【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢铁冶炼，尤其涉及一种炼铁高炉炉前开口机油管约束装置。
技术介绍
1、钢铁厂开口机连接有油管，开口机运转半径5米左右，在开口机动作时，油管在现场拖动距离超过3米。而开口机动作频繁，拖动油管在现场地面上来回摩擦，极易磨破油管，造成油管破裂，为了避免出现油管破裂的情况，工作现场需作业人员重复点检，及时更换油管以防止破裂油管爆燃或污染油路，而油管频繁地摩擦导致油管使用寿命短，更换成本高。工作人员也考虑将油管挂接在高处从而避免油管与地面的摩擦，但油管处于不断移动状态，虽然不与地面摩擦，但仍然与挂接件产生摩擦，甚至会卡在挂接件上，同时工作现场的顶部适合挂接油管的多为工字钢、方管、圆管，给安装挂接件带来了麻烦，需要根据不同的形状制作挂接件，因此如何避免油管被拖拽磨损以及制作能够挂接在不同形状支撑物上的挂接件成为亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种炼铁高炉炉前开口机油管约束装置，以解决现有技术中存在的问题。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炼铁高炉炉前开口机油管约束装置，包括第一立板，第一立板底部铰接有底板，底板通过螺栓副栓接有第二立板，第一立板、第二立板上设有若干内丝孔且安装有侧托辊，底板上安装有底托辊，内丝孔内丝接有长螺栓。
3、进一步的，侧托辊之间的距离小于底托辊的辊筒端长度。
4、进一步的，第二立板呈l型，螺栓副贯穿第二立板较短的一边和底板后栓接底板和第二立板。
5、进一步的，内丝孔呈两列排
6、进一步的，第一立板、第二立板、底板上分别焊接有两个支撑板，侧托辊、底托辊分别活动安装在两个支撑板之间。
7、本技术具有以下有益效果：
8、1.通过将油管挂接在高处的工字钢、方管或圆管上来防止油管在工作过程中拖拽摩擦导致磨损破裂污染油路甚至爆燃，从而提高了油管的使用寿命，降低了更换成本。
9、2.通过侧托辊、底托辊来托住油管，防止油管挂接时摩擦力过大，同时侧托辊、底托辊的间隙较小，避免了油管被卡住。
10、3.通过长螺栓来将本装置固定在工字钢、方管或圆管上，方便在工作过程中随时调整固定位置，防止焊接住后无法调整固定位置。
11、4.本技术能够根据工字钢、方管或圆管的形状的不同来进行调整长螺栓，从而适应不同的固定条件。
12、5.本技术在固定好后如果需要更换油管，无需将整个装置拆卸，只需要将底部的底板打开即可进行油管的更换。
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1.一种炼铁高炉炉前开口机油管约束装置，其特征在于，包括第一立板，所述第一立板底部铰接有底板，底板通过螺栓副栓接有第二立板，第一立板、第二立板上设有若干内丝孔且安装有侧托辊，底板上安装有底托辊，内丝孔内丝接有长螺栓。
2.根据权利要求1所述的炼铁高炉炉前开口机油管约束装置，其特征在于，所述侧托辊之间的距离小于底托辊的辊筒端长度。
3.根据权利要求1所述的炼铁高炉炉前开口机油管约束装置，其特征在于，所述第二立板呈L型，螺栓副贯穿第二立板较短的一边和底板后栓接底板和第二立板。
4.根据权利要求1所述的炼铁高炉炉前开口机油管约束装置，其特征在于，所述内丝孔呈两列排列。
5.根据权利要求1所述的炼铁高炉炉前开口机油管约束装置，其特征在于，所述第一立板、第二立板、底板上分别焊接有两个支撑板，侧托辊、底托辊分别活动安装在两个支撑板之间。
【技术特征摘要】
1.一种炼铁高炉炉前开口机油管约束装置，其特征在于，包括第一立板，所述第一立板底部铰接有底板，底板通过螺栓副栓接有第二立板，第一立板、第二立板上设有若干内丝孔且安装有侧托辊，底板上安装有底托辊，内丝孔内丝接有长螺栓。
2.根据权利要求1所述的炼铁高炉炉前开口机油管约束装置，其特征在于，所述侧托辊之间的距离小于底托辊的辊筒端长度。
3.根据权利要求1所述的炼铁高炉炉前...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，康振荣，雷立政，
申请(专利权)人：山东钢铁集团永锋临港有限公司，
类型：新型
国别省市：
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