【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具，特别涉及一种注塑模具及加工方法。
技术介绍
1、注塑加工又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，在注塑加工时需要用到注塑模具，注塑模具分为上模具和下模具，其中下模具位置固定，通过装配机械臂实现上模具与下模具的装配和分离，从而实现对零配件的注塑加工。
2、然而就现有注塑模具而言，装配机械臂的装配压力没有限位和调节结构，无法适应对不同类型注塑模具的装配使用，装配压力过大时容易造成注塑模具破裂损坏，装配压力过小则在注塑加工过程中会出现漏液等问题，灵活性和适应性较差，实用性不高。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种注塑模具及加工方法，其具有装配组件，通过装配机械臂能够带动装配组件移动，从而实现了模具组件之间的装配和分离使用，且该装置在装配时，通过装配组件能够限制模具组件的最大装配压力，从而避免装配压力过大导致模具组件破裂损坏的现象发生，使用稳定，同时也能够保证模具组件之间能够稳定装配不会出现漏液现象，且装配组件的最大装配压力能够自由调节使用，从而能够适应对不同类型模具组件的装配注塑加工使用，灵活性、适应性和实用性极强。
2、本专利技术提供了一种注塑模具及加工方法，具体包括：模具组件，所述模具组件包括有上模具和下模具，所述下模具固定安装在注塑加工的工作台上，且上模具插接在下模具的顶部；连接组件，所述连接组件包括有连接板、安装柱、调节杆和触发座，所述连接板的底部固定安装在上模具的顶部，且安装柱固定安装在连接板的顶部，所述调节杆
3、进一步的，所述压力板的底部设有压力顶簧，且压力顶簧的两端分别抵在压力板的底部和连接板的顶部。
4、进一步的，所述电动推杆的推杆内部设有同步齿槽，且同步杆的侧面设有同步卡块，同步卡块插接在同步齿槽的内部，同步卡块和同步齿槽单个齿槽的截面形状均为直角三角形，且电动推杆的推杆下移时同步卡块的块体直边和同步齿槽的齿槽直边相互卡接。
5、进一步的，所述同步杆的杆体内部设有同步顶簧，且同步顶簧的两端分别抵在同步杆的内部和压力板的内部。
6、进一步的，所述压力板的板体形状为“工”形，且安装柱的内部设有轨道槽，压力板插接在轨道槽的内部。
7、进一步的，所述同步杆的杆体内部设有倾斜的卸力槽，且控制杆的侧面设有卸力杆，卸力杆插接在卸力槽的内部，且控制杆的杆体位于触发座的座体上方。
8、进一步的，所述调节杆的杆体外部设有螺纹，且调节杆通过杆体螺纹拧接在触发座的内部。
9、进一步的，所述安装柱、调节杆、触发座、同步杆和控制杆组成了压力控制机构，且压力控制机构设有两组，两组压力控制机构对称的安装在电动推杆的两侧，且两个调节杆的底部通过链轮和链条传动连接。
10、有益效果
11、1.该装置在使用时，通过装配机械臂能够带动装配组件移动，从而实现了模具组件之间的装配和分离使用，且该装置在装配时，通过装配组件能够限制模具组件的最大装配压力，从而避免装配压力过大导致模具组件破裂损坏的现象发生，使用稳定，同时也能够保证模具组件之间能够稳定装配不会出现漏液现象，且装配组件的最大装配压力能够自由调节使用，从而能够适应对不同类型模具组件的装配注塑加工使用，提高了该装置的灵活性、适应性和实用性。
12、2.通过装配机械臂能够带动装配组件移动，当装配组件在装配机械臂的带动下一定时能够通过压力板带动连接组件同步移动，由于上模具固定在连接板的底部，从而上模具也能够同步移动实现了与下模具的装配使用，操作灵活方便，当上模具安装在下模具的顶部时，通过电动推杆的伸长能够带动压力板同步下移压缩压力顶簧，从而对模具组件施加装配压力，当电动推杆向下伸长时，在同步顶簧的作用下同步卡块插接在同步齿槽的内部，且当电动推杆在向下伸长时同步齿槽和同步卡块的直边卡接，从而电动推杆能够带动压力板同步下移压缩压力顶簧，压力顶簧在被压缩后能够对上模具施加装配压力，从而实现模具组件的稳定装配使用，操作方便。
13、3.该装置能够对模具组件的最大装配压力进行限位，使得模具组件之间的装配压力能够处于最佳状态，保障了注塑加工质量的稳定，当装配压力小于设定压力时，此时控制杆在跟随压力板向下移动时并不会与触发座接触，从而不会触发压力限位功能，当模具组件的装配压力达到限定值时，此时控制杆继续跟随压力板下移时会被触发座阻挡，从而控制杆此后不会继续跟随压力板下移，且此后在压力板继续下移时控制杆会被触发座顶起，在控制杆被顶起的过程中卸力杆能够通过卸力槽带动同步杆横向移动，同步杆横向移动后同步卡块脱出同步齿槽的内部，从而此后压力顶簧会带动压力板上移卸力，且压力板在上移同步齿槽的一个齿槽距离后，在同步顶簧的作用下同步杆和控制杆能够自动复位恢复同步卡块插入同步齿槽内部的状态，即使此后电动推杆的推杆继续下移，装配组件也会循环触发限位功能，从而保障模具组件的最大装配压力不会超过限定值，使用稳定。
14、4.该装置最大装配压力的限位值能够通过调节杆自由调节使用，能够适应对不同类型模具组件的装配使用，当转动调节杆时，调节杆能够带动触发座在安装柱的内部上下移动改变使用位置，从而改变了装配组件触发限位功能时压力顶簧的压缩程度，即改变了模具组件的最大装配压力，适应性极强。
