【技术实现步骤摘要】
本申请涉及纺织领域，具体涉及一种家纺含艾草粘胶莱赛尔棉的多纤维产品的前处理及染整加工工艺。
技术介绍
1、近年来，全球热门话题就是生态环保和低碳节能减排，加上疫情影响，市场疲软，能源不断告急，经济形势下滑，印染企业面临诸多严峻问题，如染化料助剂、各种原材料、能源方面价格上涨，生产成本不断再提升，企业经济效益下滑，因此研发新型工艺技术，去达到低碳节能环保减排为迫切问题。
2、另一方面人们生活质量的不断提高，对于家居用的家纺用品的品质和健康功能性的要求不断提升，其中包括中医保健相关的各类天然植物精华和具有抗菌性的天然产品不断应用于各行各业包括纺织业。常见的天然植物包括艾草，也叫艾叶，是一种常见的中草药、菊科植物，并且有着多种药理功效，包括祛风、祛湿、散寒、止痒、抗菌、清新的缓解疲劳等功效。
3、如何在生产工艺方面要求全过程环保低碳工艺的基础下，将艾草与纺织品进行功能性结合，且不破坏艾草成份以及最大限度的保持艾草精华在面料上的含有量，成为纺织纤维及面料领域的主要研究方向。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提供一种含艾草粘胶家纺面料的全酶常温染物理后整的染整工艺，依序包含步骤：排布翻缝、烧毛、冷轧堆(酶)、洗水i、预定型(过水)、磨毛、洗水ⅱ、常温染、洗水ⅲ、浆拉、气流柔软及包装上卷。
2、本专利技术的含艾草粘胶家纺面料的全酶常温染物理后整的染整工艺主要可分为三个主要工序：(1)前处理，包含烧毛及酶冷轧堆及洗水工序；(2)活性染料常温染色工艺
3、详细而言，本专利技术提供一种含艾草粘胶家纺面料的全酶常温染物理后整的染整工艺，包括以下步骤：提供一坯布，并且对所述坯布进行前处理、常温染色以及后整理，以得到含艾草粘胶莱赛尔棉的家纺面料；其中所述坯布包含莱赛尔纤维、艾草粘胶及棉纤维，所述前处理包括烧毛工艺、冷轧堆工艺及洗水工艺，所述后整理包含磨毛工艺、浆拉工艺及气流工艺；并且在所述常温染色中，温度为常温，轧液率为65至75％，以及时间为18至24小时。
4、在本专利技术的一实施方案中，所述坯布包含经纱及纬纱，所述经纱包含莱赛尔纤维，所述纬纱包含艾草粘胶及棉纤维。
5、在本专利技术的一实施方案中，以所述纬纱的总重量100wt％计，所述艾草粘胶的含量为20至40wt％，所述棉纤维的含量为60至80wt％。
6、在本专利技术的一实施方案中，在所述常温染色中，代用碱的含量为10至30g/l。
7、在本专利技术的一实施方案中，在所述浆拉工艺中，温度为150至170℃，速度为50至70m/min。
8、在本专利技术的一实施方案中，在所述磨毛工艺中，磨毛辊的自转速度为16至20m/min×张力18至22公斤力。
9、在本专利技术的一实施方案中，在所述气流工艺中，风量为55至65％，车速为35至45m/min，加热温度为90至110℃。
10、在本专利技术的一实施方案中，在所述浆拉工艺中，处理工艺条件为温度为140至180℃×55至65m/min。
11、在本专利技术的一实施方案中，在所述浆拉工艺中所使用的助剂配方包含以下组分：10至30g/l的柔软剂以及10至25g/l的抗起毛起球剂。
12、在本专利技术的一实施方案中，在所述浆拉工艺中所使用的助剂配方包含以下组分：8至12g/l的硅油n-30、8至12g/l的亲水性380及13至17g/l的抗起毛起球剂ap-2。
13、在本专利技术的一实施方案中，在所述冷轧堆工艺中所使用的助剂配方包含以下组分：5至12g/l的酶退浆剂、2至4g/l的分散络合剂、2至4g/l的非离子渗透剂、8至15g/l的双氧水、10至15g/l的双氧水稳定剂及10至20g/l的液碱。
14、本专利技术的含艾草粘胶家纺面料的全酶常温染物理后整的染整工艺采取生态环保低碳减排短流程，最科学优化各相关工序的低碳减排因素，松软手感、抗起毛起球性及其超前的生态环保低碳减排短流程染整工艺技术，行业领先的高品质含艾草粘胶莱赛尔棉家纺面料产品，顺应生态环保低碳减排社会责任的方向，特别松软手感和含艾草粘胶的极佳产品特性及生态环保性使产口有良好的营业市场，实现较好的社会和经济效益。
15、从面料设计选择方面，面料采用莱赛纤维为经纱，纬纱采用含艾草粘胶和棉纤维交织而成。通过采用艾草粘胶，纺纱交联制得艾草粘胶纤维，并选择艾草成份精华有着多种药理功效，而具有艾草成份在祛风、祛湿、散寒、止痒、抗菌、清新、缓解疲劳、助眠的功效。
16、从染整前处理方面分析研究如何高效环保节能前处理减少其中艾草纤维有效成份的流失率，经试验和工艺筛选采用全酶前处理工艺为最佳选择，同时为最佳节能减排工艺路线。
17、在染色工艺方面，采用常温染色工艺，小样处方与大货处方实现完全等同一次性染色成功率达95％，同时达到大幅节约人员，节省水电汽消耗，及最佳节能减排工艺路线；
