System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种氢气提纯装置及提纯工艺制造方法及图纸_技高网

一种氢气提纯装置及提纯工艺制造方法及图纸

技术编号:40980997 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-18 21:27
本发明专利技术公开涉及氢气提纯技术领域,具体为一种氢气提纯装置及提纯工艺,包括吸附罐体、转动组件、吸附组件、补充组件和排出组件,吸附罐体水平设置,吸附罐体一侧中心水平设有进气口,吸附罐体内中心通过支撑架水平设有中心支柱,吸附罐体内壁对称设有若干环形轨台,通过将吸附罐体水平卧式设置,并通过控制组件在吸附罐体内设置若干个带有吸附组件的安装盘,通过安装盘的转动控制将吸附组件的吸附球架活动至补充组件和排出组件之间,在需要对填料更换时,可进行快速的排出和补充,提高填料更换的效率,降低成本,且吸附球架的结构设置配合自转,可提高氢气提纯时的填料利用率和填料使用寿命,操作简单使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氢气提纯,具体为一种氢气提纯装置及提纯工艺


技术介绍

1、在常温环境下氢气是一种极易燃烧,无色透明、无臭无味的气体,因氢气具有可燃性,同时在燃烧后与空气中的氧气发生反应生成的是水,是一种环保能源,但是氢气作为环保的动力能源时,需要符合一定纯度才可进行使用,氢气在制备时,为了提高其纯度会采用psa变压吸附技术进行提纯操作;

2、现有技术中在对氢气变压吸附提纯时,会采用多个吸附罐交替使用,完成变压工序操作,利用吸附填料的变压吸附原理完成氢气提纯,但是填料的使用寿命有限,在需要对吸附罐内填料更换时,多通过关闭该罐体的管线,然后进行拆卸更换,更换效率较低,且更换成本较高,使用不便。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种氢气提纯装置及提纯工艺,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种氢气提纯装置,所述氢气提纯装置包括:

3、吸附罐体,所述吸附罐体水平设置,吸附罐体一侧中心水平设有进气口,吸附罐体内中心通过支撑架水平设有中心支柱,吸附罐体内壁对称设有若干环形轨台,中心支柱靠近环形轨台一侧均设有补充支撑台;

4、转动组件,所述转动组件通过控制组件插接环形轨台设置,转动组件包括安装盘,安装盘中心活动套接补充支撑台设置,控制组件包括蜗齿环和驱动蜗杆;

5、吸附组件,所述吸附组件设于安装盘一侧,吸附组件包括四个吸附球架,吸附球架内均设有强化组件,强化组件包括六个扰流盒;</p>

6、补充组件,所述补充组件设于补充支撑台一侧,补充组件包括补充管,且补充管一侧贯穿吸附罐体上端一侧设置;

7、排出组件,所述排出组件设于吸附罐体位于环形轨台的下端,排出组件包括控制球盒和封堵球。

8、优选的,所述环形轨台的内周侧开设有定位导槽,安装盘的外周侧活动密封插接定位导槽内设置,安装盘中心设有轴承套,且轴承套通过密封轴承活动套接补充支撑台设置。

9、优选的,所述安装盘置于定位导槽内一侧设有蜗齿环,吸附罐体的外周侧设有驱动盒,驱动盒内开设有杆槽,杆槽与定位导槽内靠近蜗齿环的一侧连通设置,驱动蜗杆通过轴承转动插接设于杆槽内,且驱动蜗杆一侧与蜗齿环一侧啮合相连。

10、优选的,所述安装盘四侧对称开设有四个自转槽,四个吸附球架分别转动设于自转槽内,自转槽内壁的截面呈弧形结构,吸附球架的外周侧与自转槽内壁贴合设置,自转槽两侧分别贯穿轴承套和安装盘的外周侧开设有第一轴槽和第二轴槽,安装盘为空心结构设置,安装盘两侧中心分别连通设有第一轴管和第二轴管,且第一轴管和第二轴管分别通过密封轴承贯穿插接第一轴槽和第二轴槽设置。

11、优选的,六个所述设于吸附球架内中心,扰流盒组合成球形结构设置,扰流盒的外周侧均对称设有若干安装导板,若干安装导板分别与吸附球架内壁焊接设置,相邻两个扰流盒之间均设有夹缝槽,吸附球架的侧壁与夹缝槽内两侧壁分别对称开设有若干第一透气孔和第二透气孔,且第一透气孔和第二透气孔的直径小于吸附填料的直径。

12、优选的,所述补充支撑台靠近第一轴管一侧开设有拨动槽,拨动槽内一侧环形阵列设有若干拨动齿牙,第一轴管插接拨动槽内一侧均套接设有拨动齿轮,且拨动齿轮一侧均与拨动齿牙啮合相连。

13、优选的,所述拨动齿轮竖直设于补充支撑台上端一侧,补充管贯穿置于吸附罐体外的一侧设有接入口,补充管内连通接入口开设有导料槽,导料槽连通拨动槽内下端开设有锥形对接槽,且吸附球架位于补充支撑台正下方时,第一轴管与锥形对接槽相对连通设置。

