【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金刚石改性，具体是一种金刚石粉体原材料粒子改性的蜂巢磨及其使用方法。
技术介绍
1、人造金刚石磨料被制成各种工磨具，广泛应用于制造业中，如航空航天、汽车、船舶、液压、发动机、轴承、光学元件等诸多领域。
2、但是，金刚石表面也具有化学惰性，与很多物质结合困难，限制了其应用范围。为改善金刚石的表面性质，提高其与其他材料的结合能力，可以通过不同的方法对其表面进行改性，如金刚石表面的金属化、表面偶联剂或表面活性剂处理和金刚石表面的功能化等，增强或扩展其使用性能和范围。
3、其中，金刚石粉体的改性主要采用蜂巢磨改性工艺，蜂巢磨改性工艺是一种风扫系统，物料通过空气流输送到系统改变其特性，蜂巢磨能够把充分解聚还原的物料颗粒沸腾在空气中与雾化的改性剂完美缠绕结合，以此形成单层纳米包覆膜来改变粉体的特性。
4、现有的蜂巢磨改性系统中，改性剂与金刚石粉体主要采用自然混合，具体为改性剂被泵压装置由多根输送管输送至供金刚石粉体运动的管道内，此时改性剂能够与金刚石粉体进行混合，但是这种混合无法保证均匀度，详细来说，改性剂无法完全渗透至金刚石粉体束内部，而使金刚石粉体束外部包裹有改性剂，而内部无法被改性剂完全包裹。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金刚石粉体原材料粒子改性的蜂巢磨及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种金刚石粉体原材料粒子改性的蜂巢磨，由依次
4、所述改性装置包括：
5、改性仓，所述改性仓内转动安装有离心管，所述离心管上呈圆周等距设置有多个通孔，且所述离心管内沿其径向方向设置有隔板；
6、引导组件，设置在所述改性仓内，所述引导组件能够在所述离心管旋转而将金刚石粉体甩出时，引导金刚石粉体朝向所述改性仓的底部运动；
7、翻扬组件，连接所述离心管，在所述离心管转动时，所述翻扬组件能能够与所述引导组件配合而使金刚石粉体在所述改性仓内循环流动；
8、雾化喷头，设置在所述改性仓内，所述雾化喷头与固定于所述改性仓外部的输送管连通。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述引导组件包括设置在所述改性仓内并与所述离心管同心的防护罩，所述防护罩的端部形成有倾斜板；
10、所述引导组件还包括设置在所述改性仓内的分散件以及侧引导件，所述分散件上对称设置有一号倾斜面以及二号倾斜面；
11、所述雾化喷头设置在所述倾斜板与侧引导件之间，且所述雾化喷头朝向侧引导件。
12、作为本专利技术再进一步的方案：所述翻扬组件包括对称且转动安装在所述改性仓内的两个扬辊，两个所述扬辊的转轴均贯穿所述改性仓并连接有传动轮；
13、所述翻扬组件还包括设置在所述改性仓外侧的张紧轮，所述传动轮、张紧轮以及离心管上套设有二号皮带，所述二号皮带的两侧分别与两个所述传动轮贴合。
14、作为本专利技术再进一步的方案：还包括：
15、旋转连接套，与所述离心管的端部密封转动连接；
16、封堵组件，设置在所述输送管内，所述封堵组件能够改变所述输送管的开度；
17、随动机构，连接所述封堵组件，所述随动机构包括转动安装所述旋转连接套内的轻质叶轮、离簧组件以及螺旋组件，所述离簧组件能够根据所述轻质叶轮的转速带动所述螺旋组件动作，而使封堵组件运动。
18、作为本专利技术再进一步的方案：所述封堵组件包括固定安装在所述输送管内的封堵件，所述封堵件上转动安装有与之适配的调节件，在所述调节件相对所述封堵件转动时，二者重合的区域将改变。
19、作为本专利技术再进一步的方案：所述离簧组件包括转动安装在所述改性仓外部的从动杆，所述从动杆与所述轻质叶轮的转轴通过三号皮带连接，且所述从动杆上呈圆周等距设置有至少两个随动板，所述随动板沿其长度方向上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有配重滑块；
20、所述离簧组件还包括连接所述配重滑块以及所述螺旋组件的储能结构。
21、作为本专利技术再进一步的方案：所述储能结构包括滑动套设在所述从动杆上的随动套轴，所述随动套轴上转动安装有连接所述配重滑块的连接杆，且所述随动套轴上形成有环形凹槽，所述环形凹槽与连接所述螺旋组件的联板转动套合；
22、所述从动杆上还套设有柱形弹簧，所述柱形弹簧的一端与所述随动板连接，另一端与所述随动套轴连接。
23、作为本专利技术再进一步的方案：所述螺旋组件包括与所述调节件同轴固定连接的旋转套筒以及连接所述联板的横轴；
24、所述旋转套筒上设置有螺旋槽，设置在所述横轴上的凸轴能够在所述螺旋槽内滑动。
25、一种使用所述蜂巢磨及对金刚石粉体原材料粒子进行改性的方法，包括以下步骤：
26、步骤一：将金刚石原料倾倒至螺旋送料装置内，并调节螺旋送料装置上料斗内闸板阀的开度，使螺旋送料装置以预设速度输送金刚石；