18、在后整理方面，采用物理手感后整工艺，磨毛加气流柔软工艺，达到松软软糯舒适的手感、保暖性好，节能减排，并且大幅降低化学品的使用，使得全流程生产工艺达到了最佳的生态环保节能减排的目的。
19、此外，本专利技术的含艾草粘胶家纺面料的全酶常温染物理后整的染整工艺的整个生产过程所用的染化料助剂及产品通过oeko-tex class1，工序的核心为最短流程、最低能耗、环保用料、最少用料、最佳效果，实现全流程生态环保染整工艺技术。
20、除非另外定义，本文中使用的所有技术和/或科学术语具有与本专利技术所属领域的普通技术人员通常理解的相同含义。尽管与本文描述的方法和材料相似或等同的方法和材料可以用于本专利技术的实施方案的实践或测试，但是仍将示例性方法和/或材料描述如下。如有抵触，以专利说明书(包括定义)为准。另外，材料、方法和实施方案仅是说明性的，而非旨在必然是限制性的。
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1.一种含艾草粘胶家纺面料的全酶常温染物理后整的染整工艺，其特征在于，包括以下步骤：提供一坯布，并且对所述坯布进行前处理、常温染色以及后整理，以得到含艾草粘胶莱赛尔棉的家纺面料；其中所述坯布包含莱赛尔纤维、艾草粘胶及棉纤维；所述前处理包括烧毛工艺、冷轧堆工艺及洗水工艺；所述后整理包含磨毛工艺、浆拉工艺及气流工艺；并且在所述常温染色中，温度为常温，轧液率为65至75％，以及时间为18至24小时。
2.如权利要求1所述的含艾草粘胶家纺面料的全酶常温染物理后整的染整工艺，其特征在于：所述坯布包含经纱及纬纱，所述经纱包含莱赛尔纤维，所述纬纱包含艾草粘胶及棉纤维。
3.如权利要求2所述的含艾草粘胶家纺面料的全酶常温染物理后整的染整工艺，其特征在于：以所述纬纱的总重量100wt％计，所述艾草粘胶的含量为20至40wt％，所述棉纤维的含量为60至80wt％。
4.如权利要求1所述的含艾草粘胶家纺面料的全酶常温染物理后整的染整工艺，其特征在于：在所述常温染色中，代用碱的含量为10至30g/L。
5.如权利要求1所述的含艾草粘胶家纺面料的全酶常温染物
6.如权利要求1所述的含艾草粘胶家纺面料的全酶常温染物理后整的染整工艺，其特征在于：在所述磨毛工艺中，磨毛辊的自转速度为16至20m/min×张力18至22公斤力。
7.如权利要求1所述的含艾草粘胶家纺面料的全酶常温染物理后整的染整工艺，其特征在于：在所述气流工艺中，风量为55至65％，车速为35至45m/min，加热温度为90至110℃。
8.如权利要求1所述的含艾草粘胶家纺面料的全酶常温染物理后整的染整工艺，其特征在于：在所述浆拉工艺中，处理工艺条件为温度为140至180℃×55至65m/min。
9.如权利要求1所述的含艾草粘胶家纺面料的全酶常温染物理后整的染整工艺，其特征在于：在所述浆拉工艺中所使用的助剂配方包含以下组分：10至30g/L的柔软剂以及10至25g/L的抗起毛起球剂。
10.如权利要求1所述的含艾草粘胶家纺面料的全酶常温染物理后整的染整工艺，其特征在于：在所述冷轧堆工艺中所使用的助剂配方包含以下组分：5至12g/L的酶退浆剂、2至4g/L的分散络合剂、2至4g/L的非离子渗透剂、8至15g/L的双氧水、10至15g/L的双氧水稳定剂及10至20g/L的液碱。
...【技术特征摘要】
1.一种含艾草粘胶家纺面料的全酶常温染物理后整的染整工艺，其特征在于，包括以下步骤：提供一坯布，并且对所述坯布进行前处理、常温染色以及后整理，以得到含艾草粘胶莱赛尔棉的家纺面料；其中所述坯布包含莱赛尔纤维、艾草粘胶及棉纤维；所述前处理包括烧毛工艺、冷轧堆工艺及洗水工艺；所述后整理包含磨毛工艺、浆拉工艺及气流工艺；并且在所述常温染色中，温度为常温，轧液率为65至75％，以及时间为18至24小时。
2.如权利要求1所述的含艾草粘胶家纺面料的全酶常温染物理后整的染整工艺，其特征在于：所述坯布包含经纱及纬纱，所述经纱包含莱赛尔纤维，所述纬纱包含艾草粘胶及棉纤维。
3.如权利要求2所述的含艾草粘胶家纺面料的全酶常温染物理后整的染整工艺，其特征在于：以所述纬纱的总重量100wt％计，所述艾草粘胶的含量为20至40wt％，所述棉纤维的含量为60至80wt％。
4.如权利要求1所述的含艾草粘胶家纺面料的全酶常温染物理后整的染整工艺，其特征在于：在所述常温染色中，代用碱的含量为10至30g/l。
5.如权利要求1所述的含艾草粘胶家纺面料的全酶常温染物理后整的染整工艺，其特征在于：在所述浆拉工艺中，温度为150至170℃，速度为50...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧翠英，全亦然，吴景伟，
申请(专利权)人：江苏欧化纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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