【技术实现步骤摘要】
本技术属于零件加工，尤其涉及一种零件加工磨床。
技术介绍
1、磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，公开号为
2、cn216883363u中国专利公开了一种自动化设备零件加工磨床，自动化设备零件加工磨床，包括机座和打磨端头，打磨端头设置于机座上部，机座上方设有两组左右对称的夹持组件，且夹持组件包括夹持座、夹持盘和调节盘一以及调节杆，且调节盘一位于两个夹持座之间，夹持盘位于两个调节盘一之间，调节杆螺纹贯穿于夹持座内表面上端。
3、上述的自动化设备零件加工磨床转动螺杆杆并让两个夹持盘相互靠近或远离，便于使用者对不同尺寸的零件进行夹持，通过调节盘一、夹持盘和插销杆和结合，且调节盘一与螺纹杆转动连接，能较快的实现对零件的翻转，便于使用者对零件不同表面进行打磨加工，实用性较高。但是自动化设备零件加工磨床技术存在的问题是：由于目前工业发展迅速，使得机械零件加工需求量较大，经常需要对大批量的同型号零件进行加工打磨，而上述自动化设备零件加工磨床需要人工将零件搬运至打磨台上进行打磨，打磨后还是人工将其卸下，这样操作方式在对大批量零件进行打磨时不仅费时费力，还大大降低了工作效率，因此，提出一种零件加工磨床。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种零件加工磨床，具备在对大批量零件进行打磨时可以自动上下料，自
2、本技术是这样实现的，一种零件加工磨床，包括磨床本体，所述磨床本体上开设有加工通孔，所述加工通孔内设置有加工板，所述加工板下方设置有滑板，所述滑板上表面设置有升降组件，所述加工板下表面通过升降组件可升降连接在滑板上方，所述磨床本体底部开设有两组滑槽，所述滑槽内均设置有滑动组件，所述滑板下表面通过滑动组件滑动安装在磨床本体底表面，所述磨床本体一侧设置有传输机本体，所述传输机本体上设置有零件进出口，所述传输机本体上表面位于零件进出口两侧均设置有电动滑台，两组所述电动滑台之间设置有推杆，所述推杆两端分别与两组电动滑台的工作滑台固定连接。
3、作为本技术优选的，所述升降组件包括转动柱，所述转动柱转动安装在滑板上表面，所述转动柱另一端转动插接有一号螺杆，所述一号螺杆另一端与加工板下表面转动连接。
4、作为本技术优选的，所述转动柱一端固定套设有齿环，所述齿环卡齿啮合有蜗杆，所述滑板上表面固定有两组侧板，所述蜗杆一端转动连接在一组侧板上，所述蜗杆另一端转动穿插过另一组侧板。
5、作为本技术优选的，所述蜗杆另一端设置有一号电机，所述一号电机的输出轴与蜗杆另一端固定连接，所述滑板与加工板两侧均设置有支撑杆，两组所述支撑杆一端分别与滑板两侧转动连接，所述支撑杆另一端分别与加工板两侧转动连接。
6、作为本技术优选的，所述滑动组件包括滑块，所述滑块滑动安装在两组滑槽内，所述滑块上表面均与滑板下表面固定连接。
7、作为本技术优选的，两组所述滑槽内分别设置有二号螺杆和滑杆，所述二号螺杆转动穿插过滑块，所述二号螺杆与滑块螺纹连接，所述滑杆滑动穿插过滑块，所述二号螺杆的一端转动连接有限位座，所述限位座固定在滑槽内一端。
8、作为本技术优选的，所述二号螺杆另一端转动穿插在滑槽外，所述二号螺杆另一端设置有二号电机，所述二号电机的输出轴与二号螺杆另一端固定连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过传输机本体将需要打磨的零件传输至零件进出口，同时滑槽内的滑动组件会带动滑板在磨床本体底部滑向零件进出口底部，此时升降组件会将加工板升至零件进出口内与出传输机本体保持水平高度，传输机本体把需要加工的零件移动至加工板上后，传输机本体将暂停工作，同时在升降组件与滑动组件的配合下，滑板与加工板原路返回，将加工板升至加工通孔内磨床本体进行打磨，打磨后再将零件运回，传输机本体将会进行工作，同时电动滑台也是滑动推杆将零件推在传输机本体上，传输机本体也会继续向加工板上输送零件，以此反复工作，提高了生产效率。