27、步骤二：热风泵送装置将螺旋送料装置输送的金刚石原料吹向蜂巢磨本体的底部，其中热风泵送装置的功率与闸板阀的开度呈正比；
28、步骤三：蜂巢磨本体对金刚石原料进行颗粒化处理并使颗粒化的金刚石原料进入到改性装置内；
29、步骤四：外部增压设备将改性剂泵入至雾化喷头处，使改性剂雾化，同时离心管旋转使颗粒化的金刚石原料与空气分离并进入到改性仓中，然后在翻扬组件与引导组件的配合下，使颗粒化的金刚石原料与改性剂充分混合，且在随动机构与封堵组件的配合下，能够根据金刚石原料的输送速度调节改性剂的泵给速度；
30、步骤五:空气由离心管的另一端进入到布袋收集装置内，布袋收集装置能够对空气中残存的少量金刚石原料粉末进行收集。
31、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
32、一方面金刚石粉体能够与改性剂进行多次混合，而使二者之间的混合度更高，另一方面，改性剂的泵给速度与金刚石原料的输送速度能够自动匹配，而使当金刚石原料的输送速度改变时，改性剂的泵给速度自动匹配，进而使进入到改性仓内的金刚石粉体与改性剂以预定比例混合，两方面结合，能够保证金刚石粉体在改性仓内的改性效果，提高产品质量。
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1.一种金刚石粉体原材料粒子改性的蜂巢磨，由依次连接的螺旋送料装置、热风泵送装置、蜂巢磨本体、改性装置以及布袋收集装置形成；
2.根据权利要求1所述的一种金刚石粉体原材料粒子改性的蜂巢磨，其特征在于，所述引导组件包括设置在所述改性仓(1)内并与所述离心管(3)同心的防护罩(5)，所述防护罩(5)的端部形成有倾斜板(501)；
3.根据权利要求1所述的一种金刚石粉体原材料粒子改性的蜂巢磨，其特征在于，所述翻扬组件包括对称且转动安装在所述改性仓(1)内的两个扬辊(8)，两个所述扬辊(8)的转轴均贯穿所述改性仓(1)并连接有传动轮(9)；
4.根据权利要求1所述的一种金刚石粉体原材料粒子改性的蜂巢磨，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种金刚石粉体原材料粒子改性的蜂巢磨，其特征在于，所述封堵组件包括固定安装在所述输送管(23)内的封堵件(25)，所述封堵件(25)上转动安装有与之适配的调节件(26)，在所述调节件(26)相对所述封堵件(25)转动时，二者重合的区域将改变。
6.根据权利要求5所述的一种金刚石粉体原材
7.根据权利要求6所述的一种金刚石粉体原材料粒子改性的蜂巢磨，其特征在于，所述储能结构包括滑动套设在所述从动杆(15)上的随动套轴(20)，所述随动套轴(20)上转动安装有连接所述配重滑块(17)的连接杆(18)，且所述随动套轴(20)上形成有环形凹槽(2001)，所述环形凹槽(2001)与连接所述螺旋组件的联板(21)转动套合；
8.根据权利要求7所述的一种金刚石粉体原材料粒子改性的蜂巢磨，其特征在于，所述螺旋组件包括与所述调节件(26)同轴固定连接的旋转套筒(27)以及连接所述联板(21)的横轴(22)；
9.一种使用如权利要求4所述的蜂巢磨及对金刚石粉体原材料粒子进行改性的方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种金刚石粉体原材料粒子改性的蜂巢磨，由依次连接的螺旋送料装置、热风泵送装置、蜂巢磨本体、改性装置以及布袋收集装置形成；
2.根据权利要求1所述的一种金刚石粉体原材料粒子改性的蜂巢磨，其特征在于，所述引导组件包括设置在所述改性仓(1)内并与所述离心管(3)同心的防护罩(5)，所述防护罩(5)的端部形成有倾斜板(501)；
3.根据权利要求1所述的一种金刚石粉体原材料粒子改性的蜂巢磨，其特征在于，所述翻扬组件包括对称且转动安装在所述改性仓(1)内的两个扬辊(8)，两个所述扬辊(8)的转轴均贯穿所述改性仓(1)并连接有传动轮(9)；
4.根据权利要求1所述的一种金刚石粉体原材料粒子改性的蜂巢磨，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种金刚石粉体原材料粒子改性的蜂巢磨，其特征在于，所述封堵组件包括固定安装在所述输送管(23)内的封堵件(25)，所述封堵件(25)上转动安装有与之适配的调节件(26)，在所述调节件(26)相对所述封堵件(25)转动时，二者重合的区域将改变。
6.根据权利要求5所述的一种金刚石粉体原材...
【专利技术属性】
技术研发人员：张佩瑶，唐祥虹，袁少军，吴显阳，
申请(专利权)人：湖南创唯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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