【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑设备，具体为一种聚氨酯注塑成型设备及聚氨酯成型工艺。
技术介绍
1、聚氨酯注塑工艺是一种常用的塑料加工工艺，通过高压注入热熔聚氨酯材料或者螺旋上料的方式注入模具中，使其冷却固化成型，该工艺广泛应用于制造各类聚氨酯制品，如汽车零部件、家电外壳、玩具等。
2、cn110328818a公开一种热塑性聚氨酯弹性体桶料注塑装置，包括底座、除湿干燥机、干燥管、定量干燥漏斗、多棱变压螺杆、保温排气装置、排气口、射嘴、唧嘴、电磁阀、冷却口、模具、真空泵、唧嘴真空管、保温排气真空管、防震垫、后顶杆；所述底座上设置有多棱变压螺杆，多棱变压螺杆右端设置有定量干燥漏斗，多棱变压螺杆上设置有排气装置。
3、该专利技术和现有技术中的聚氨酯注塑机构在使用时，通常采用螺旋上料的方式将原料注塑到模具内，但原料在注塑的过程中可能会因为供料的量不同，而出现不同程度的气泡，产生的气泡较为影响产品的生产质量，同时在原料输入的过程中，由于存在间歇时间，导致部分原料容易固化，从而增加了堵塞的概率，以及降低了原料的使用率，局限性大。
4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种聚氨酯注塑成型设备，具备调节混合机构的振动频率，适用于不同工序，提高适用性，不仅能够提高清理效果和适用性，还能够降低原料堵塞的概率，提高生产质量等优点，解决了机构输出频率单一，在不同情况下效果不能
3、(二)技术方案
4、为解决上述机构输出频率单一，在不同情况下效果不能明显体现，导致原料在输入时容易固化，以至于出现堵塞的情况，同时还降低了原料的使用率和生产质量，适用性差的技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种聚氨酯注塑成型设备，包括机座，所述机座的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部设置有注塑机构和振动组件，所述注塑机构包括混合罐、连接管和按压板，所述混合罐和所述连接管固定连接，且互相连通，所述混合罐的内部设置有驱动组件，所述驱动组件与所述振动组件之间设置有传动机构，所述振动组件包括第一振动块、第二振动块和第三振动块，所述传动机构能够驱使所述第一振动块、所述第二振动块和所述第三振动块与所述混合罐外壁接触，所述驱动组件能够驱使所述按压板在所述混合罐201内竖直移动，且能够通过所述传动机构驱使所述第一振动块或所述第二振动块或所述第三振动块水平往复移动；
5、所述第一振动块、第二振动块和所述第三振动块与所述传动机构吻合区域依次增大，所述第一振动块、所述第二振动块和所述第三振动块的移动距离依次增长，且一端为弧形。
6、优选地，所述驱动组件包括第一电机和第一螺杆，所述第一电机的安装端与所述混合罐的内壁顶部固定连接，所述第一螺杆的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述按压板套设在所述第一螺杆上，且与所述第一螺杆螺纹连接，所述混合罐的顶部固定安装有进料管。
7、优选地，所述注塑机构还包括密封板和支撑架，所述密封板与所述混合罐的内壁固定连接，所述驱动组件还包括锥形连接块和限位杆，所述锥形连接块和若干所述限位杆均贯穿所述密封板，所述锥形连接块与所述第一螺杆的另一端转动连接，若干所述限位杆的一端均与所述锥形连接块固定连接，所述支撑架的底部与所述支撑板的顶部固定连接，所述混合罐的外壁和所述支撑架固定连接。
8、优选地，所述振动组件还包括焊接导轨和复位弹簧，若干所述焊接导轨均与所述混合罐的外壁固定连接，所述第一振动块、所述第二振动块和所述第三振动块依次设置在若干所述焊接导轨内，且与所述焊接导轨滑动配合，若干所述复位弹簧的一端与所述混合罐外壁连接，且另一端分别与所述第一振动块、所述第二振动块和所述第三振动块连接，若干所述复位弹簧能够驱使所述第一振动块、所述第二振动块和所述第三振动块反向移动。
9、优选地，所述传动机构包括密封壳、固定杆、传动齿轮和挤压杆，所述密封壳与所述支撑板固定连接，所述固定杆的两端均与密封壳的内壁固定连接，若干所述传动齿轮均套设在所述固定杆上，且与所述固定杆转动连接，所述挤压杆与所述传动齿轮的底部固定连接。
10、优选地，所述传动机构还包括第二电机、矩形杆和主齿轮，所述第二电机的安装端与所述密封壳的内部固定连接，且输出端与所述矩形杆固定连接，所述主齿轮设置在所述矩形杆的外壁，且与所述矩形杆滑动配合，所述主齿轮根据自身竖直高度与不同的所述传动齿轮啮合。
11、优选地，所述传动机构还包括第二螺杆、皮带、限位导轨、滑块、卡盘和连接杆，所述第二螺杆与所述密封壳转动连接，所述皮带套设在所述第一螺杆和所述第二螺杆上，所述限位导轨与所述密封壳的内壁固定连接，所述滑块套设在所述第二螺杆上，所述限位导轨与所述第二螺杆螺纹连接，且与所述限位导轨滑动配合，所述卡盘与所述主齿轮转动连接，所述连接杆与所述限位导轨和所述卡盘固定连接。