11、2、本技术通过转动柱在滑板上表面转动，在螺纹的配合下一号螺杆会进行上下伸缩，由于一号螺杆另一端是与加工板底表面转动连接，因此一号螺杆在转动伸缩时会推动加工板进行升降，从而达到了加工板对零件升降的目的。
12、3、本技术通过转动柱一端固定套设有齿环，而齿环上又啮合有蜗杆，升降时蜗杆会进行正反转动，而使齿环带动转动柱进行转动，而侧板则使蜗杆安装在滑板上，达到了转动柱转动的目的。
13、4、本技术通过一号电机的输出轴与蜗杆一端的固定连接，使一号电机在固定时会带动蜗杆转动，而支撑杆则在加工板升降时配合活动，具有升降支撑的作用，达到电动升降的目的，提高了升降时的稳定性。
14、5、本技术通过滑块与滑板的固定连接，在工作时滑块会在滑槽内进行滑动，同时会带动滑板在磨床本体下进行滑动，使升降组件和加工板可以进行滑动，提高了工作的灵活性。
15、6、本技术通过二号螺杆在工作时进行转动，在螺纹的配合下滑块会在滑槽内进行滑动，而滑杆则在滑动时具有辅助滑动和支撑滑板的作用，限位座在二号螺杆转动时对其具有限位的作用，达到了滑动的目的。
16、7、本技术通过二号螺杆另一端与二号电机输出轴的固定连接，工作时是二号电机会工作带动二号螺杆转动，从而达到了电动滑动的目的，提高了工作效率，省时省力。
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1.一种零件加工磨床，包括磨床本体(1)，其特征在于：所述磨床本体(1)上开设有加工通孔(11)，所述加工通孔(11)内设置有加工板(5)，所述加工板(5)下方设置有滑板(6)，所述滑板(6)上表面设置有升降组件(8)，所述加工板(5)下表面通过升降组件(8)可升降连接在滑板(6)上方，所述磨床本体(1)底部开设有两组滑槽(10)，所述滑槽(10)内均设置有滑动组件(9)，所述滑板(6)下表面通过滑动组件(9)滑动安装在磨床本体(1)底部，所述磨床本体(1)一侧设置有传输机本体(2)，所述传输机本体(2)上设置有零件进出口(7)，所述传输机本体(2)上表面位于零件进出口(7)两侧均设置有电动滑台(3)，两组所述电动滑台(3)之间设置有推杆(4)，所述推杆(4)两端分别与两组电动滑台(3)的工作滑台固定连接。
2.如权利要求1所述的一种零件加工磨床，其特征在于：所述升降组件(8)包括转动柱(801)，所述转动柱(801)转动安装在滑板(6)上表面，所述转动柱(801)另一端转动插接有一号螺杆(802)，所述一号螺杆(802)另一端与加工板(5)下表面固定连接。
<...【技术特征摘要】
1.一种零件加工磨床，包括磨床本体(1)，其特征在于：所述磨床本体(1)上开设有加工通孔(11)，所述加工通孔(11)内设置有加工板(5)，所述加工板(5)下方设置有滑板(6)，所述滑板(6)上表面设置有升降组件(8)，所述加工板(5)下表面通过升降组件(8)可升降连接在滑板(6)上方，所述磨床本体(1)底部开设有两组滑槽(10)，所述滑槽(10)内均设置有滑动组件(9)，所述滑板(6)下表面通过滑动组件(9)滑动安装在磨床本体(1)底部，所述磨床本体(1)一侧设置有传输机本体(2)，所述传输机本体(2)上设置有零件进出口(7)，所述传输机本体(2)上表面位于零件进出口(7)两侧均设置有电动滑台(3)，两组所述电动滑台(3)之间设置有推杆(4)，所述推杆(4)两端分别与两组电动滑台(3)的工作滑台固定连接。
2.如权利要求1所述的一种零件加工磨床，其特征在于：所述升降组件(8)包括转动柱(801)，所述转动柱(801)转动安装在滑板(6)上表面，所述转动柱(801)另一端转动插接有一号螺杆(802)，所述一号螺杆(802)另一端与加工板(5)下表面固定连接。
3.如权利要求2所述的一种零件加工磨床，其特征在于：所述转动柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：许道文，卢波，
申请(专利权)人：惠州市胜科精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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