一种翻转机构及其传送带制造技术

技术编号:40974103 阅读:5 留言:0更新日期:2024-04-18 21:22
本技术涉及传送带技术领域,特别是一种翻转机构及其传送带,其包括,翻转组件,包括,支撑板、设置于所述支撑板一侧的电动机,设置于所述支撑板与电动机之间的电机连接板,以及设置于所述支撑板内侧的翻转件;校准组件,设置于所述支撑板内侧的按压件、设置于所述支撑板内部的回弹件,以及设置于按压件与回弹件之间的L型连杆。本技术通过翻转组件与校准组件的相互配合实现对圆台型零件翻转到同一方向,可以提高生产效率,减少人工翻转时的工作失误。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及传送带的,特别是一种翻转机构及其传送带


技术介绍

1、圆台型零件是一种具有圆台形状的工件,通常用于机械制造、汽车工业、电子设备等领域。这些零件在加工或装配过程中,在工业生产中,经常需要对零件进行不同方向的翻转,方便对其后续的加工或打包,在一些工业生产线上,仍然使用人工进行零件的翻转和传送。这种方式效率较低且劳动密集,适用于生产量较小或操作较简单的情况且更容易出现翻转方向出错。针对以上现有技术的不足,本技术提供了一种翻转机构及其传送带,解决零件在需要进行翻转时,翻转效率不高,以及对零件翻转方向出现错误的问题。


技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。

2、鉴于上述或现有技术中存在圆台型零件翻转不便的问题,提出了本技术。

3、因此,本技术的目的是提供一种翻转机构。

4、为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:翻转组件,包括,支撑板、设置于所述支撑板一侧的电动机,设置于所述支撑板与电动机之间的电机连接板,以及设置于所述支撑板内侧的翻转件;检测机构,设置于所述支撑板内侧的按压件、设置于所述支撑板内部的回弹件,以及设置于按压件与回弹件之间的l型连杆。

5、作为本技术翻转机构的一种优选方案,其中:所述翻转件,包括,开设于所述支撑板上的第一通孔、与所述电动机相连接的方形传动杆、设置于所述第一通孔中的方形连接杆、开设于所述方形连接杆上的方形通孔、与所述圆形传动杆相连接的扩张件,以及与方形连接杆相连接的翻转框;所述方形传动杆设置于所述方形通孔中。

6、作为本技术翻转机构的一种优选方案,其中:所述扩张件,包括,滑动设置于所述方形连接杆上的方形连接管、设置于所述方形连接管内的收缩弹簧、与所述圆形传动杆相连接的连接方杆。

7、作为本技术翻转机构的一种优选方案,其中:所述按压件,包括,开设于所述支撑板上的矩形槽孔、设置于所述矩形槽孔中的梯形按压块、设置于所述梯形按压块底部的底座,以及与所述底座相连接的接触件。

8、作为本技术翻转机构的一种优选方案,其中:所述接触件,包括,与所述支撑板一侧相连接的挡板、设置于所述挡板与所述底座之间的压缩弹簧、与所述底座底部相连接的按压杆,以及设置于所述电动机底部的弹回件。

9、作为本技术翻转机构的一种优选方案,其中:所述弹回件,包括,设置于所述电动机底部的电源接触杆、与所述电源接触杆一端相连接弹回块、开设于所述弹回块中的滑动槽、设置于所述滑动槽中的回弹弹簧,以及滑动设置于所述滑动槽中的滑动块。

10、作为本技术翻转机构的一种优选方案,其中:所述回弹件,包括,开设于所述支撑板上的第二通孔、设置于所述第二通孔中的斜面按压块,以及设置于所述l型连杆一侧的限位件。

11、作为本技术翻转机构的一种优选方案,其中:所述限位件,包括,设置于所述l型连杆一侧的限位块、开设于所述限位块上的滑槽、设置于所述支撑板一侧的安装板、设置于所述安装板上的支撑杆、转动设置于所述支撑杆上的转动杆、设置于所述转动杆端部的滑动杆;所述滑动杆滑动设置于所述滑槽中。

12、本技术的翻转机构有益效果:本技术通过翻转组件与校准组件的相互配合实现对圆台型零件翻转到同一方向,可以提高生产效率,减少人工翻转时的工作失误。

13、鉴于在实际使用过程中,还存在翻转时两个零件之间距离不足的问题。

14、为解决上述技术问题,本技术还提供如下技术方案:一种传送带,其包括,翻转机构,以及,

15、传送机构,包括,开设于所述支撑板上的转动通孔、设置于所述支撑板内的传动辊,以及设置于所述传动辊外侧的皮带。所述传动辊线性排列于所述皮带中;所述传动辊转动设置于所述转动通孔中。

