【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制药，尤其涉及一种药品制备用料斗搅拌装置。
技术介绍
1、药品制备是指将原料加工制成能够供医疗使用的药品的过程，药品生产的过程通常可分为原料药生产阶段和将原料药制成一定剂型的制剂生产阶段，在药品制备过程当中需要使用料斗搅拌装置将原料进行定量的混合搅拌。
2、在现有药品制备用料斗搅拌装置使用过程当中，需要将不同的药品的原料输送到搅拌装置内部进行混合，在混合时原料的直径过大容易导致混合效果不佳，因此，本领域技术人员提供了一种药品制备用料斗搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种药品制备用料斗搅拌装置，在使用时，通过向两个进料斗内部输送倒入药品原料，通过打开两个第一电磁阀，原料进入两个连接管内部，通过启动四个第一电机，四个第一电机带动四个粉碎杆转动，进入两个连接管内部的大块原料进行粉碎，粉碎后的原料通过打开两个第二电磁阀后掉落进外壳内部进行混合，有效的避免了原料的原径过大，导致混合效果不佳。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种药品制备用料斗搅拌装置，包括外壳，所述外壳前端面中心靠上处设有控制箱，所述外壳一侧壁中心靠上处设有流量计，所述流量计输入端固定连接有第三电磁阀，所述外壳下内壁中心处设有输送管，所述外壳一侧壁中心靠下处设有第二电机，所述第二电机输出端贯穿外壳一侧壁通至输送管内部，且端部固定连接有螺旋输送杆，所述外壳内部靠下处设有底板，所述底板下端面中心处固定
3、所述外壳上端设有顶盖，所述顶盖上端面中心靠两侧处对称设有第二电磁阀，两个所述第二电磁阀输入端均固定连接有连接管，两个所述连接管前端面中心靠两侧处均对称设有第一电机，四个所述第一电机输出端分别贯穿两个连接管前端面通至两个连接管内部，且端部均固定连接有粉碎杆，两个所述连接管输入端均设有第一电磁阀，两个所述第一电磁阀输入端均设有进料斗，两个所述进料斗前端面中心处均开设有观察窗；
4、通过上述技术方案，使用时，通过向两个进料斗内部输送倒入药品原料，通过打开两个第一电磁阀，原料进入两个连接管内部，通过启动四个第一电机，四个第一电机带动四个粉碎杆转动，进入两个连接管内部的大块原料进行粉碎，粉碎后的原料通过打开两个第二电磁阀后掉落进外壳内部进行混合，有效的避免了原料的原径过大，导致混合效果不佳。
5、进一步地，所述第四电机输出端贯穿底板下端面通至底板上端，且端部固定连接有连接座，所述连接座两侧壁中心靠上处均固定连接有第二搅拌杆；
6、通过上述技术方案，方便通过第四电机启动带动连接座与两个第二搅拌杆转动进行混合。
7、进一步地，两个所述观察窗后内壁靠一侧处均设有刻度；
8、通过上述技术方案，方便观察两个进料斗内部原料的储存量。
9、进一步地，所述底板上端面靠边缘处设有凹槽，所述底板下端面中心靠两侧处对称设有第四电磁阀，两个所述第四电磁阀输出端分别贯穿输送管上端面中心两侧处，通至输送管上内壁上；
10、通过上述技术方案，通过打开两个第四电磁阀方便将混合后的原料掉落进输送管内部进行输送。
11、进一步地，所述顶盖上端面中心处固定连接有第三电机，所述第三电机输出端贯穿顶盖上端面通至外壳内部，且端部设有第一搅拌杆；
12、通过上述技术方案，方便启动第三电机带动第一搅拌杆转动，对原料进行混合。
13、进一步地，两个所述第二搅拌杆下端面中心靠一侧处均设有刮板；
14、通过上述技术方案，防止凹槽内部堆积过多的原料，增加混合效果。
15、进一步地，所述顶盖通过螺钉固定连接在外壳上端；
16、通过上述技术方案，方便对外壳内部的设备进行维护安装。
17、进一步地，所述连接座上端面中心处开设有转槽；
18、通过上述技术方案，方便第一搅拌杆端部在连接座上端的转槽内部进行转动，增加第一搅拌杆转动时的稳定性。
19、本技术具有如下有益效果：
