【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及检测，具体涉及一种用于三维空间定位仪发电机构的实机模拟检测装置及方法。
技术介绍
1、三维空间定位仪主要应用于飞机制造、卫星制造等航空航天领域，汽车、造船以及工业测量等领域，随着三维空间定位仪应用市场的推广，其产品出货量也逐步增加，然而，其发电机构的动态性能往往是在装配后进行实机测量，当发现发电机构动态性能不达标后，只能拆解实机进行维修或更换。
2、现阶段实机检测方式有几大弊端：第一，实机的拆卸需要注意设备本身的结构完备性和外观完整性，然而实机的结构是为了适应各项严苛的环境要求，其部分结构连接过于复杂，会造成极大的拆卸困难，如果不慎在拆卸过程中造成损伤，将产生直接的经济损失。且实机拆卸后需要重新装配，增加造成损伤的环节；第二，实机拆机耗时过长，并且由于实机结构封闭不易拆卸，对拆机技术水平要求较高，容易增加实机损伤的概率；第三，随着产品的出货量增加，导致发电机构的数量增加，势必导致故障件的增加，在这一前提下，继续使用实机检测的方式将增加产品损坏率，提高试错成本，不利于批量化生产。因此有必要提出一种用于三维空间定位仪发电机构的实机模拟检测装置及方法。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种用于三维空间定位仪发电机构的实机模拟检测装置及方法，通过转接组件，将待测发电组件和待测整流组件分离式安装，并通过旋转组件和支持组件，实现两者的无线电能传输，对两者的性能进行检测；采用分体式结构设计，可实现待测整流组件和发电组件的快速安装与拆卸，通过电机外
2、本专利技术提供了一种用于三维空间定位仪发电机构的实机模拟检测装置，其包括旋转组件、转接组件、支撑组件和信号激发模块，所述转接组件设置在所述旋转组件的下方，所述支撑组件设置在所述转接组件的下方，所述信号激发模块位于所述旋转组件的两侧；所述旋转组件，其包括负载盘和变截面转轴，所述变截面转轴的第一端与所述负载盘的第一端连接，三维空间定位仪发电机构的待测整流组件与所述负载盘第二端连接；所述转接组件，其包括电机外转子、电机内定子、转接盘和螺纹压紧环，所述电机外转子设置在所述旋转组件中负载盘的内部，且其第一端面与所述负载盘连接，所述电机内定子的第一端与所述电机外转子的第二端转动配合，所述转接盘的第一端与所述电机内定子的第二端连接，所述螺纹压紧环设置在所述电机内定子的外侧，且与所述转接盘的第一端连接，三维空间定位仪发电机构的待测发电组件通过所述螺纹压紧环与所述转接盘的第一端连接；所述支撑组件，其包括第一外环套、第一内环套、深沟球轴承、第二外环套、第二内环套、紧固环和编码器，所述第一外环套与转接组件中转接盘的第二端面连接，所述第一内环套设置在所述第一外环套内部，且与所述旋转组件中变截面转轴嵌套配合，所述深沟球轴承设置在所述第一外环套的内侧，所述第一内环套的两端与所述深沟球轴承接合，所述第二外环套与所述第一外环套连接，所述第二内环套与所述变截面转轴的第二端连接，所述紧固环的第一端与所述第一外环套连接，所述编码器的固定端与所述紧固环的第二端连接，所述编码器的输出轴与所述变截面转轴的第二端连接。
3、可优选的是，所述负载盘的第一端面中间位置开设通孔，且在通孔的周侧等间距设有凸台并在凸台上开设凹槽及螺纹孔，所述变截面转轴的第一端周侧等间距设有凸台，并在凸台上开设螺纹孔，所述变截面转轴与所述负载盘通过凸台与凹槽配合，且通过螺纹孔及螺钉连接，所述变截面转轴与所述负载盘的连接处形成错槽倒扣结构，所述负载盘的第二端等间距环绕设置螺纹孔。
4、可优选的是，所述信号激发模块的轴线与所述变截面转轴的轴线垂直。
5、可优选的是，所述第一外环套、第一内环套、第二外环套、第二内环套和转接盘构成一个封闭且能调节的空间，所述变截面转轴穿过该封闭空间，构成灵活可调的轴系旋转空间。
6、可优选的是，所述转接盘的第一端设置环阶结构，所述螺纹压紧环的内侧设置内螺纹，所述转接盘的外侧设置外螺纹，所述螺纹压紧环和转接盘通过内螺纹和外螺纹咬合。
7、可优选的是，所述转接盘的第二端设置阶梯凸台并且中部设置槽孔，所述第一外环套的第一端开设凹槽，所述转接盘与所述第一外环套通过凸台和凹槽嵌套配合。
8、可优选的是，所述第一外环套内侧的两端设置限位结构，所述深沟球轴承通过限位结构分布在所述第一外环套的内侧，所述深沟球轴承的外侧端面与所述第一外环套连接，所述深沟球轴承的内侧端面与所述变截面转轴连接。
9、可优选的是，所述第二外环套、第二内环套、紧固环和编码器均设置于所述第一外环套中。
10、本专利技术的第二方面，提供一种用于前述三维空间定位仪发电机构的实机模拟检测装置的检测方法，包括以下步骤：
11、s1、将电机内定子及编码器通过导线与外部控制模块连接，通过夹具将第一外环套固定；
12、s2、将待测整流组件与负载盘连接，并将待测整流组件与信号激发模块连接；
13、s3、将待测发电组件与转接盘连接，将待测发电组件通过导线与外部控制模块连接；
14、s4、将外部信号捕捉传感装置放置在信号激发模块的信号覆盖范围内；
