【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搅拌装置，具体涉及树脂的搅拌装置。
技术介绍
1、树脂的合成需要搅拌，搅拌装置包括盛装溶液的器皿、深入器皿对溶液进行搅拌的搅拌轴、用于驱动搅拌轴旋转的电机。但是，对于特殊树脂的合成，例如全氟磺酸树脂的合成，器皿及搅拌轴需要能够耐高温高压及强酸，而且，搅拌持续时间至少24小时。为此，可以在器皿中充保持气体，例如氮气，这就需要溶液的搅拌在密封情况下进行。为了保证搅拌过程的密封性，可以采用磁力搅拌装置。
2、器皿放置在磁力搅拌装置上，器皿的顶部密封有盖子，盖子上插设有若干管子，例如氮气管、气压监测管、排气管，而且，这些管子与相应的阀门或装置连接。实际操作中，如果将盖子从器皿上取下，其如何放置是个问题。
技术实现思路
1、本技术所解决的技术问题：如何安置树脂合成装置的盖子，便于器皿与其配合，便于磁力搅拌装置对器皿中溶液进行搅拌。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种全氟磺酸树脂合成装置，包括盖子、与盖子配合使用的器皿、与器皿配合使用的磁力搅拌装置，还包括支架，支架包括一横板，所述盖子定位在横板上，所述磁力搅拌装置放置在升降机构上，器皿放置在磁力搅拌装置上。
3、按上述技术方案，盖子保持在横板上不动，器皿盛装溶液后，来到盖子的下方，操作者将磁力搅拌装置的搅拌子投入器皿中，将器皿由下而上与盖子配合。操作者驱动升降机构，升降机构抬升磁力搅拌装置，磁力搅拌装置与器皿的底部接触，支撑器皿。在磁力搅拌装置的驱动下，搅拌子在器皿中对溶液进行搅
4、需要从器皿中取出溶液时，升降机构驱动磁力搅拌装置下降，磁力搅拌装置脱离器皿底部，操作者从盖子上卸下器皿，移走器皿。
5、本技术将盖子定位在支架上，在升降机构的配合下，不仅取放器皿方便，也便于磁力搅拌装置对器皿中溶液进行搅拌。
6、横板上开设仿形于盖子的通孔，通孔的边缘设有台阶，盖子定位在通孔中并与台阶相抵。盖子设有大径部分和小径部分，大径部分位于上方而小径部分位于下方，大径部分与台阶相抵，小径部分向下穿过通孔，能够与器皿密封连接。
7、所述升降机构包括底座和升降台、设置在升降台和底座之间的x形升降组件，x形升降组件包括第一板块、第二板块、第三板块和第四板块，第一板块和第二板块的下端与第三板块、第四板块的上端铰接，四板块铰接处设有驱动四板块张开、合拢的驱动机构。四个板块分别设有铰接耳，四个板块通过铰接耳和铰接轴铰接在一起，第一板块和第二板块位于上方而第三板块和第四板块位于下方，构成x形。在驱动机构的驱动下，第一板块和第二板块之间的夹角能够变大或变小，第三板块和第四板块之间的夹角能够变大或变小，变大时，升降台下降，变小时，升降台上升。
8、所述驱动机构包括螺杆、第一u形立板和第二u形立板，第一u形立板的一对侧壁上设有第一销件，第二u形立板的一对侧壁上设有第二销件，第一板块、第二板块、第三板块和第四板块的侧壁上均开设条形槽，第一u形立板位于第一板块和第三板块之间，第一销件与第一板块、第三板块上的条形槽配合，第二u形立板位于第二板块和第四板块之间，第二销件与第二板块、第四板块上的条形槽配合，螺杆与第一u形立板、第二u形立板配合，螺杆与第一u形立板螺接，螺杆与第二u形立板枢接。
9、第一u形立板和第二u形立板相对设置，操作者正向旋转螺杆，第一u形立板向第二u形立板靠拢，第一板块和第二板块之间的夹角，以及，第三板块和第四板块之间的夹角变小，升降台升高。操作者反向旋转螺杆，第一u形立板远离第二u形立板，第一板块和第二板块之间的夹角，以及，第三板块和第四板块之间的夹角变大，升降台下降。
10、升降台的底面上设有第一滑行槽，底座的顶面上设有第二滑行槽，第一板块和第二板块的顶部与第一滑行槽配合，第三板块和第四板块的底部与第二滑行槽配合。第一板块和第二板块之间的夹角，以及，第三板块和第四板块之间的夹角变化时，第一板块的顶部和第二板块的顶部在相应的第一滑行槽中滑动，第三板块的顶部和第四板块的顶部在相应的第二滑行槽中滑动。
