【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻造模具的，特别是涉及锻造模具的技术。
技术介绍
1、一般在锻造异型件时，会先通过将铸造圆锭进行挤型以取得异型棒材，再对异型棒材切片，取得异型片，上述异型片即为材料30，而后，再通过模具将材料30成型为一粗胚，再将粗胚进行加工。请参阅图1，图1中显示目前异型件锻造中常使用的模仁，前述的模仁具有一上模仁10及一下模仁20，由于锻造异型件使用的模仁，其上模仁10及下模仁20常见有特殊造型，以图1为例，该上模仁10具有二上模穴11，以及位于二上模穴11之间的上连接穴12，该下模仁20具有二下模穴21，以及连接该二下模穴21的二下连接穴22，该二上模穴11分别对应该二下模穴21，该上连接穴12对应该下连接穴22，并将待加工的材料30放置于该上模仁10及该下模仁20之间，材料30仅是从原料经简易裁切过后的矩形块体，使材料30具有八个角落31，且材料30的边缘因裁切导致其材料边缘32具有毛边。
2、请参阅图2，当该上模仁10及该下模仁20合模时，材料30被挤压变形，材料30的八个角落31及材料边缘32会被折叠朝向该二上模穴11及该二下模穴21弯折。请参阅图3a及图3b，在该上模仁10及该下模仁20完全合模后，材料30的八个角落31及材料边缘32完全折叠至贴平于材料30的主体上，导致成形后的粗胚结构产生迭料问题，而材料边缘32的毛边也被迭料至完成合模后的粗胚上形成缝隙33，使粗胚质量不佳，且合模的过程中被挤出上模仁10与下模仁20的外的材料30非常多，得料率差。
3、请参阅图4，另外有提出一加工方法解决材
4、且前述二者加工手段，因为材料30都会溢出上模仁10及下模仁20，为确保在上模仁10与下模仁20合模时，材料30能够填满上模穴11与下模穴21，因此材料30的厚度必须要高过需完成的粗胚的高度，也因此导致溢出的材料30过多。有鉴于此，确有必要提出一种技术手段，以解决前述异型件在加工后粗胚发生材料30折叠，或是材料30切片过厚导致得料率差的问题。
5、为解决上述问题，需要提出一种新型的异型件锻造模具及其锻造方法及异型铸棒装置。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的第一个目的在于，解决异型件加工粗胚会发生材料折叠的问题。
2、本专利技术的第二个目的在于，用于解决现有技术中异型件加工过程溢料问题严重，导致得料率低的问题。
3、为达成前述目的，本专利技术提供一种异型件的锻造方法，包含以下步骤：
4、步骤一，先将熔汤注入浇盆内，使熔汤沿着水平方向流至结晶器，并于水平状态下成形一异型铸棒；
5、步骤二，将该异型铸棒切片以形成一材料，该材料具有复数角落，以及连接该等角落的复数异型切片胚料铸造表面，将材料放置于上模仁及下模仁之间，该等角落与该等异型切片胚料铸造表面放置于对应该上模仁的上溢料槽及该下模仁的下溢料槽的位置；
6、步骤三，对该材料加热至锻造温度后，上模仁朝向下模仁合模；
7、步骤四，部分该材料从该上模仁之上压模段及该下模仁之下压模段凸起进而填满该上模仁的上模穴与该下模仁的下模穴以形成一粗胚件，该材料的厚度为该粗胚件的厚度的70％～100％。
8、本专利技术另提供一种异型件锻造模具，供以与一材料配合，而该异型件锻造模具，包含：
9、一下模仁，具有依序衔接的一下压模段、一下夹料段及一下止挡段，该下压模段被该下夹料段环绕，该下压模段具有一下模面，以及自该下模面凹设的一下模穴，该下夹料段具有一下夹料面，该下止挡段具有一下模壁，该下模壁具有一下模壁侧面；
10、一上模仁，具有依序衔接的一上压模段、一上夹料段及一上止挡段，该上压模段被该上夹料段环绕，该上压模段、该上夹料段朝向下压模段、该下夹料段凸出，当该上模仁与该下模仁合模时，密封该上模穴与该下模穴，该上压模段具有一上模面，以及自该上模面凹设并朝向该下模仁的一上模穴，该上夹料段具有对应该下夹料面的一上夹料面，该材料供以放置于该上模仁与该下模仁之间。
11、本专利技术另提供一种异型铸棒装置，包括：