20、1、本技术中，在药品制备用料斗搅拌装置使用时，通过向两个进料斗内部输送倒入药品原料，通过打开两个第一电磁阀，原料进入两个连接管内部，通过启动四个第一电机，四个第一电机带动四个粉碎杆转动，进入两个连接管内部的大块原料进行粉碎，粉碎后的原料通过打开两个第二电磁阀后掉落进外壳内部进行混合，有效的避免了原料的原径过大，导致混合效果不佳。
21、2、本技术中，通过进料斗前端面的观察窗与刻度，观察颗粒或者粉末状的原料储存量，通过流量计统计液体原料的输送量，能有效的控制原料的配比，且能根据不同的原料进行输送混合，增加设备的灵活性与适用性。
22、3、本技术中，通过启动第三电机，第三电机带动第一搅拌杆正向转动，启动第四电机，第四电机带动连接座转动，从而带动两个第二搅拌杆进行反向转动，能有效的增加混合的效率。
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1.一种药品制备用料斗搅拌装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)前端面中心靠上处设有控制箱(2)，所述外壳(1)一侧壁中心靠上处设有流量计(10)，所述流量计(10)输入端固定连接有第三电磁阀(11)，所述外壳(1)下内壁中心处设有输送管(16)，所述外壳(1)一侧壁中心靠下处设有第二电机(12)，所述第二电机(12)输出端贯穿外壳(1)一侧壁通至输送管(16)内部，且端部固定连接有螺旋输送杆(17)，所述外壳(1)内部靠下处设有底板(22)，所述底板(22)下端面中心处固定连接有第四电机(20)；
2.根据权利要求1所述的一种药品制备用料斗搅拌装置，其特征在于：所述第四电机(20)输出端贯穿底板(22)下端面通至底板(22)上端，且端部固定连接有连接座(18)，所述连接座(18)两侧壁中心靠上处均固定连接有第二搅拌杆(21)。
3.根据权利要求1所述的一种药品制备用料斗搅拌装置，其特征在于：两个所述观察窗(5)后内壁靠一侧处均设有刻度。
4.根据权利要求2所述的一种药品制备用料斗搅拌装置，其特征在于：所述底板(22)上端面靠边缘处设
5.根据权利要求1所述的一种药品制备用料斗搅拌装置，其特征在于：所述顶盖(3)上端面中心处固定连接有第三电机(13)，所述第三电机(13)输出端贯穿顶盖(3)上端面通至外壳(1)内部，且端部设有第一搅拌杆(15)。
6.根据权利要求2所述的一种药品制备用料斗搅拌装置，其特征在于：两个所述第二搅拌杆(21)下端面中心靠一侧处均设有刮板。
7.根据权利要求1所述的一种药品制备用料斗搅拌装置，其特征在于：所述顶盖(3)通过螺钉固定连接在外壳(1)上端。
8.根据权利要求2所述的一种药品制备用料斗搅拌装置，其特征在于：所述连接座(18)上端面中心处开设有转槽。
...【技术特征摘要】
1.一种药品制备用料斗搅拌装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)前端面中心靠上处设有控制箱(2)，所述外壳(1)一侧壁中心靠上处设有流量计(10)，所述流量计(10)输入端固定连接有第三电磁阀(11)，所述外壳(1)下内壁中心处设有输送管(16)，所述外壳(1)一侧壁中心靠下处设有第二电机(12)，所述第二电机(12)输出端贯穿外壳(1)一侧壁通至输送管(16)内部，且端部固定连接有螺旋输送杆(17)，所述外壳(1)内部靠下处设有底板(22)，所述底板(22)下端面中心处固定连接有第四电机(20)；
2.根据权利要求1所述的一种药品制备用料斗搅拌装置，其特征在于：所述第四电机(20)输出端贯穿底板(22)下端面通至底板(22)上端，且端部固定连接有连接座(18)，所述连接座(18)两侧壁中心靠上处均固定连接有第二搅拌杆(21)。
3.根据权利要求1所述的一种药品制备用料斗搅拌装置，其特征在于：两个所述观察窗(5)后内壁靠一侧处均设有刻度。<...
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