一种烧结砖生产用降尘装置制造方法及图纸

本技术公开了一种烧结砖生产用降尘装置，包括支撑底座、除尘壳体、分隔板、喷淋结构和清理结构，所述除尘壳体设于支撑底座上，所述除尘壳内设有分隔板，所述除尘壳体内设有喷淋仓和过滤仓，所述喷淋仓和过滤仓分别位于分隔板两侧，所述除尘壳体侧壁设有进气管，所述进气管与喷淋仓相连通，所述除尘壳体顶部设有排气管，所述排气管与过滤仓相连通，所述喷淋结构设于喷淋仓内，所述清理结构设于过滤仓内；所述喷淋结构包括导流板、喷淋头、液泵和清淤组件，所述导流板设有两组。本技术涉及降尘设备技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，具有良好降尘功能，方便清理滤板的烧结砖生产用降尘装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及降尘设备，具体为一种烧结砖生产用降尘装置。

技术介绍

1、烧结砖是一种经过高温烧结而成的建筑材料，用于建筑墙体、地面和其他结构的构建，由粘土和其他添加剂烧结制成。

2、烧结砖生产过程中会产生大量烟尘以及大颗粒污染物，会使用降尘装置对烟尘进行处理，现有的降尘装置与喷淋水反应不够充分。经检索，公开号cn217594250u一种含煤矸石的烧结砖尾气除尘辅助装置，通过使用控制器启动伺服电机，使其通过连接杆带动旋转球进行旋转，将通槽的朝向改变，能够将尾气导送至另一个吸附箱的内部进行吸附，同时控制器会将已经饱和的滤板所对应的警示器亮起，对工作人员进行提醒，方便对滤板进行及时的更换，工作过程中始终能够保持有一个滤板对尾气进行吸附处理，避免未被完全处理的烟尘进入大气，该方案可以有效及时对滤板更换，但是设置两组吸附箱一组作为替换，大大增加了企业成本。

技术实现思路

1、针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种结构合理、简单，具有良好降尘功能，方便清理滤板的烧结砖生产用降尘装置。

2、本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种烧结砖生产用降尘装置，包括支撑底座、除尘壳体、分隔板、喷淋结构和清理结构，所述除尘壳体设于支撑底座上，所述除尘壳内设有分隔板，所述除尘壳体内设有喷淋仓和过滤仓，所述喷淋仓和过滤仓分别位于分隔板两侧，所述除尘壳体侧壁设有进气管，所述进气管与喷淋仓相连通，所述除尘壳体顶部设有排气管，所述排气管与过滤仓相连通，所述喷淋结构设于喷淋仓内，所述清理结构设于过滤仓内；所述喷淋结构包括导流板、喷淋头、液泵和清淤组件，所述导流板设有两组，两组所述导流板倾斜设置于喷淋仓内相对侧壁，所述喷淋头设有多组，多组所述喷淋头设于喷淋仓内顶壁和导流板底部，所述液泵设于除尘壳体顶部，所述支撑底座内设有废液存放仓，所述废液存放仓与喷淋仓之间设有排水孔，所述液泵与喷淋头之间连接有喷淋管，所述清淤组件设于喷淋仓内底壁。

3、进一步地，所述清淤组件包括清淤壳体、驱动电机、驱动轴和螺旋叶片，所述清淤壳体设于破喷淋仓内底壁且靠近一侧壁，所述清淤壳体顶部开口且侧壁设有流水口，所述驱动轴转动设于清淤壳体内相对侧壁，所述驱动电机设于除尘壳体上且动力输出轴与驱动轴相连接，所述螺旋叶片设于驱动轴上，所述清淤壳体一端底部设有排污管，所述排污管贯穿支撑底座且延伸至支撑底座下方。

4、为了可以对完成喷淋的尾气进一步过滤除尘，同时可以对除尘网板进行清理，所述清理结构包括除尘网板、驱动螺杆、滑动块、清扫刷、清扫电机、吸尘器和密封罩，所述分隔板底部设有过气口，所述除尘网板设有两组，两组所述除尘网板沿过滤仓高度方向设置，所述驱动螺杆两端转动设于过滤仓内相对侧壁，所述滑动块通过螺纹连接设于驱动螺杆上且滑动于过滤仓内前后侧壁，所述清扫刷设于滑动块顶部和底壁且与除尘网板相接触，所述清扫电机设于除尘壳体侧壁且动力输出轴与驱动螺杆相连接，所述密封罩罩设于除尘壳体侧壁，所述密封罩与过滤仓之间设有排气口，所述吸尘器设于密封罩底部，所述吸尘器的吸尘端与密封罩内部相连通。