14、优选的,所述安装盘的外周侧开设有环形凹槽,定位导槽内一侧设有弧形堵环,弧形堵环活动套接安装盘的环形凹槽设置,安装盘位于环形轨台外一侧设有导流环,导流环覆盖环形轨台设置,且导流环的两侧分别与吸附罐体的内壁贴合设置。

15、优选的,所述吸附罐体位于环形轨台的正下方设有控制球盒,控制球盒内连通定位导槽开设有球槽,封堵球转动设于球槽内,环形凹槽的切面弧形轴心与球槽同轴设置,第二轴管靠近封堵球一侧呈弧形结构设置,封堵球的表面与弧形堵环齐平设置,封堵球中心竖直贯穿开设有接通槽,吸附罐体位于控制球盒一侧均水平设有支撑座,且支撑座位于控制球盒的正下方贯穿开设有接料口。

16、一种氢气提纯工艺,所述氢气提纯工艺应用于上述氢气提纯装置,包括以下步骤:

17、步骤一:并排设置若干个吸附罐体,并通过psa变压吸附的阀门系统进行连通控制,将需要提纯的氢气通过空气压缩设备加压,然后从进气口向吸附罐体内输送,吸附罐体内设置若干个安装盘,若干个安装盘上的吸附球架可交错设置;

18、步骤二:当加压氢气经过安装盘时,在导流环的导流作用下,氢气只得从四个吸附球架处经过,在吸附球架内填充的吸附填料作用下,进行氢气内杂物吸附;

19、步骤三:在吸附时氢气从环形轨台一侧的第一透气孔进入,与吸附球架和扰流盒之间的填料进行初步接触,然后在夹缝槽的导流作用下,向第一轴管和第二轴管位置扩散,随后在夹缝槽的截断处,四处扩散并进入夹缝槽内,与夹缝槽内填充的吸附剂进行充分接触,最终从另一侧排出;

20、步骤四:在吸附球架正常吸附的过程中,驱动蜗杆可驱动安装盘进行缓慢旋转,当安装盘旋转时,在拨动齿牙的拨动作用下,吸附球架沿着自转槽进行自转,使填料的接触面进行调整,提高吸附的效果和质量;

21、步骤五:当需要对填料进行更换或者清理时,对该吸附罐体的进气口进行阀门封堵,通过驱动蜗杆控制安装盘旋转,使需要更换填料的吸附球架旋转至吸附罐体正下方,电动控制封堵球旋转,使接通槽与第二轴管连通,此时接入口通入高压气体,气体通过导料槽和第一轴管进入吸附球架内,辅助填料从第二轴管和接通槽位置排出,然后封堵球对第二轴管封堵,从接入口对导料槽内注入全新的填料,在辅助压力气体的作用下,填料充分填入吸附球架内,完成填料的更换;

22、步骤六:填料的定量控制和输送系统均由plc配合传感控制模块配合完成。

23、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

24、通过将吸附罐体水平卧式设置,并通过控制组件在吸附罐体内设置若干个带有吸附组件的安装盘,通过安装盘的转动控制将吸附组件的吸附球架活动至补充组件和排出组件之间,在需要对填料更换时,可进行快速的排出和补充,提高填料更换的效率,降低成本,且吸附球架的结构设置配合自转,可提高氢气提纯时的填料利用率和填料使用寿命,操作简单使用方便。

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【技术保护点】

1.一种氢气提纯装置,其特征在于:所述氢气提纯装置包括:

2.根据权利要求1所述的一种氢气提纯装置,其特征在于:所述环形轨台(3)的内周侧开设有定位导槽(34),安装盘(5)的外周侧活动密封插接定位导槽(34)内设置,安装盘(5)中心设有轴承套(35),且轴承套(35)通过密封轴承活动套接补充支撑台(4)设置。

3.根据权利要求2所述的一种氢气提纯装置,其特征在于:所述安装盘(5)置于定位导槽(34)内一侧设有蜗齿环(7),吸附罐体(1)的外周侧设有驱动盒(18),驱动盒(18)内开设有杆槽(32),杆槽(32)与定位导槽(34)内靠近蜗齿环(7)的一侧连通设置,驱动蜗杆(19)通过轴承转动插接设于杆槽(32)内,且驱动蜗杆(19)一侧与蜗齿环(7)一侧啮合相连。

4.根据权利要求3所述的一种氢气提纯装置,其特征在于:所述安装盘(5)四侧对称开设有四个自转槽(8),四个吸附球架(9)分别转动设于自转槽(8)内,自转槽(8)内壁的截面呈弧形结构,吸附球架(9)的外周侧与自转槽(8)内壁贴合设置,自转槽(8)两侧分别贯穿轴承套(35)和安装盘(5)的外周侧开设有第一轴槽和第二轴槽,安装盘(5)为空心结构设置,安装盘(5)两侧中心分别连通设有第一轴管(10)和第二轴管(11),且第一轴管(10)和第二轴管(11)分别通过密封轴承贯穿插接第一轴槽和第二轴槽设置。

