【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池，尤其是涉及一种焊接方法及电池。
技术介绍
1、相关技术中，锂离子电池的包装壳主要有两种，一种是铝塑膜，另一种是金属壳。铝塑膜的包装工艺较为简单，外观设计方便，但是铝塑膜的机械强度较差，导致尺寸一致性较差。因此，在一些情况下，锂离子电池会采用钢壳进行包装。
2、钢壳通常包括壳体和盖板，电芯放置在壳体中，盖板将壳体的开口封闭。为了保证钢壳的密封性和安全性较好，一般会采用焊接的方式将壳体和盖板连接。然而，现有技术中，存在壳体和盖板的焊接效果较差的问题。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种焊接方法，能够在焊接壳体和盖板时具有较好的焊接效果。
2、本专利技术还提出一种电池。
3、根据本专利技术的第一方面实施例的焊接方法，包括以下步骤：
4、将盖板贴合在壳体上，对所述壳体和所述盖板焊接；
5、焊接完成后，在所述盖板上形成的焊缝宽度为l1，在所述壳体上形成的熔宽为l2，所述壳体的壁厚为l3，所述盖板的厚度为l4，满足：30um≤(l1－l2)*l4/l3≤70um。
6、根据本专利技术实施例的焊接方法，至少具有如下有益效果：焊接方法对电池焊接时，将盖板贴合在壳体上，然后对壳体和盖板焊接，其中，焊接完成后，控制盖板上的焊缝宽度的尺寸以及控制壳体上的熔宽的尺寸，使焊缝宽度l1、熔宽l2、壳体的壁厚l3和盖板的厚度l4满足30um≤(l1－l2)*l4
7、根据本专利技术的一些实施例的焊接方法，l3和l4满足：0.3≤l4/l3≤1。
8、根据本专利技术的一些实施例的焊接方法，所述焊接方法还包括以下步骤：从所述盖板至所述壳体的方向，对所述壳体和所述盖板焊接。
9、根据本专利技术的一些实施例的焊接方法，所述壳体包括本体部和凸出部，所述本体部具有用于容纳电芯的容纳腔，所述凸出部围绕连接于所述本体部的外边缘，且所述凸出部凸出于所述容纳腔之外，所述焊接方法还包括以下步骤：将所述盖板和所述凸出部焊接。
10、根据本专利技术的一些实施例的焊接方法，所述焊缝距离所述本体部的距离为l5，满足：0.25mm≤l5≤0.35mm。
11、根据本专利技术的一些实施例的焊接方法，所述壳体上形成的熔深为l6，0.3≤l6/l3≤0.9。
12、根据本专利技术的第二方面实施例的电池，包括：
13、壳体，具有用于容纳电芯的容纳腔；
14、盖板，焊接于所述壳体，其中，所述盖板上的焊缝宽度为l1，所述壳体上的熔宽为l2，所述壳体的壁厚为l3，所述盖板的厚度为l4，满足：30um≤(l1－l2)*l4/l3≤70um。
15、根据本专利技术实施例的电池，至少具有如下有益效果：由于盖板焊接在壳体上后，焊缝宽度l1、熔宽l2、壳体的壁厚l3和盖板的厚度l4满足30um≤(l1－l2)*l4/l3≤70um，因此，壳体和盖板焊接的效果较好。进一步地，由于焊接效果较好，因此电池的可靠性较高。
16、根据本专利技术的一些实施例的电池，l3和l4满足：0.3≤l4/l3≤1。
17、根据本专利技术的一些实施例的电池，所述壳体包括本体部和凸出部，所述本体部具有所述容纳腔，所述凸出部围绕连接于所述本体部的外边缘，且所述凸出部凸出于所述容纳腔之外；所述盖板焊接于所述凸出部。
18、根据本专利技术的一些实施例的电池，所述焊缝距离所述本体部的距离为l5，满足：0.25mm≤l5≤0.35mm。
19、根据本专利技术的一些实施例的电池，所述壳体的熔深为l6，0.3≤l6/l3≤0.9。
20、根据本专利技术的一些实施例的电池，所述壳体的壁厚为0.05mm～0.5mm。
21、根据本专利技术的一些实施例的电池，所述盖板的厚度为0.015mm～0.5mm。
22、根据本专利技术的一些实施例的电池，所述壳体和所述盖板的材质均为合金。
23、根据本专利技术的一些实施例的电池，所述盖板上设置有防爆阀。
24、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，L3和L4满足：0.3≤L4/L3≤1。
3.根据权利要求2所述的焊接方法，其特征在于，所述焊接方法还包括以下步骤：从所述盖板至所述壳体的方向，对所述壳体和所述盖板焊接。
4.根据权利要求2所述的焊接方法，其特征在于，所述壳体包括本体部和凸出部，所述本体部具有用于容纳电芯的容纳腔，所述凸出部围绕连接于所述本体部的外边缘，且所述凸出部凸出于所述容纳腔之外，所述焊接方法还包括以下步骤：将所述盖板和所述凸出部焊接。
5.根据权利要求4所述的焊接方法，其特征在于，所述焊缝距离所述本体部的距离为L5，满足：0.25mm≤L5≤0.35mm。
6.根据权利要求2所述的焊接方法，其特征在于，所述壳体上形成的熔深为L6，0.3≤L6/L3≤0.9。
7.电池，其特征在于，包括：
8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，L3和L4满足：0.3≤L4/L3≤1。
9.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述壳体包括
10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述焊缝距离所述本体部的距离为L5，满足：0.25mm≤L5≤0.35mm。
11.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述壳体的熔深为L6，0.3≤L6/L3≤0.9。
12.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述壳体的壁厚为0.05mm～0.5mm。
13.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述盖板的厚度为0.015mm～0.5mm。
14.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述壳体和所述盖板的材质均为合金。
15.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述盖板上设置有防爆阀。
...【技术特征摘要】
1.焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，l3和l4满足：0.3≤l4/l3≤1。
3.根据权利要求2所述的焊接方法，其特征在于，所述焊接方法还包括以下步骤：从所述盖板至所述壳体的方向，对所述壳体和所述盖板焊接。
4.根据权利要求2所述的焊接方法，其特征在于，所述壳体包括本体部和凸出部，所述本体部具有用于容纳电芯的容纳腔，所述凸出部围绕连接于所述本体部的外边缘，且所述凸出部凸出于所述容纳腔之外，所述焊接方法还包括以下步骤：将所述盖板和所述凸出部焊接。
5.根据权利要求4所述的焊接方法，其特征在于，所述焊缝距离所述本体部的距离为l5，满足：0.25mm≤l5≤0.35mm。
6.根据权利要求2所述的焊接方法，其特征在于，所述壳体上形成的熔深为l6，0.3≤l6/l3≤0.9。
7.电池，其特征在于，包括：
8.根据权利要求7所述的电池，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽宇，陈贤锐，潘伟，李光星，吴声本，陈杰，
申请(专利权)人：惠州锂威新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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