超，
申请(专利权)人：武汉双虎涂料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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