5.根据权利要求4所述的一种氢气提纯装置,其特征在于:六个所述设于吸附球架(9)内中心,扰流盒(27)组合成球形结构设置,扰流盒(27)的外周侧均对称设有若干安装导板(28),若干安装导板(28)分别与吸附球架(9)内壁焊接设置,相邻两个扰流盒(27)之间均设有夹缝槽(29),吸附球架(9)的侧壁与夹缝槽(29)内两侧壁分别对称开设有若干第一透气孔(30)和第二透气孔(31),且第一透气孔(30)和第二透气孔(31)的直径小于吸附填料的直径。

6.根据权利要求5所述的一种氢气提纯装置,其特征在于:所述补充支撑台(4)靠近第一轴管(10)一侧开设有拨动槽(12),拨动槽(12)内一侧环形阵列设有若干拨动齿牙(13),第一轴管(10)插接拨动槽(12)内一侧均套接设有拨动齿轮(14),且拨动齿轮(14)一侧均与拨动齿牙(13)啮合相连。

7.根据权利要求6所述的一种氢气提纯装置,其特征在于:所述拨动齿轮(14)竖直设于补充支撑台(4)上端一侧,补充管(36)贯穿置于吸附罐体(1)外的一侧设有接入口(16),补充管(36)内连通接入口(16)开设有导料槽(15),导料槽(15)连通拨动槽(12)内下端开设有锥形对接槽(17),且吸附球架(9)位于补充支撑台(4)正下方时,第一轴管(10)与锥形对接槽(17)相对连通设置。

8.根据权利要求7所述的一种氢气提纯装置,其特征在于:所述安装盘(5)的外周侧开设有环形凹槽(25),定位导槽(34)内一侧设有弧形堵环(26),弧形堵环(26)活动套接安装盘(5)的环形凹槽(25)设置,安装盘(5)位于环形轨台(3)外一侧设有导流环(6),导流环(6)覆盖环形轨台(3)设置,且导流环(6)的两侧分别与吸附罐体(1)的内壁贴合设置。

9.根据权利要求8所述的一种氢气提纯装置,其特征在于:所述吸附罐体(1)位于环形轨台(3)的正下方设有控制球盒(21),控制球盒(21)内连通定位导槽(34)开设有球槽,封堵球(22)转动设于球槽内,环形凹槽(25)的切面弧形轴心与球槽同轴设置,第二轴管(11)靠近封堵球(22)一侧呈弧形结构设置,封堵球(22)的表面与弧形堵环(26)齐平设置,封堵球(22)中心竖直贯穿开设有接通槽(23),吸附罐体(1)位于控制球盒(21)一侧均水平设有支撑座(20),且支撑座(20)位于控制球盒(21)的正下方贯穿开设有接料口(24)。

10.一种氢气提纯工艺,其特征在于:所述氢气提纯工艺应用于上述权利要求9所述的氢气提纯装置,包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种氢气提纯装置,其特征在于:所述氢气提纯装置包括:

2.根据权利要求1所述的一种氢气提纯装置,其特征在于:所述环形轨台(3)的内周侧开设有定位导槽(34),安装盘(5)的外周侧活动密封插接定位导槽(34)内设置,安装盘(5)中心设有轴承套(35),且轴承套(35)通过密封轴承活动套接补充支撑台(4)设置。

3.根据权利要求2所述的一种氢气提纯装置,其特征在于:所述安装盘(5)置于定位导槽(34)内一侧设有蜗齿环(7),吸附罐体(1)的外周侧设有驱动盒(18),驱动盒(18)内开设有杆槽(32),杆槽(32)与定位导槽(34)内靠近蜗齿环(7)的一侧连通设置,驱动蜗杆(19)通过轴承转动插接设于杆槽(32)内,且驱动蜗杆(19)一侧与蜗齿环(7)一侧啮合相连。

4.根据权利要求3所述的一种氢气提纯装置,其特征在于:所述安装盘(5)四侧对称开设有四个自转槽(8),四个吸附球架(9)分别转动设于自转槽(8)内,自转槽(8)内壁的截面呈弧形结构,吸附球架(9)的外周侧与自转槽(8)内壁贴合设置,自转槽(8)两侧分别贯穿轴承套(35)和安装盘(5)的外周侧开设有第一轴槽和第二轴槽,安装盘(5)为空心结构设置,安装盘(5)两侧中心分别连通设有第一轴管(10)和第二轴管(11),且第一轴管(10)和第二轴管(11)分别通过密封轴承贯穿插接第一轴槽和第二轴槽设置。

5.根据权利要求4所述的一种氢气提纯装置,其特征在于:六个所述设于吸附球架(9)内中心,扰流盒(27)组合成球形结构设置,扰流盒(27)的外周侧均对称设有若干安装导板(28),若干安装导板(28)分别与吸附球架(9)内壁焊接设置,相邻两个扰流盒(27)之间均设有夹缝槽(29),吸附球架(9)的侧壁与夹缝槽(29)内两侧壁分别对称开设有若干第一透气孔(30)和第二透气孔(31),且第一透气孔(30)和第二透气孔(31)的直径小于吸附填料的直径。

6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋文行宋文兰夏兆阳曹朝志李冰
申请(专利权)人:河北海航石化新型材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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