一种锂离子电池隔膜分切的异物收集设备制造技术

技术编号:40980306 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 21:26
本技术涉及锂离子电池隔膜分切技术领域,具体涉及一种锂离子电池隔膜分切的异物收集设备,包括收集盒,设置在分切机的切刀下方,收集盒的底部设有管路,管路的一端连通设有抽气组件,管路与抽气组件之间设有过滤网,锂离子电池隔膜在分切时,通过抽气组件工作产生负压吸附力,并作用在管路中,经过管路作用在收集盒上,粉末异物在负压吸附力的作用下经过收集盒进入管路中,通过磁吸件将粉末异物中的金属杂质吸附,通过过滤网阻挡剩下的杂质,从而使粉末异物进行区分处理,不仅减少了隔膜上的残留,还提高后续的处理效率,解决了现有的锂离子电池隔膜在分切过程中,产生的粉末异物落在隔膜上会增加电池短路风险的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池隔膜分切,尤其涉及一种锂离子电池隔膜分切的异物收集设备


技术介绍

1、目前锂电池使用的隔膜多数是涂有陶瓷层的双向拉伸隔膜,分切使用剪切形式的贴合型上下圆刀,圆刀材质多为钨钢,如公开号为cn208645475u,提出了一件技术为一种锂离子电池隔膜分切机,包括机身,所述机身的一侧外壁嵌入有电源开关,且机身的一侧内壁上安装有支撑杆、第一转辊和第二转辊,所述第一转辊位于支撑杆与第二转辊之间,且第一转辊的外壁开设有切刀槽,所述支撑杆的一侧外壁上焊接有支撑架,所述支撑架上远离支撑杆的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺纹手杆,所述螺纹手杆的一端安装有升降板。

2、但是在分切过程中,涂层会轻微破坏形成陶瓷粉料,贴合型上下刀转动过程会形成少量的磨损,形成金属粉末,陶瓷粉末和金属粉末落在隔膜上会增加电池短路的风险。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术的目的在于提出一种锂离子电池隔膜分切的异物收集设备,以解决现有的锂离子电池隔膜在分切过程中,产生的粉末异物落在隔膜上会增加电池短路风险的问题。

2、基于上述目的,本技术提供了一种锂离子电池隔膜分切的异物收集设备,应用于锂离子电池隔膜分切机,包括收集盒,设置在所述分切机的切刀下方,所述收集盒的底部设有管路,所述管路的一端与所述收集盒连通,另一端连通设有抽气组件,所述抽气组件用于将收集盒中异物吸入管路中,所述管路与所述抽气组件之间设有过滤网,所述过滤网用于避免异物进入抽气组件中。

3、优选的,所述收集盒为空腔盒体,其顶部设有多个孔洞,且每个所述孔洞均对应所述分切机的切刀设置。

4、优选的,所述空腔盒体上设有与所述分切机的切刀适配的弧面,且所述孔洞设置在弧面上。

5、优选的,所述管路为连接管,所述连接管的一端与所述抽气组件可拆卸连接,且另一端设有多个分流管,每个所述分流管分别与所述空腔盒体的底部可拆卸连接。

6、优选的,所述磁吸件为磁铁,所述磁铁的数量与所有所述分流管的数量一一对应设置,每个所述磁铁分别可拆卸连接设置在所述分流管中。

7、优选的,所述分流管的内壁上设有第一弧形通孔,所述分流管的外壁上设有第二弧形通孔,所述第一弧形通孔与所述第二弧形通孔相互靠近的一侧连通,所述第二弧形通孔的开口面积大于所述第一弧形通孔的开口面积,所述第一弧形通孔与所述第二弧形通孔之间的顶部及一旁侧均设有卡槽,两个所述卡槽的一端连通,位于旁侧的卡槽的底部与所述第二弧形通孔的底部之间形成有凸块,所述第二弧形通孔的内部设有弧形密封板,所述弧形密封板的旁侧均固设有轴杆,每个所述轴杆均靠近所述弧形密封板的底部设置,所述凸块与所述第二弧形通孔靠近所述弧形密封板的一侧均设有滑槽,每个所述轴杆分别在所述滑槽中上下移动,所述第一弧形通孔的内部设有至少一个安装滑道,所述安装滑道与所述弧形密封板固定连接,所述磁铁上设有至少一个滑条,所述滑条插设在所述安装滑道中,且所述弧形密封板远离所述磁铁的一侧设有把手。