12、优选地，所述注塑机构还包括液压缸、母模具、公模具、固定架、第三电机和输料管，所述液压缸的安装端与所述机座固定连接，且输出端与所述母模具固定连接，所述公模具与所述机座固定连接，所述固定架与所述机座的内壁固定连接，所述第三电机与所述固定架的顶部固定连接，所述输料管的一端与所述公模具固定连接且连通，所述连接管与所述输料管固定连接且连通，所述输料管内设置有螺旋桨叶，所述螺旋桨叶与所述第三电机的输出端固定连接。
13、一种聚氨酯成型工艺，该聚氨酯成型工艺使用了上述一种聚氨酯注塑成型设备。
14、(三)有益效果
15、与现有技术相比，本专利技术提供了一种聚氨酯注塑成型设备，具备以下有益效果：
16、1、该种聚氨酯注塑成型设备，通过启动传动机构，传动机构运作后能够使得矩形杆转动，矩形杆转动时通过与主齿轮吻合而带动主齿轮转动，主齿轮转动时通过与最顶部的传动齿轮啮合，先带动顶部的传动齿轮和挤压杆转动，挤压杆转动时通过挤压第一振动块，使得第一振动块在最顶部的焊接导轨内滑动时同步挤压复位弹簧，进而在复位弹簧和挤压杆的作用下使得第一振动块反复撞击混合罐外壁，达到振动混合罐的效果，防止注塑原料在注塑过程中出现堵塞的情况，提高原料的下料速度和注塑效率。
17、2、该种聚氨酯注塑成型设备，通过启动第一电机，第一电机的输出端转动后通过第一螺杆和限位杆带动按压板竖直向下移动，按压板移动时能够将混合罐内部的原料向下按压，使得原料堆积在混合罐的出料端，避免注塑过程中原料注塑的量变化太大产生气泡，提高生产质量，同时第一螺杆通过皮带驱使主齿轮与中间的传动齿轮啮合，再转动主齿轮使得第二振动块振动混合罐，提高对混合罐的振动效果，防止堆积的原料固化，提高原料的使用率。
18、3、该种聚氨酯注塑成型设备，通过再次转动第一螺杆，第一螺杆通过皮带和第二螺杆联动时，使得按压板和主齿轮竖直向下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚氨酯注塑成型设备，包括机座(1)，所述机座(1)的内部固定安装有支撑板(101)，所述支撑板(101)的顶部设置有注塑机构(2)和振动组件(3)，其特征在于：所述注塑机构(2)包括混合罐(201)、连接管(202)和按压板(203)，所述混合罐(201)和所述连接管(202)固定连接，且互相连通，所述混合罐(201)的内部设置有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)与所述振动组件(3)之间设置有传动机构(5)，所述振动组件(3)包括第一振动块(301)、第二振动块(302)和第三振动块(303)，所述传动机构(5)能够驱使所述第一振动块(301)、所述第二振动块(302)和所述第三振动块(303)与所述混合罐(201)外壁接触，所述驱动组件(4)能够驱使所述按压板(203)在所述混合罐(201)内竖直移动，且能够通过所述传动机构(5)驱使所述第一振动块(301)或所述第二振动块(302)或所述第三振动块(303)水平往复移动；
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯注塑成型设备，其特征在于：所述驱动组件(4)包括第一电机(401)和第一螺杆(402)，所述第一电机(
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯注塑成型设备，其特征在于：所述注塑机构(2)还包括密封板(204)和支撑架(211)，所述密封板(204)与所述混合罐(201)的内壁固定连接，所述驱动组件(4)还包括锥形连接块(403)和限位杆(404)，所述锥形连接块(403)和若干所述限位杆(404)均贯穿所述密封板(204)，所述锥形连接块(403)与所述第一螺杆(402)的另一端转动连接，若干所述限位杆(404)的一端均与所述锥形连接块(403)固定连接，所述支撑架(211)的底部与所述支撑板(101)的顶部固定连接，所述混合罐(201)的外壁和所述支撑架(211)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯注塑成型设备，其特征在于：所述振动组件(3)还包括焊接导轨(304)和复位弹簧(305)，若干所述焊接导轨(304)均与所述混合罐(201)的外壁固定连接，所述第一振动块(301)、所述第二振动块(302)和所述第三振动块(303)依次设置在若干所述焊接导轨(304)内，且与所述焊接导轨(304)滑动配合，若干所述复位弹簧(305)的一端与所述混合罐(201)外壁连接，且另一端分别与所述第一振动块(301)、所述第二振动块(302)和所述第三振动块(303)连接，若干所述复位弹簧(305)能够驱使所述第一振动块(301)、所述第二振动块(302)和所述第三振动块(303)反向移动。