15、s5、接通电源，待测发电组件和待测整流组件进入工作状态，在与真实工作环境关键参数设置一致的情况下通过无线传输，完成信号激发模块的激发；
16、s6、使用信号捕捉传感装置捕捉激发信号，分析信号模式，评估待测发电组件与待测整流组件的工作状态，完成待测发电组件与待测整流组件的检测。
17、本专利技术的特点和有益效果是：
18、1.本专利技术用于三维空间定位仪发电机构的实机模拟检测装置，通过转接组件，将待测发电组件和待测整流组件分离式安装，并通过旋转组件和支持组件，实现两者的无线电能传输，对两者的性能进行检测。
19、2.本专利技术用于三维空间定位仪发电机构的实机模拟检测装置，采用分体式结构设计，可实现待测整流组件和发电组件的快速安装与拆卸，通过负载盘与变截面转轴连接处的错槽倒扣结构，既保障了回转运行过程中的安全性，又保障了拆卸的便捷性。
20、3.本专利技术用于三维空间定位仪发电机构的实机模拟检测装置，通过电机外转子、电机内定子、编码器和信号激发模块构成控制反馈执行系统，模拟三维空间定位仪中发电机构的实际工作场景，实现在三维空间定位仪实机装配前，对发电机构综合动态性能的检测，有效降低生产装配过程中的拆机率，降低产品损坏率。
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1.一种用于三维空间定位仪发电机构的实机模拟检测装置，其特征在于，其包括旋转组件、转接组件、支撑组件和信号激发模块；
2.根据权利要求1所述的用于三维空间定位仪发电机构的实机模拟检测装置，其特征在于，所述负载盘的第一端面中间位置开设通孔，且在通孔的周侧等间距设有凸台并在凸台上开设凹槽及螺纹孔，所述变截面转轴的第一端周侧等间距设有凸台，并在凸台上开设螺纹孔，所述变截面转轴与所述负载盘通过凸台与凹槽配合，且通过螺纹孔及螺钉连接，所述变截面转轴与所述负载盘的连接处形成错槽倒扣结构，所述负载盘的第二端等间距环绕设置螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的用于三维空间定位仪发电机构的实机模拟检测装置，其特征在于，所述信号激发模块的轴线与所述变截面转轴的轴线垂直。
4.根据权利要求1所述的用于三维空间定位仪发电机构的实机模拟检测装置，其特征在于，所述第一外环套、第一内环套、第二外环套、第二内环套和转接盘构成一个封闭且能调节的空间，所述变截面转轴穿过该封闭空间，构成灵活可调的轴系旋转空间。
5.根据权利要求1所述的用于三维空间定位仪发电机构的实机模拟检
6.根据权利要求1所述的用于三维空间定位仪发电机构的实机模拟检测装置，其特征在于，所述转接盘的第二端设置阶梯凸台并且中部设置槽孔，所述第一外环套的第一端开设凹槽，所述转接盘与所述第一外环套通过阶梯凸台和凹槽嵌套配合。
7.根据权利要求1所述的用于三维空间定位仪发电机构的实机模拟检测装置，其特征在于，所述第一外环套内侧的两端设置限位结构，所述深沟球轴承通过限位结构分布在所述第一外环套的内侧，所述深沟球轴承的外侧端面与所述第一外环套连接，所述深沟球轴承的内侧端面与所述变截面转轴连接。
8.根据权利要求1所述的用于三维空间定位仪发电机构的实机模拟检测装置，其特征在于，所述第二外环套、第二内环套、紧固环和编码器均设置于所述第一外环套中。
9.一种根据权利要求1-8之一所述的用于三维空间定位仪发电机构的实机模拟检测装置的检测方法，其特征在于，其包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于三维空间定位仪发电机构的实机模拟检测装置，其特征在于，其包括旋转组件、转接组件、支撑组件和信号激发模块；
2.根据权利要求1所述的用于三维空间定位仪发电机构的实机模拟检测装置，其特征在于，所述负载盘的第一端面中间位置开设通孔，且在通孔的周侧等间距设有凸台并在凸台上开设凹槽及螺纹孔，所述变截面转轴的第一端周侧等间距设有凸台，并在凸台上开设螺纹孔，所述变截面转轴与所述负载盘通过凸台与凹槽配合，且通过螺纹孔及螺钉连接，所述变截面转轴与所述负载盘的连接处形成错槽倒扣结构，所述负载盘的第二端等间距环绕设置螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的用于三维空间定位仪发电机构的实机模拟检测装置，其特征在于，所述信号激发模块的轴线与所述变截面转轴的轴线垂直。
4.根据权利要求1所述的用于三维空间定位仪发电机构的实机模拟检测装置，其特征在于，所述第一外环套、第一内环套、第二外环套、第二内环套和转接盘构成一个封闭且能调节的空间，所述变截面转轴穿过该封闭空间，构成灵活可调的轴系旋转空间。
5.根据权利要求1所述的用于三维空间定位仪发电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：高艳杰，刘强，黄勇，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司北京长城航空测控技术研究所，
类型：发明
国别省市：
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