16、作为本技术传送带的一种优选方案,其中:所述皮带外侧设置有距离块。

17、本技术的传送带的有益效果:解决了当翻转机构翻转零件时,所需翻转空间不足的问题。

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【技术保护点】

1.一种翻转机构,其特征在于:包括,

2.如权利要求1所述的翻转机构,其特征在于:所述翻转件(104),包括,开设于所述支撑板(101)上的第一通孔(104a)、与所述电动机(102)相连接的方形传动杆(104b)、设置于所述第一通孔(104a)中的方形连接杆(104f)、开设于所述方形连接杆(104f)上的方形通孔(104c)、与所述方形连接杆(104f)相连接的扩张件(104d),以及与方形连接杆(104f)相连接的翻转框(104e);

3.如权利要求2所述的翻转机构,其特征在于:所述扩张件(104d),包括,滑动设置于所述方形连接杆(104f)上的方形连接管(104d-1)、设置于所述方形连接管(104d-1)内的收缩弹簧(104d-2),以及与所述收缩弹簧(104d-2)相连接的连接方杆(104d-3)。

4.如权利要求3所述的翻转机构,其特征在于:所述按压件(201),包括,开设于所述支撑板(101)上的矩形槽孔(201a)、设置于所述矩形槽孔(201a)中的梯形按压块(201b)、设置于所述梯形按压块(201b)底部的底座(201c),以及与所述底座(201c)相连接的接触件(201d)。

5.如权利要求4所述的翻转机构,其特征在于:所述接触件(201d),包括,与所述支撑板(101)一侧相连接的挡板(201d-1)、设置于所述挡板(201d-1)与所述底座(201c)之间的压缩弹簧(201d-2)、与所述底座(201c)底部相连接的按压杆(201d-3),以及设置于所述电动机(102)底部的弹回件(201d-4)。

6.如权利要求5所述的翻转机构,其特征在于:所述弹回件(201d-4),包括,设置于所述电动机(102)底部的电源接触杆(101d-4a)、与所述电源接触杆(101d-4a)一端相连接弹回块(101d-4b)、开设于所述弹回块(101d-4b)中的滑动槽(101d-4c)、设置于所述滑动槽(101d-4c)中的回弹弹簧(101d-4d),以及滑动设置于所述滑动槽(101d-4c)中的滑动块(101d-4e)。

7.如权利要求6所述的翻转机构,其特征在于:所述回弹件(202),包括,开设于所述支撑板(101)上的第二通孔(202a)、设置于所述第二通孔(202a)中的斜面按压块(202b),以及设置于所述L型连杆(203)一侧的限位件(202c)。

8.如权利要求7所述的翻转机构,其特征在于:所述限位件(202c),包括,设置于所述L型连杆(203)一侧的限位块(202c-1)、开设于所述限位块(202c-1)上的滑槽(202c-2)、设置于所述支撑板(101)一侧的安装板(202c-3)、设置于所述安装板(202c-3)上的支撑杆(202c-4)、转动设置于所述支撑杆(202c-4)上的转动杆(202c-5)、设置于所述转动杆(202c-5)端部的滑动杆(202c-6);

9.一种传送带,其特征在于:包括权利要求1-8任一所述的翻转机构,以及,

10.如权利要求9所述的传送带,其特征在于:所述皮带(303)外侧设置有距离块(303a)。

...

【技术特征摘要】

1.一种翻转机构,其特征在于:包括,

2.如权利要求1所述的翻转机构,其特征在于:所述翻转件(104),包括,开设于所述支撑板(101)上的第一通孔(104a)、与所述电动机(102)相连接的方形传动杆(104b)、设置于所述第一通孔(104a)中的方形连接杆(104f)、开设于所述方形连接杆(104f)上的方形通孔(104c)、与所述方形连接杆(104f)相连接的扩张件(104d),以及与方形连接杆(104f)相连接的翻转框(104e);

3.如权利要求2所述的翻转机构,其特征在于:所述扩张件(104d),包括,滑动设置于所述方形连接杆(104f)上的方形连接管(104d-1)、设置于所述方形连接管(104d-1)内的收缩弹簧(104d-2),以及与所述收缩弹簧(104d-2)相连接的连接方杆(104d-3)。

4.如权利要求3所述的翻转机构,其特征在于:所述按压件(201),包括,开设于所述支撑板(101)上的矩形槽孔(201a)、设置于所述矩形槽孔(201a)中的梯形按压块(201b)、设置于所述梯形按压块(201b)底部的底座(201c),以及与所述底座(201c)相连接的接触件(201d)。

5.如权利要求4所述的翻转机构,其特征在于:所述接触件(201d),包括,与所述支撑板(101)一侧相连接的挡板(201d-1)、设置于所述挡板(201d-1)与所述底座(201c)之间的压缩弹簧(201d-2)、与所述底座(201c)底部相连接的按压杆(201d-3),以及设置于所述电动机...

【专利技术属性】
技术研发人员:迮有林汤书兵汤书红沈道元王雷雷柏香芹
申请(专利权)人:江苏鼎鑫智造科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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