5.根据权利要求3所述的一种聚氨酯注塑成型设备，其特征在于：所述传动机构(5)包括密封壳(501)、固定杆(502)、传动齿轮(503)和挤压杆(504)，所述密封壳(501)与所述支撑板(101)固定连接，所述固定杆(502)的两端均与密封壳(501)的内壁固定连接，若干所述传动齿轮(503)均套设在所述固定杆(502)上，且与所述固定杆(502)转动连接，所述挤压杆(504)与所述传动齿轮(503)的底部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯注塑成型设备，其特征在于：所述传动机构(5)还包括第二电机(505)、矩形杆(506)和主齿轮(507)，所述第二电机(505)的安装端与所述密封壳(501)的内部固定连接，且输出端与所述矩形杆(506)固定连接，所述主齿轮(507)设置在所述矩形杆(506)的外壁，且与所述矩形杆(506)滑动配合，所述主齿轮(507)根据自身竖直高度与不同的所述传动齿轮(503)啮合。
7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯注塑成型设备，其特征在于：所述传动机构(5)还包括第二螺杆(508)、皮带(509)、限位导轨(510)、滑块(511)、卡盘(512)和连接杆(513)，所述第二螺杆(508)与所述密封壳(501)转动连接，所述皮带(509)套设在所述第一螺杆(402)和所述第二螺杆(508)上，所述限位导轨(510)与所述密封壳(501)的内壁固定连接，所述滑块(511)套设在所述第二螺杆(508)上，所述限位导轨(510)与所述第二螺杆(508)螺纹连接，且与所述限位导轨(510)滑动配合，所述卡盘(512)与所述主齿轮(507)转动连接，所述连接杆(513)与所述限位导轨(510)和所述卡盘(512)固定连接...
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯注塑成型设备，包括机座(1)，所述机座(1)的内部固定安装有支撑板(101)，所述支撑板(101)的顶部设置有注塑机构(2)和振动组件(3)，其特征在于：所述注塑机构(2)包括混合罐(201)、连接管(202)和按压板(203)，所述混合罐(201)和所述连接管(202)固定连接，且互相连通，所述混合罐(201)的内部设置有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)与所述振动组件(3)之间设置有传动机构(5)，所述振动组件(3)包括第一振动块(301)、第二振动块(302)和第三振动块(303)，所述传动机构(5)能够驱使所述第一振动块(301)、所述第二振动块(302)和所述第三振动块(303)与所述混合罐(201)外壁接触，所述驱动组件(4)能够驱使所述按压板(203)在所述混合罐(201)内竖直移动，且能够通过所述传动机构(5)驱使所述第一振动块(301)或所述第二振动块(302)或所述第三振动块(303)水平往复移动；
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯注塑成型设备，其特征在于：所述驱动组件(4)包括第一电机(401)和第一螺杆(402)，所述第一电机(401)的安装端与所述混合罐(201)的内壁顶部固定连接，所述第一螺杆(402)的一端与所述第一电机(401)的输出端固定连接，所述按压板(203)套设在所述第一螺杆(402)上，且与所述第一螺杆(402)螺纹连接，所述混合罐(201)的顶部固定安装有进料管。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯注塑成型设备，其特征在于：所述注塑机构(2)还包括密封板(204)和支撑架(211)，所述密封板(204)与所述混合罐(201)的内壁固定连接，所述驱动组件(4)还包括锥形连接块(403)和限位杆(404)，所述锥形连接块(403)和若干所述限位杆(404)均贯穿所述密封板(204)，所述锥形连接块(403)与所述第一螺杆(402)的另一端转动连接，若干所述限位杆(404)的一端均与所述锥形连接块(403)固定连接，所述支撑架(211)的底部与所述支撑板(101)的顶部固定连接，所述混合罐(201)的外壁和所述支撑架(211)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯注塑成型设备，其特征在于：所述振动组件(3)还包括焊接导轨(304)和复位弹簧(305)，若干所述焊接导轨(304)均与所述混合罐(201)的外壁固定连接，所述第一振动块(301)、所述第二振动块(302)和所述第三振动块(303)依次设置在若干所述焊接导轨(304)内，且与所述焊接导轨(304)滑动配合，若干所述复位弹簧(305)的一端与所述混合罐(201)外壁连接，且另一端分别与所述第一振动块(301)、所述第二振动块(302)和所述第三振动块(303)连接，若干所述复位弹簧(305)能够驱使所...
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