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抗自侧翻的通用百叶翻转器及应用其的中空百叶玻璃制造技术

技术编号:40980681 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 21:27
本发明专利技术提供一种抗自侧翻的通用百叶翻转器及应用其的中空百叶玻璃,翻转器与升降器均安装于中空玻璃内腔边缘的铝槽内部,包括主体、磁铁,以及滚轮,主体包括磁铁槽以及位于磁铁槽两端的滚轮槽,磁铁安装在磁铁槽内,滚轮安装在滚轮槽内;翻转器两侧新增导线槽,新增导线槽使得翻转器的宽度增加,与轨道之间的间隙更小,在立式合片时,解决立式中空百叶合片时翻转器自旋转的问题,进而解决立式合片时生产的故障隐患,双线槽的设计使得翻转器通用性更强,不需要开多个模具,降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及百叶中空玻璃生产制造领域,尤其涉及一种抗自侧翻的通用百叶翻转器及应用其的中空百叶玻璃


技术介绍

1、随着市场对大尺寸的内置百叶玻璃的需求增大,其结构、生产设备、材料等都在不断改进。双控内置百叶玻璃,即设有两个控制器,一个控制器单独用于控制百叶窗的升降,即升降器;另一个控制器单独用于控制百叶窗的叶片翻转角度,即翻转器。中空玻璃边缘用以密封及支撑的铝型材间隔条,其铝槽兼作轨道,用以安装升降器及翻转器,升降器或翻转器在铝槽内移动,控制百叶的升降或者翻转。

2、现有的翻转器应用于大尺寸的百叶中空玻璃时存在以下问题:1、现有的翻转器通常只有两颗磁铁的配置,兼容的内置百叶玻璃面积较小,用于大尺寸的百叶玻璃上,调节费力,且容易脱磁。2、升降器和翻转器若是位于百叶玻璃的同一侧,则翻转器模具开设一边导线槽用于穿过升降器的拉绳并防止其与翻转器的拉绳缠绕,但是实际生产组装时,升降器与翻转器安装在百叶玻璃的左侧与右侧,升降器的拉绳需要分别位于翻转器的左侧/右侧,因此翻转器的导线槽需要位于不同侧,模具不同、组装方式不同,无法通用,生产成本较高,同时组装步骤的操作工人操作失误的概率较大。3、由于翻转器单侧开槽且尺寸较小,其与中空百叶玻璃的铝槽内壁之间的间隙较大,原始设计为卧式中空合片,当新式生产方式是立式合片,因此翻转器会在合片过程中因自身重力原因自身发生侧翻甚至完全翻转向下,导致整个百叶系统出现故障,无法合片或者翻转器无法使用。


技术实现思路

1、本专利技术是为了解决现有技术的翻转器在大尺寸的百叶中空玻璃缺点,而提出的一种抗自侧翻的通用百叶翻转器及应用其的中空百叶玻璃。

2、为实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、一种抗自侧翻的通用百叶翻转器,翻转器与升降器配合安装于中空玻璃内腔边缘的型材间隔条内部,型材间隔条内的空腔作为轨道,翻转器与升降器可移动地设置在所述轨道内,翻转器包括主体、磁铁,以及滚轮,所述主体包括磁铁槽以及位于磁铁槽两端的滚轮槽,所述磁铁安装在所述磁铁槽内,所述磁铁槽的长度不小于三块磁铁长度的总和,所述滚轮安装在所述滚轮槽内,当翻转器在轨道中移动时,所述滚轮在玻璃片上沿着轨道延伸方向滚动;

4、所述主体的左右两侧均设有导线槽,所述导线槽用以穿过升降器的拉绳并增加所述主体的宽度;翻转器左侧的导线槽用以当翻转器与升降器均位于中空玻璃的左侧轨道内时使升降器的拉绳穿过;翻转器右侧的导线槽用以当翻转器与升降器均位于中空玻璃的右侧轨道内时使升降器的拉绳穿过;翻转器左右两侧与轨道之间的间隙宽度之和小于翻转器自身厚度的三分之一,当中空玻璃进行立式合片工序时,翻转器的所述主体在轨道内晃动并在轨道内壁的碰撞阻挡下从歪斜姿态回正。

5、优选地,所述磁铁槽包括n个沿轨道延伸方向排列的磁铁格,其中n为自然数且n≥3,每个磁铁格内最多放置一块磁铁。

6、优选地,所述磁铁槽的底部设有金属片,所有的磁铁格均位于所述金属片的上方,磁铁放置在所述磁铁格内并吸附在所述金属片上。

7、优选地,所述导线槽一体开设在所述滚轮槽的左右两侧。

8、优选地,所述主体上下两端的滚轮槽,其左右两侧均开设导线槽。

9、优选地,翻转器左右两侧与轨道之间的间隙宽度之和为1-5mm。

10、优选地,所述主体的顶端设置第一挂耳,所述主体的底端设置第二挂耳,所述第一挂耳与所述第二挂耳均系结拉绳并使得翻转器在轨道内上下移动实现百叶帘的叶片翻转。

11、优选地,所述第一挂耳的形状与所述第二挂耳的形状不同。

12、一种中空百叶玻璃,包括如上述任一项所述的抗自侧翻的通用百叶翻转器。

13、优选地,两片玻璃形成的空腔内部设置双侧轨道,升降器与所述通用百叶翻转器包括以下安装结构:

14、升降器与所述通用百叶翻转器共同安装在所述双侧轨道其中之一轨道,升降器的拉绳穿过所述通用百叶翻转器的与所述其中之一轨道同侧的导线槽;

15、或者,升降器与所述通用百叶翻转器分别安装在双侧轨道中,升降器安装与所述双侧轨道其中之一轨道、所述通用百叶翻转器安装于所述双侧轨道其中之另一轨道。

16、与现有技术相比,本专利技术的有益效果为:

17、通过增大磁铁槽的尺寸,能够兼容现有的2磁配置,同时也可以增加磁铁,拓展为3磁、4磁或更多磁铁的配置,可以适应更大面积的百叶玻璃。

18、本专利技术的翻转器两侧新增导线槽,升降器与翻转器位于不同的两侧,则翻转器的导线槽空置即可;升降器与翻转器均位于百叶玻璃左侧轨道,则升降器的拉绳穿过翻转器的左侧导线槽;升降器与翻转器均位于百叶玻璃右侧轨道,则升降器的拉绳穿过翻转器的右侧导线槽;双线槽的设计使得翻转器可以在百叶玻璃两侧的轨道内通用,不需要开多个模具,降低了生产成本。

19、新增导线槽使得翻转器的宽度增加,与轨道之间的间隙更小,在立式合片时,解决立式中空百叶合片时翻转器自旋转的问题,进而解决立式合片时生产的故障隐患。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种抗自侧翻的通用百叶翻转器,翻转器与升降器配合安装于中空玻璃内腔边缘的型材间隔条内部,型材间隔条内的空腔作为轨道,翻转器与升降器可移动地设置在所述轨道内,其特征在于:翻转器包括主体、磁铁,以及滚轮,所述主体包括磁铁槽以及位于磁铁槽两端的滚轮槽,所述磁铁安装在所述磁铁槽内,所述磁铁槽的长度不小于三块磁铁长度的总和,所述滚轮安装在所述滚轮槽内,当翻转器在轨道中移动时,所述滚轮在玻璃片上沿着轨道延伸方向滚动;

2.如权利要求1所述的抗自侧翻的通用百叶翻转器,其特征在于:所述磁铁槽包括n个沿轨道延伸方向排列的磁铁格,其中n为自然数且n≥3,每个磁铁格内最多放置一块磁铁。

3.如权利要求2所述的抗自侧翻的通用百叶翻转器,其特征在于:所述磁铁槽的底部设有金属片,所有的磁铁格均位于所述金属片的上方,磁铁放置在所述磁铁格内并吸附在所述金属片上。

4.如权利要求1所述的抗自侧翻的通用百叶翻转器,其特征在于:所述导线槽一体开设在所述滚轮槽的左右两侧。

5.如权利要求4所述的抗自侧翻的通用百叶翻转器,其特征在于:所述主体上下两端的滚轮槽,其左右两侧均开设导线槽。

6.如权利要求1所述的抗自侧翻的通用百叶翻转器,其特征在于:翻转器左右两侧与轨道之间的间隙宽度之和为1-5mm。

7.如权利要求1所述的抗自侧翻的通用百叶翻转器,其特征在于:所述主体的顶端设置第一挂耳,所述主体的底端设置第二挂耳,所述第一挂耳与所述第二挂耳均系结拉绳并使得翻转器在轨道内上下移动实现百叶帘的叶片翻转。

8.如权利要求7所述的抗自侧翻的通用百叶翻转器,其特征在于:所述第一挂耳的形状与所述第二挂耳的形状不同。

9.一种中空百叶玻璃,其特征在于:包括如权利要求1-8中任一项所述的抗自侧翻的通用百叶翻转器。

10.如权利要求9所述的中空百叶玻璃,其特征在于:两片玻璃形成的空腔内部设置双侧轨道,升降器与所述通用百叶翻转器包括以下安装结构:

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【技术特征摘要】

1.一种抗自侧翻的通用百叶翻转器,翻转器与升降器配合安装于中空玻璃内腔边缘的型材间隔条内部,型材间隔条内的空腔作为轨道,翻转器与升降器可移动地设置在所述轨道内,其特征在于:翻转器包括主体、磁铁,以及滚轮,所述主体包括磁铁槽以及位于磁铁槽两端的滚轮槽,所述磁铁安装在所述磁铁槽内,所述磁铁槽的长度不小于三块磁铁长度的总和,所述滚轮安装在所述滚轮槽内,当翻转器在轨道中移动时,所述滚轮在玻璃片上沿着轨道延伸方向滚动;

2.如权利要求1所述的抗自侧翻的通用百叶翻转器,其特征在于:所述磁铁槽包括n个沿轨道延伸方向排列的磁铁格,其中n为自然数且n≥3,每个磁铁格内最多放置一块磁铁。

3.如权利要求2所述的抗自侧翻的通用百叶翻转器,其特征在于:所述磁铁槽的底部设有金属片,所有的磁铁格均位于所述金属片的上方,磁铁放置在所述磁铁格内并吸附在所述金属片上。

4.如权利要求1所述的抗自侧翻的通用百叶翻转器,其特征在于:所述导线槽一体开设...

【专利技术属性】
技术研发人员:张根方赵岩施润源
申请(专利权)人:苏州华东镀膜技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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