【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氨分解制氢,具体涉及一种中压氨分解制氢并燃烧利用吹扫气的工艺和装置。
技术介绍
1、氢是重要的工业原料,又是未来的能源,也是最清洁的燃料。
2、现有主流的氨分解制氢工艺普遍使用低压流程,催化剂使用镍系,工作压力约10-100kpa,反应温度接近800℃,氨分解所需要的热量由电加热器提供。液氨分解后产生75%氢气和25%氮气的混合气体,利用增压压缩机,将混合气增压到7-8barg,再进入氮氢分离psa中进行分离。
3、常规四塔psa对氢气的回收率仅为68%左右,平均每标方氢气的能耗约1.5kw/nm3。而目前采用氢燃料电池发电,每标方氢气发电量大约是1.43kw,氨分解氢气产生的电,甚至还低于装置所需要电。因此急需一种低能耗的氨分解装置,才能够使这一循环得以实现。
4、基于此,本专利技术设计了一种中压氨分解制氢并燃烧利用吹扫气的工艺和装置以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点,本专利技术提供了一种中压氨分解制氢并燃烧
...【技术保护点】
1.一种中压氨分解制氢装置,其特征在于,包括液氨罐(1)、控制调压阀(2)、流量计(3)、回热器(4)、电加热器(5)、中压氨裂解炉(6)、热能回收器(7)、热循环泵(8)、列管式换热器(9)、循环水冷却器一(10)、残氨吸附器(11)、真空泵(12)、循环水冷却器二(13)、五塔变压吸附PSA纯化(14)、井式加热炉(15)和副氨罐(16);
2.根据权利要求1所述的中压氨分解制氢装置,其特征在于,液氨罐(1)内压力为8barg以上。
3.根据权利要求2所述的中压氨分解制氢装置,其特征在于,中压氨裂解炉(6)内装填有贵金属催化剂。
【技术特征摘要】
1.一种中压氨分解制氢装置,其特征在于,包括液氨罐(1)、控制调压阀(2)、流量计(3)、回热器(4)、电加热器(5)、中压氨裂解炉(6)、热能回收器(7)、热循环泵(8)、列管式换热器(9)、循环水冷却器一(10)、残氨吸附器(11)、真空泵(12)、循环水冷却器二(13)、五塔变压吸附psa纯化(14)、井式加热炉(15)和副氨罐(16);
2.根据权利要求1所述的中压氨分解制氢装置,其特征在于,液氨罐(1)内压力为8barg以上。
3.根据权利要求2所述的中压氨分解制氢装置,其特征在于,中压氨裂解炉(6)内装填有贵金属催化剂。
4.根据权利要求3所述的中压氨分解制氢装置,其特征在于,中压氨裂解炉(6)内的反应温度450-550℃。
5.根据权利要求4所述的中压氨分解制氢装置,其特征在于,残氨吸附器(11)的吸附器...
【专利技术属性】
技术研发人员:王耀亮,戴庆梅,李超凡,
申请(专利权)人:上海绅能科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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