【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及节能环保领域，具体涉及一种可实现自清洁的离心过滤一体化废油分离机。
技术介绍
1、橡胶企业的炼胶是橡胶制品制造的第一道工序，一般都是在密炼机中进行，依靠密炼机两转子的旋转完成胶料的混合、剪切、分散等作用，此时要维持密炼室内部是正压状态。为保证密炼机工作时转子两端轴承的润滑，同时避免密炼机动静环位置因可能出现的粉尘泄漏而影响周边环境，目前的密炼机都设有向密炼机转子位置泵送密封油的装置，该装置既实现了密炼机转子两端轴承的有效润滑，又解决了密炼机动静环位置粉尘泄漏的问题。但是，带来的新问题是，从工作区返回的密封油由于混有铁屑、胶泥和炭黑粉尘无法直接回用而成为废油，目前收集的废油主要是采用静态过滤方式，处理过程中滤材消耗量大，而且会产生新的危废材料(废弃滤芯)，滤后的油料合格率较低，同时人工参与度高，这不仅耗费大量人力，推高了炼胶成本，还会造成二次污染，既不利于生产效率的提升，又难以实现自动循环利用。现针对这个问题提出一种可实现自清洁的离心过滤一体化废油分离机，可实现废油的离心处理和过滤处理同时自动进行，且具有滤层自清洁功能，提高了净化效率，降低了炼胶成本，无危废材料产生，保证了环境整洁。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术的不足，采用自清洁的离心过滤一体化废油处理技术，提供一种可实现自清洁的离心过滤一体化废油分离机，通过自动化控制的同步强制过滤和强制分离，可有效解决当前废油处理效率低、滤层需要人工清理、易产生危废材料的问题，本专利技术实现了离心分离和过滤分离一
2、为实现该目的，本专利技术采用如下技术方案，一种可实现自清洁的离心过滤一体化废油分离机，包括驱动机构、油罐、离心过滤组件、接油箱，所述驱动机构包括电机减速机、转轴和轴端密封，所述电机减速机和转轴通过联轴器连接，所述油罐包括进油管路、罐体、导流锥斗、2#排油管路和支腿，所述进油管路设在罐体)的上盖，所述罐体为圆筒形，所述导流锥斗外圆焊接在罐体内壁，并且4个导流锥斗沿罐体中心轴线等间距排列，所述2#排油管路设在罐体的下盖，所述支腿与罐体焊接，所述转轴的两端沿罐体中心线方向通过轴端密封与罐体的上、下盖固接，所述离心过滤组件包括过滤叶片、回流叶片和轴套，所述离心过滤组件按过滤叶片在上侧、回流叶片在下侧、轴套在中心的布局焊接成一体并且4个离心过滤组件的轴套依次串接在转轴上等距排列，所述接油箱包括箱体、高液位计、低液位计和1#排油管路，所述1#排油管路设在箱体下表面，所述接油箱设在油罐下方，所述转轴下端从箱体上表面插入。
3、进一步，所述转轴与电机减速机连接的一端为实心轴，其余部分为空心轴，沿转轴的空心轴长度的外表面开设花键槽，并且在转轴的空心轴长度上等间距径向开设4组小圆孔，每组小圆孔共6个，在圆周上均布，小圆孔与转轴的空心轴内孔联通。
4、进一步，所述罐体的上盖、筒体、下盖通过螺栓密封连接，所述导流锥斗呈漏斗状，导流锥斗内圆直径略大于轴套外直径。
5、进一步，所述轴套内孔为花键孔，轴套圆周设有6个小圆孔，径向均布，小圆孔直径与转轴的小圆孔直径一致且一一对应，所述过滤叶片为不锈钢纤维烧结毡，所述回流叶片为不锈钢板，所述过滤叶片和回流叶片均为锥形，所述过滤叶片的锥度大于回流叶片的锥度，所述轴套圆周开设的小圆孔位于过滤叶片和回流叶片之间。
6、采用本专利技术所述的技术方案后，带来以下有益效果：
7、本专利技术所述一种可实现自清洁的离心过滤一体化废油分离机，自罐体上部进入的废油经导流锥体流向离心过滤组件靠近轴套外圆周位置，随着转轴带动离心过滤组件的高速旋转，废油产生径向向外的离心力，在此过程中，废油被过滤，过滤后的净油沿回流叶片回流到转轴内孔进入接油箱，含有颗粒杂质的废油继续沿过滤叶片表面被强制甩到罐体内壁后，又沿导流锥斗流到离心过滤组件，经过多次连续的离心过滤后，完成了净油和油渣的彻底分离，本专利技术实现了废油的离心处理和过滤处理同时自动进行，滤层具有清洁功能，无需人工清理，提高了净化效率，降低了炼胶成本，无危废材料产生，保证了环境整洁，达到了废油循环利用的目标。