5、进一步地，所述排气管上设有空气检测仪和电磁阀，所述排气管与进气管之间连接有循环气管。

6、进一步地，所述支撑底座上设有控制显示屏，所述空气检测仪、电磁阀、液泵、驱动电机和清扫电机均与控制显示屏电线连接。

7、进一步地，所述支撑底座底部设有支撑垫脚。

8、本技术提出的一种烧结砖生产用降尘装置，采用上述结构取得的有益效果如下：

9、(1)通过设置的喷淋结构可以高效对烟尘进行喷淋降尘，同时产生的污泥可以与水分离排出，方便后续处理；

10、(2)通过设置的清理结构可以进一步对尾气进行清理，同时方便对除尘网板进行定期清理；

11、(3)排气管上设有空气检测仪和电磁阀，通过空气检测仪对降尘气体进行检测，达到处理标准的排出，未达到的通过循环气管进行循环处理，使尾气处理更为充分。

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【技术保护点】

1.一种烧结砖生产用降尘装置，其特征在于：包括支撑底座、除尘壳体、分隔板、喷淋结构和清理结构，所述除尘壳体设于支撑底座上，所述除尘壳内设有分隔板，所述除尘壳体内设有喷淋仓和过滤仓，所述喷淋仓和过滤仓分别位于分隔板两侧，所述除尘壳体侧壁设有进气管，所述进气管与喷淋仓相连通，所述除尘壳体顶部设有排气管，所述排气管与过滤仓相连通，所述喷淋结构设于喷淋仓内，所述清理结构设于过滤仓内；所述喷淋结构包括导流板、喷淋头、液泵和清淤组件，所述导流板设有两组，两组所述导流板倾斜设置于喷淋仓内相对侧壁，所述喷淋头设有多组，多组所述喷淋头设于喷淋仓内顶壁和导流板底部，所述液泵设于除尘壳体顶部，所述支撑底座内设有废液存放仓，所述废液存放仓与喷淋仓之间设有排水孔，所述液泵与喷淋头之间连接有喷淋管，所述清淤组件设于喷淋仓内底壁。

2.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产用降尘装置，其特征在于：所述清淤组件包括清淤壳体、驱动电机、驱动轴和螺旋叶片，所述清淤壳体设于破喷淋仓内底壁且靠近一侧壁，所述清淤壳体顶部开口且侧壁设有流水口，所述驱动轴转动设于清淤壳体内相对侧壁，所述驱动电机设于除尘壳体上且动力输出轴与驱动轴相连接，所述螺旋叶片设于驱动轴上，所述清淤壳体一端底部设有排污管，所述排污管贯穿支撑底座且延伸至支撑底座下方。

3.根据权利要求2所述的一种烧结砖生产用降尘装置，其特征在于：所述清理结构包括除尘网板、驱动螺杆、滑动块、清扫刷、清扫电机、吸尘器和密封罩，所述分隔板底部设有过气口，所述除尘网板设有两组，两组所述除尘网板沿过滤仓高度方向设置，所述驱动螺杆两端转动设于过滤仓内相对侧壁，所述滑动块通过螺纹连接设于驱动螺杆上且滑动于过滤仓内前后侧壁，所述清扫刷设于滑动块顶部和底壁且与除尘网板相接触，所述清扫电机设于除尘壳体侧壁且动力输出轴与驱动螺杆相连接，所述密封罩罩设于除尘壳体侧壁，所述密封罩与过滤仓之间设有排气口，所述吸尘器设于密封罩底部，所述吸尘器的吸尘端与密封罩内部相连通。

4.根据权利要求3所述的一种烧结砖生产用降尘装置，其特征在于：所述排气管上设有空气检测仪和电磁阀，所述排气管与进气管之间连接有循环气管。

5.根据权利要求4所述的一种烧结砖生产用降尘装置，其特征在于：所述支撑底座上设有控制显示屏，所述空气检测仪、电磁阀、液泵、驱动电机和清扫电机均与控制显示屏电线连接。

6.根据权利要求5所述的一种烧结砖生产用降尘装置，其特征在于：所述支撑底座底部设有支撑垫脚。

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【技术特征摘要】

1.一种烧结砖生产用降尘装置，其特征在于：包括支撑底座、除尘壳体、分隔板、喷淋结构和清理结构，所述除尘壳体设于支撑底座上，所述除尘壳内设有分隔板，所述除尘壳体内设有喷淋仓和过滤仓，所述喷淋仓和过滤仓分别位于分隔板两侧，所述除尘壳体侧壁设有进气管，所述进气管与喷淋仓相连通，所述除尘壳体顶部设有排气管，所述排气管与过滤仓相连通，所述喷淋结构设于喷淋仓内，所述清理结构设于过滤仓内；所述喷淋结构包括导流板、喷淋头、液泵和清淤组件，所述导流板设有两组，两组所述导流板倾斜设置于喷淋仓内相对侧壁，所述喷淋头设有多组，多组所述喷淋头设于喷淋仓内顶壁和导流板底部，所述液泵设于除尘壳体顶部，所述支撑底座内设有废液存放仓，所述废液存放仓与喷淋仓之间设有排水孔，所述液泵与喷淋头之间连接有喷淋管，所述清淤组件设于喷淋仓内底壁。

2.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产用降尘装置，其特征在于：所述清淤组件包括清淤壳体、驱动电机、驱动轴和螺旋叶片，所述清淤壳体设于破喷淋仓内底壁且靠近一侧壁，所述清淤壳体顶部开口且侧壁设有流水口，所述驱动轴转动设于清淤壳体内相对侧壁，所述驱动电机设于除尘壳体上且动力输出轴与驱动轴相连接，所述螺旋叶片设于驱动轴上，所述清淤壳体一端底部设有排...

【专利技术属性】
技术研发人员：张进明，钟德文，钟纪霖，
申请(专利权)人：文山英创赤泥科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：