8、优选的,所述抽气组件为抽气器、真空泵和抽风机中的一种。

9、本技术的有益效果:锂离子电池隔膜在分切时,通过抽气组件工作产生负压吸附力,并作用在管路中,经过管路作用在收集盒上,粉末异物在负压吸附力的作用下经过收集盒进入管路中,通过磁吸件将粉末异物中的金属杂质吸附,通过过滤网阻挡剩下的杂质,从而使粉末异物进行区分处理,不仅减少了隔膜上的残留,还提高后续的处理效率,解决了现有的锂离子电池隔膜在分切过程中,产生的粉末异物落在隔膜上会增加电池短路风险的问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂离子电池隔膜分切的异物收集设备,应用于锂离子电池隔膜分切机,包括收集盒(1),设置在所述分切机的切刀下方,其特征在于,所述收集盒(1)的底部设有管路(2),所述管路(2)的一端与所述收集盒(1)连通,另一端连通设有抽气组件(3),所述抽气组件(3)用于将收集盒(1)中异物吸入管路(2)中,所述管路(2)与所述抽气组件(3)之间设有过滤网(4),所述过滤网(4)用于避免异物进入抽气组件(3)中,所述管路靠近所述收集盒的一处设有可拆卸连接的磁吸件,且所述磁吸件用于处理异物中的金属杂质。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜分切的异物收集设备,其特征在于,所述收集盒(1)为空腔盒体,其顶部设有多个孔洞(5),且每个所述孔洞(5)均对应所述分切机的切刀设置。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池隔膜分切的异物收集设备,其特征在于,所述空腔盒体上设有与所述分切机的切刀适配的弧面(6),且所述孔洞(5)设置在弧面(6)上。

4.根据权利要求2所述的一种锂离子电池隔膜分切的异物收集设备,其特征在于,所述管路(2)为连接管(7),所述连接管(7)的一端与所述抽气组件(3)可拆卸连接,且另一端设有多个分流管(8),每个所述分流管(8)分别与所述空腔盒体的底部可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池隔膜分切的异物收集设备,其特征在于,所述磁吸件为磁铁(9),所述磁铁(9)的数量与所有所述分流管(8)的数量一一对应设置,每个所述磁铁(9)分别可拆卸连接设置在所述分流管(8)中。

6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池隔膜分切的异物收集设备,其特征在于,所述分流管(8)的内壁上设有第一弧形通孔(10),所述分流管(8)的外壁上设有第二弧形通孔(11),所述第一弧形通孔(10)与所述第二弧形通孔(11)相互靠近的一侧连通,所述第二弧形通孔(11)的开口面积大于所述第一弧形通孔(10)的开口面积,所述第一弧形通孔(10)与所述第二弧形通孔(11)之间的顶部及一旁侧均设有卡槽(12),两个所述卡槽(12)的一端连通,位于旁侧的卡槽(12)的底部与所述第二弧形通孔(11)的底部之间形成有凸块(13),所述第二弧形通孔(11)的内部设有弧形密封板(14),所述弧形密封板(14)的旁侧均固设有轴杆(15),每个所述轴杆(15)均靠近所述弧形密封板(14)的底部设置,所述凸块(13)与所述第二弧形通孔(11)靠近所述弧形密封板(14)的一侧均设有滑槽(16),每个所述轴杆(15)分别在所述滑槽(16)中上下移动,所述第一弧形通孔(10)的内部设有至少一个安装滑道(17),所述安装滑道(17)与所述弧形密封板(14)固定连接,所述磁铁(9)上设有至少一个滑条(18),所述滑条(18)插设在所述安装滑道(17)中,且所述弧形密封板(14)远离所述磁铁(9)的一侧设有把手(19)。

7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜分切的异物收集设备,其特征在于,所述抽气组件(3)为抽气器、真空泵和抽风机中的一种。

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【技术特征摘要】

1.一种锂离子电池隔膜分切的异物收集设备,应用于锂离子电池隔膜分切机,包括收集盒(1),设置在所述分切机的切刀下方,其特征在于,所述收集盒(1)的底部设有管路(2),所述管路(2)的一端与所述收集盒(1)连通,另一端连通设有抽气组件(3),所述抽气组件(3)用于将收集盒(1)中异物吸入管路(2)中,所述管路(2)与所述抽气组件(3)之间设有过滤网(4),所述过滤网(4)用于避免异物进入抽气组件(3)中,所述管路靠近所述收集盒的一处设有可拆卸连接的磁吸件,且所述磁吸件用于处理异物中的金属杂质。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜分切的异物收集设备,其特征在于,所述收集盒(1)为空腔盒体,其顶部设有多个孔洞(5),且每个所述孔洞(5)均对应所述分切机的切刀设置。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池隔膜分切的异物收集设备,其特征在于,所述空腔盒体上设有与所述分切机的切刀适配的弧面(6),且所述孔洞(5)设置在弧面(6)上。

4.根据权利要求2所述的一种锂离子电池隔膜分切的异物收集设备,其特征在于,所述管路(2)为连接管(7),所述连接管(7)的一端与所述抽气组件(3)可拆卸连接,且另一端设有多个分流管(8),每个所述分流管(8)分别与所述空腔盒体的底部可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池隔膜分切的异物收集设备,其特征在于,所述磁吸件为磁铁(9),所述磁铁(9)的数量与所有所述分流管(8)的数量一一对应设置,每个所述磁...

【专利技术属性】
技术研发人员:田磊顾涛邢森陈建成高妍妍
申请(专利权)人:沧州明珠锂电隔膜有限公司
类型:新型
国别省市:

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