11、第一滑行槽中配合有第一弹簧，第一弹簧与第一板块、第二板块的顶部相抵，第二滑行槽中配合有第二弹簧，第二弹簧与第三板块、第四板块的底部相抵。第一板块的顶部和第二板块的顶部在相应的第一滑行槽中滑动时，第一弹簧被压缩。第三板块的顶部和第四板块的顶部在相应的第二滑行槽中滑动时，第二弹簧被压缩。第一弹簧和第二弹簧能够使升降台升降平稳，也利于升降台下降。
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1.一种全氟磺酸树脂合成装置，包括盖子(10)、与盖子配合使用的器皿(20)、与器皿配合使用的磁力搅拌装置(30)，其特征在于：还包括支架(40)，支架包括一横板(41)，所述盖子定位在横板上，所述磁力搅拌装置放置在升降机构(50)上，器皿放置在磁力搅拌装置上。
2.如权利要求1所述的一种全氟磺酸树脂合成装置，其特征在于：横板(41)上开设仿形于盖子(10)的通孔，通孔的边缘设有台阶，盖子定位在通孔中并与台阶相抵。
3.如权利要求1所述的一种全氟磺酸树脂合成装置，其特征在于：所述升降机构(50)包括底座(51)和升降台(52)、设置在升降台和底座之间的X形升降组件(53)，X形升降组件包括第一板块(531)、第二板块(532)、第三板块(533)和第四板块(534)，第一板块和第二板块的下端与第三板块、第四板块的上端铰接，四板块铰接处设有驱动四板块张开、合拢的驱动机构。
4.如权利要求3所述的一种全氟磺酸树脂合成装置，其特征在于：所述驱动机构包括螺杆(54)、第一U形立板(55)和第二U形立板(56)，第一U形立板的一对侧壁上设有第一销件(55
5.如权利要求4所述的一种全氟磺酸树脂合成装置，其特征在于：升降台(52)的底面上设有第一滑行槽，底座(51)的顶面上设有第二滑行槽，第一板块(531)和第二板块(532)的顶部与第一滑行槽配合，第三板块(533)和第四板块(534)的底部与第二滑行槽配合。
6.如权利要求5所述的一种全氟磺酸树脂合成装置，其特征在于：第一滑行槽中配合有第一弹簧(571)，第一弹簧与第一板块(531)、第二板块(532)的顶部相抵，第二滑行槽中配合有第二弹簧(572)，第二弹簧与第三板块(533)、第四板块(534)的底部相抵。
...【技术特征摘要】
1.一种全氟磺酸树脂合成装置，包括盖子(10)、与盖子配合使用的器皿(20)、与器皿配合使用的磁力搅拌装置(30)，其特征在于：还包括支架(40)，支架包括一横板(41)，所述盖子定位在横板上，所述磁力搅拌装置放置在升降机构(50)上，器皿放置在磁力搅拌装置上。
2.如权利要求1所述的一种全氟磺酸树脂合成装置，其特征在于：横板(41)上开设仿形于盖子(10)的通孔，通孔的边缘设有台阶，盖子定位在通孔中并与台阶相抵。
3.如权利要求1所述的一种全氟磺酸树脂合成装置，其特征在于：所述升降机构(50)包括底座(51)和升降台(52)、设置在升降台和底座之间的x形升降组件(53)，x形升降组件包括第一板块(531)、第二板块(532)、第三板块(533)和第四板块(534)，第一板块和第二板块的下端与第三板块、第四板块的上端铰接，四板块铰接处设有驱动四板块张开、合拢的驱动机构。
4.如权利要求3所述的一种全氟磺酸树脂合成装置，其特征在于：所述驱动机构包括螺杆(54)、第一u形立板(55)和第二u形立板(56)，第一u形立板的一对侧壁上设有第一销件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙庆峰，伍朝晖，
申请(专利权)人：苏州福氢氢能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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