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1.一种可实现自清洁的离心过滤一体化废油分离机，其特征在于：包括驱动机构、油罐、离心过滤组件、接油箱，所述驱动机构包括电机减速机(1)、转轴(3)和轴端密封(9)，所述电机减速机(1)和转轴(3)通过联轴器连接，所述油罐包括进油管路(2)、罐体(4)、导流锥斗(5)、2#排油管路(14)和支腿(15)，所述进油管路(2)设在罐体(4)的上盖，所述罐体(4)为圆筒形，所述导流锥斗(5)外圆焊接在罐体(4)内壁并且4个导流锥斗(5)沿罐体(4)中心轴线等间距排列，所述2#排油管路(14)设在罐体(4)的下盖，所述支腿(15)与罐体(4)焊接，所述转轴(3)的两端沿罐体(4)中心线方向通过轴端密封(9)与罐体(4)的上、下盖固接，所述离心过滤组件包括过滤叶片(6)、回流叶片(7)和轴套(8)，所述离心过滤组件按过滤叶片(6)在上侧、回流叶片(7)在下侧、轴套(8)在中心的布局焊接成一体并且4个离心过滤组件的轴套(8)依次串接在转轴(3)上且等距排列，所述接油箱包括箱体(10)、高液位计(11)、低液位计(12)和1#排油管路(13)，所述1#排油管路(13)设在箱体(10)下表面，所述
2.根据权利要求1所述的一种可实现自清洁的离心过滤一体化废油分离机，其特征在于：所述转轴(3)与电机减速机(1)连接的一端为实心轴，其余部分为空心轴，沿转轴(3)的空心轴长度的外表面开设花键槽，并且在转轴(3)的空心轴长度上等间距径向开设4组小圆孔，每组小圆孔共6个，在圆周上均布，小圆孔与转轴(3)的空心轴内孔联通。
3.根据权利要求1所述的一种可实现自清洁的离心过滤一体化废油分离机，其特征在于：所述罐体(4)的上盖、筒体、下盖通过螺栓密封连接，所述导流锥斗(5)呈漏斗状，导流锥斗(5)内圆直径略大于轴套(8)外直径。
4.根据权利要求1所述的一种可实现自清洁的离心过滤一体化废油分离机，其特征在于：所述轴套(8)内孔为花键孔，轴套(8)圆周设有6个小圆孔，径向均布，小圆孔直径与转轴(3)的小圆孔直径一致且一一对应，所述过滤叶片(6)为不锈钢纤维烧结毡，所述回流叶片(7)为不锈钢板，所述过滤叶片(6)和回流叶片(7)均为锥形，所述过滤叶片(6)的锥度大于回流叶片(7)的锥度，所述轴套(8)圆周开设的小圆孔位于过滤叶片(6)和回流叶片(7)之间。
...【技术特征摘要】
1.一种可实现自清洁的离心过滤一体化废油分离机，其特征在于：包括驱动机构、油罐、离心过滤组件、接油箱，所述驱动机构包括电机减速机(1)、转轴(3)和轴端密封(9)，所述电机减速机(1)和转轴(3)通过联轴器连接，所述油罐包括进油管路(2)、罐体(4)、导流锥斗(5)、2#排油管路(14)和支腿(15)，所述进油管路(2)设在罐体(4)的上盖，所述罐体(4)为圆筒形，所述导流锥斗(5)外圆焊接在罐体(4)内壁并且4个导流锥斗(5)沿罐体(4)中心轴线等间距排列，所述2#排油管路(14)设在罐体(4)的下盖，所述支腿(15)与罐体(4)焊接，所述转轴(3)的两端沿罐体(4)中心线方向通过轴端密封(9)与罐体(4)的上、下盖固接，所述离心过滤组件包括过滤叶片(6)、回流叶片(7)和轴套(8)，所述离心过滤组件按过滤叶片(6)在上侧、回流叶片(7)在下侧、轴套(8)在中心的布局焊接成一体并且4个离心过滤组件的轴套(8)依次串接在转轴(3)上且等距排列，所述接油箱包括箱体(10)、高液位计(11)、低液位计(12)和1#排油管路(13)，所述1#排油管路(13)设在箱体(10)下表面，所述接油箱设在油罐下方，所述转轴(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志华，李晓涵，安丰存，李景友，韩方生，
申请(专利权)人：青岛众屹科锐工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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