一种原料配料罐制造技术

本技术涉及半硫酸盐生产设备技术领域，且公开了一种原料配料罐。包括罐体；所述罐体顶端设有进料口，所述罐体底端设有出料口，所述罐体内部设有搅拌机构，所述搅拌机构顶端设有升降机构。通过设置的移动式搅拌结构可以持续进行升降搅拌操作，从而使搅拌叶以及刮板呈螺旋状进行运动，并对罐体内部的原料进行持续搅拌操作，避免了搅拌过程中出现死角，提升了搅拌的效果，通过设置的刮板结构可以对罐体内壁以及位于边缘的原料进行持续搅拌操作，从而提升不同位置的原料的搅拌效果，同时刮板通过缓冲弹簧抵接在罐体内壁，在搅拌叶转向时可以通过缓冲弹簧对刮板的翻转进行缓冲，从而避免搅拌叶的损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及半硫酸盐生产设备，具体为一种原料配料罐。

技术介绍

1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。现有的反应釜在使用的过程中，单纯的通过一个搅拌轴无法确保将反应釜内的物料搅拌均匀，尤其是位于反应釜侧边的物料得不到充分的混合，影响产品的质量。

2、为了解决上述问题，公开号为cn 217490881 u的技术专利公开了一种半硫酸盐生产用高效搅拌反应釜，该方案中通过设置的反应釜主体和搅拌电机；其中，所述反应釜主体的顶部设置有密封盖，所述密封盖的一端设置有进料口，所述反应釜主体的底部设置有放料口；所述搅拌电机设置在密封盖的顶部中间，所述搅拌电机的输出端贯穿密封盖设置有搅拌轴，所述搅拌轴的表面设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的端头设置有搅拌环，所述搅拌环的表面设置有搅拌拨片；其结构合理，通过在搅拌轴的表面设置有搅拌叶片，在搅拌叶片的端头设置有搅拌环，在搅拌环的表面设置有搅拌拨片，且搅拌拨片的倾斜方向与搅拌轴的转动方向相反，实现了在搅拌过程中，保证物料充分混合，提高搅拌效率和质量。

3、然而上述方案中仍存在一些不足，其中，上述方案中的搅拌叶片结构为固定结构，在通过搅拌拨片对边缘进行搅拌时仅能对设定深度的原料进行搅拌，无法对不同深度搅拌拨片之间的原料进行有效混合。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种原料配料罐。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原料配料罐，包括罐体；

5、所述罐体顶端设有进料口，所述罐体底端设有出料口，所述罐体内部设有搅拌机构，所述搅拌机构顶端设有升降机构。

6、所述搅拌机构包括搅拌杆和搅拌叶，所述搅拌杆设置在罐体内部中间，所述搅拌杆顶端和搅拌杆底端分别设置在罐体内部顶端和罐体内部底端，所述搅拌叶套设在搅拌杆外侧。通过设置的搅拌杆可以驱动搅拌叶进行转动，并对罐体内部的原料进行搅拌操作。

7、所述搅拌机构还包括刮板和缓冲弹簧，所述刮板设置在搅拌叶末端，所述缓冲弹簧设置在刮板与搅拌叶之间，所述缓冲弹簧两端分别与刮板和搅拌叶之间固定连接。通过设置的刮板可以对罐体内壁以及边缘的原料进行持续搅拌操作，从而提升原料的搅拌效果。

8、优选的，所述升降机构包括电动伸缩杆和套筒，所述电动伸缩杆固定设置在罐体顶端，所述电动伸缩杆输出轴穿过罐体设置在罐体内部，所述套筒固定设置在电动伸缩杆末端。

9、优选的，所述套筒设置在搅拌叶顶端，所述套筒与搅拌叶之间转动连接，所述套筒套设在搅拌杆外侧，所述搅拌杆为滚珠丝杠结构，所述搅拌叶与搅拌杆相互啮合，所述套筒与搅拌杆之间滑动连接。

10、优选的，所述罐体内部设有温度传感器，所述温度传感器设置在罐体内部顶端，所述温度传感器与罐体之间固定连接。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本技术提供了一种原料配料罐，具备以下有益效果：

13、1、该一种原料配料罐，通过设置的移动式搅拌结构可以持续进行升降搅拌操作，从而使搅拌叶以及刮板呈螺旋状进行运动，并对罐体内部的原料进行持续搅拌操作，避免了搅拌过程中出现死角，提升了搅拌的效果。

14、2、该一种原料配料罐，通过设置的刮板结构可以对罐体内壁以及位于边缘的原料进行持续搅拌操作，从而提升不同位置的原料的搅拌效果，同时刮板通过缓冲弹簧抵接在罐体内壁，在搅拌叶转向时可以通过缓冲弹簧对刮板的翻转进行缓冲，从而避免搅拌叶的损坏。

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【技术保护点】

1.一种原料配料罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶端设有进料口(2)，所述罐体(1)底端设有出料口(3)，所述罐体(1)内部设有搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)顶端设有升降机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种原料配料罐，其特征在于：所述升降机构(5)包括电动伸缩杆(501)和套筒(502)，所述电动伸缩杆(501)固定设置在罐体(1)顶端，所述电动伸缩杆(501)输出轴穿过罐体(1)设置在罐体(1)内部，所述套筒(502)固定设置在电动伸缩杆(501)末端。

3.根据权利要求2所述的一种原料配料罐，其特征在于：所述套筒(502)设置在搅拌叶(402)顶端，所述套筒(502)与搅拌叶(402)之间转动连接，所述套筒(502)套设在搅拌杆(401)外侧，所述搅拌杆(401)为滚珠丝杠结构，所述搅拌叶(402)与搅拌杆(401)相互啮合，所述套筒(502)与搅拌杆(401)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种原料配料罐，其特征在于：所述罐体(1)内部设有温度传感器(6)，所述温度传感器(6)设置在罐体(1)内部顶端，所述温度传感器(6)与罐体(1)之间固定连接。

...

【技术特征摘要】

1.一种原料配料罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶端设有进料口(2)，所述罐体(1)底端设有出料口(3)，所述罐体(1)内部设有搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)顶端设有升降机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种原料配料罐，其特征在于：所述升降机构(5)包括电动伸缩杆(501)和套筒(502)，所述电动伸缩杆(501)固定设置在罐体(1)顶端，所述电动伸缩杆(501)输出轴穿过罐体(1)设置在罐体(1)内部，所述套筒(502)固定设置在电动伸缩杆(501)末端。

3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，李浩，刘玲，
申请(专利权)人：宜兴市星宇药业有限公司，
类型：新型
国别省市：