12、一浇盆，供以容纳装填熔汤，该浇盆具有一注入口；
13、一结晶器，与该浇盆沿着一水平方向设置并紧邻于该浇盆，该结晶器与该浇盆的该注入口连通；
14、一超音波震动装置，具有连接的一超音波换能器、一超音波增幅杆及一超音波工具头，该超音波增幅杆及该超音波工具头系伸入该浇盆内，该超音波工具头系邻近位于该注入口，该超音波工具头供以使该浇盆内的熔汤能够细晶化。
15、如上所述，该上模仁50与该下模仁40合模时，由于该下模壁441限制该材料60的变形空间，使该材料60不会溢出该上模仁50与该下模仁40之间，进而让材料60往该上压模段51及该下压模段41变形，不仅能够让材料60厚度为该粗胚件631的厚度的70％～100％就能够填满该上模穴512与该下模穴412，也大幅减少余料的体积；更因为该材料60的该余料段61被限制在该上溢料槽531与该下溢料槽431内，并且被该上夹料段52与该下夹料段42分离，因此不会让该材料60的各该角落611或各该异型切片胚料铸造表面612与该粗胚段63的材料60发生迭料问题。
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1.一种异型件的锻造方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的异型件的锻造方法，其特征在于：
3.一种异型件锻造模具，供以与一材料配合，该异型件锻造模具，其特征在于，包括：
4.如权利要求3所述的异型件锻造模具，其特征在于：该下模仁具有一下溢料段，该下夹料段被该下溢料段环绕，该下溢料段被该下止挡段环绕，该下溢料段凹设一下溢料槽，该上模仁具有一上溢料段，该上夹料段被该上溢料段环绕，该上溢料段被该上止挡段环绕，该上溢料段具有对应该下溢料段凹设的一上溢料槽，该上止挡段凹设有连接该上溢料段的一上止挡槽，该上止挡槽供该下模壁接合并使该下模壁侧面靠抵于该上溢料段以封闭该上溢料槽及该下溢料槽，该材料的各该角落与各该异型切片胚料铸造表面放置于对应该上溢料槽及该下溢料槽的位置。
5.如权利要求4所述的异型件锻造模具，其特征在于：当该上模仁与该下模仁合模后，该下模壁侧面其中一部分靠抵于该上溢料段，该下模壁侧面的另一部份连接该上溢料槽及该下溢料槽。
6.如权利要求4所述的异型件锻造模具，其特征在于：该上模仁与该下模仁合模后，该上夹料段与
7.如权利要求3所述的异型件锻造模具，其特征在于：该下夹料段具有朝向该上夹料段的一下夹料面，该上夹料段具有朝向该下夹料段的一上夹料面，当该上模仁与该下模仁合模后，该下夹料面与该上夹料面之间具有一夹料距离。
8.一种异型铸棒装置，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种异型件的锻造方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的异型件的锻造方法，其特征在于：
3.一种异型件锻造模具，供以与一材料配合，该异型件锻造模具，其特征在于，包括：
4.如权利要求3所述的异型件锻造模具，其特征在于：该下模仁具有一下溢料段，该下夹料段被该下溢料段环绕，该下溢料段被该下止挡段环绕，该下溢料段凹设一下溢料槽，该上模仁具有一上溢料段，该上夹料段被该上溢料段环绕，该上溢料段被该上止挡段环绕，该上溢料段具有对应该下溢料段凹设的一上溢料槽，该上止挡段凹设有连接该上溢料段的一上止挡槽，该上止挡槽供该下模壁接合并使该下模壁侧面靠抵于该上溢料段以封闭该上溢料槽及该下溢料槽，该材料的各该角落与各该异型切片胚料铸造表面放置于对应该上溢料槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：坠俊明，吴志庆，余巧玲，沈俊卫，洪荣宏，
申请(专利权)人：巧新科技工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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