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1.一种注塑模具，其特征在于，包括模具组件（1），所述模具组件（1）包括有上模具（101）和下模具（102），所述下模具（102）固定安装在注塑加工的工作台上，且上模具（101）插接在下模具（102）的顶部；连接组件（2），所述连接组件（2）包括有连接板（201）、安装柱（202）、调节杆（203）和触发座（204），所述连接板（201）的底部固定安装在上模具（101）的顶部，且安装柱（202）固定安装在连接板（201）的顶部，所述调节杆（203）转动连接在安装柱（202）的内部，且触发座（204）插接在安装柱（202）的内部；装配组件（3），所述装配组件（3）包括有电动推杆（301）、压力板（302）、同步杆（303）和控制杆（304），所述电动推杆（301）的顶部固定安装在装配机械臂上，且电动推杆（301）的推杆插接在压力板（302）的内部，所述压力板（302）插接在安装柱（202）的内部，且同步杆（303）横向的插接在压力板（302）的内部，所述控制杆（304）纵向的插接在压力板（302）的底部，且控制杆（304）的底端杆体穿出压力板（302）的内部。
2.如权
3.如权利要求1所述一种注塑模具，其特征在于：所述电动推杆（301）的推杆内部设有同步齿槽（3011），且同步杆（303）的侧面设有同步卡块（3031），同步卡块（3031）插接在同步齿槽（3011）的内部，同步卡块（3031）和同步齿槽（3011）单个齿槽的截面形状均为直角三角形，且电动推杆（301）的推杆下移时同步卡块（3031）的块体直边和同步齿槽（3011）的齿槽直边相互卡接。
4.如权利要求1所述一种注塑模具，其特征在于：所述同步杆（303）的杆体内部设有同步顶簧（3032），且同步顶簧（3032）的两端分别抵在同步杆（303）的内部和压力板（302）的内部。
5.如权利要求1所述一种注塑模具，其特征在于：所述压力板（302）的板体形状为“工”形，且安装柱（202）的内部设有轨道槽（2021），压力板（302）插接在轨道槽（2021）的内部。
6.如权利要求1所述一种注塑模具，其特征在于：所述同步杆（303）的杆体内部设有倾斜的卸力槽（3033），且控制杆（304）的侧面设有卸力杆（3041），卸力杆（3041）插接在卸力槽（3033）的内部，且控制杆（304）的杆体位于触发座（204）的座体上方。
7.如权利要求1所述一种注塑模具，其特征在于：所述调节杆（203）的杆体外部设有螺纹，且调节杆（203）通过杆体螺纹拧接在触发座（204）的内部。
8.如权利要求1所述一种注塑模具，其特征在于：所述安装柱（202）、调节杆（203）、触发座（204）、同步杆（303）和控制杆（304）组成了压力控制机构，且压力控制机构设有两组，两组压力控制机构对称的安装在电动推杆（301）的两侧，且两个调节杆（203）的底部通过链轮和链条传动连接。
9.如权利要求1所述一种注塑模具的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括模具组件（1），所述模具组件（1）包括有上模具（101）和下模具（102），所述下模具（102）固定安装在注塑加工的工作台上，且上模具（101）插接在下模具（102）的顶部；连接组件（2），所述连接组件（2）包括有连接板（201）、安装柱（202）、调节杆（203）和触发座（204），所述连接板（201）的底部固定安装在上模具（101）的顶部，且安装柱（202）固定安装在连接板（201）的顶部，所述调节杆（203）转动连接在安装柱（202）的内部，且触发座（204）插接在安装柱（202）的内部；装配组件（3），所述装配组件（3）包括有电动推杆（301）、压力板（302）、同步杆（303）和控制杆（304），所述电动推杆（301）的顶部固定安装在装配机械臂上，且电动推杆（301）的推杆插接在压力板（302）的内部，所述压力板（302）插接在安装柱（202）的内部，且同步杆（303）横向的插接在压力板（302）的内部，所述控制杆（304）纵向的插接在压力板（302）的底部，且控制杆（304）的底端杆体穿出压力板（302）的内部。
2.如权利要求1所述一种注塑模具，其特征在于：所述压力板（302）的底部设有压力顶簧（3021），且压力顶簧（3021）的两端分别抵在压力板（302）的底部和连接板（201）的顶部。
3.如权利要求1所述一种注塑模具，其特征在于：所述电动推杆（301）的推杆内部设有同步齿槽（3011），且同步杆（303）的侧面设有同步卡块（3031），同步卡块（3031）插接在同步齿槽（3011）的内部，同步...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵国如，
申请(专利权)人：四川鑫皇建筑机械设备安装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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