【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不锈钢表面强化，尤其涉及一种304不锈钢表面硼砂盐浴硼铬复合渗处理工艺。
技术介绍
1、目前，随着航空航天、地质钻探、机械加工和模具制造工业的飞速发展，单一的材料已经无法满足高性能特种装备的使用要求，航空和地质勘探用高承载相对运动件，对材料的承载能力和表面耐磨特性的要求越来越高，材料耐磨与强化技术应运而生，并广泛应用在航空航天、地质钻探、机械加工和模具制造工业的运动部件之中，提高装备的服役性能与寿命。
2、现有技术中，不锈钢表层强化大致分为形变表面强化工艺和改性表面强化工艺，表面形变强化是利用机械能使工件表面产生塑性变形，产生应变细晶层，从而使表层硬度和强度提高。
3、但现有技术中，使用形变表面强化工艺对不锈钢表面进行强化，导致不锈钢的不具备良好的综合性能，其耐腐蚀性能较差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种304不锈钢表面硼砂盐浴硼铬复合渗处理工艺，旨在解决现有技术中的使用形变表面强化工艺对不锈钢表面进行强化，导致不锈钢的不具备良好的综合性能，其耐腐蚀性能较差的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的一种304不锈钢表面硼砂盐浴硼铬复合渗处理工艺，包括如下步骤：
3、对工件进行检查，检测工件是否有焊补修复和裂纹缺陷；
4、对工件进行打磨抛光处理；
5、采用金属清洁剂对工件表面进行脱脂处理，除去机加工残留的矿物油，然后使用清水进行清洗；
6、将清洗完成的工件整齐装
7、对工件进行预热处理；
8、加入混合好的渗硼盐浴配方搅拌均匀，建浴完成后进行升温，待盐浴温度达到930℃后，将装有工件的货架放置在盐浴炉之中，并保温4h，获得渗硼层；
9、将混合好的渗铬盐浴配方搅拌均匀，建浴完成后进行升温，待温度达到960℃后，将装有工件的货架放置在盐浴炉之中，并保温3h，获得复合渗层；
10、工件进行盐浴处理后，对工件进行淬火，然后再进行回火处理；
11、使用沸水的工件进行沸煮，沸煮1～2h后，去除表面的粘盐；
12、以此304不锈钢表面硼砂盐浴硼铬复合渗处理工艺完成。
13、其中，所述工件的铬含量为18％～20％，所述工件的镍含量为8％～11％。
14、其中，所述渗硼盐浴配方包括75％四硼酸钠、3％碳化硼、6％铝和6％氯化钠。
15、其中，所述渗铬盐浴配方包括80％四硼酸钠、13％三氧化二铬和7％铝。
16、其中，在对工件进行打磨抛光处理的步骤中：将工件表面利用砂纸进行打磨，再利用抛光机进行抛光处理。
17、其中，所述盐浴炉包括炉盖、坩埚固定圈、炉膛、炉膛外壳、坩埚支架、中心热电偶、电热元件、坩埚和控温热电偶，所述炉膛设置于所述炉膛外壳的内部，所述坩埚支架与所述炉膛固定连接，并位于所述炉膛的内部，所述坩埚与所述坩埚支架固定连接，并位于所述坩埚支架的上端，所述电热元件的数量为多个，每个所述电热元件分别与所述炉膛固定连接，并分别位于所述炉膛的内部，所述坩埚固定圈设置于所述炉膛的内部，所述炉盖设置于所述炉膛外壳的上端，且所述炉盖盖合所述炉膛外壳，所述中心热电偶的一端贯穿所述炉盖并置于所述坩埚的内部，所述控温热电偶的一端贯穿所述炉膛外壳和所述炉膛并置于所述炉膛的内部。
18、本专利技术的一种304不锈钢表面硼砂盐浴硼铬复合渗处理工艺的有益效果为：保证了不锈钢固有的耐腐蚀性，综合性能良好，采用盐浴的方式对不锈钢表面进行复合渗处理，在该工艺下所得的硼铬共渗层硬度表现优于现有的渗硼、渗铬处理，渗层厚度高于现有的渗铬工艺；在该工艺下所得的共渗层消除了渗硼处理常出现的feb及fe2b双相问题，解决了因双相而造成的热疲劳开裂的问题；该工艺下的共渗层组织更加致密，白亮层明显，渗层过渡区处的硼齿更加均匀。
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1.一种304不锈钢表面硼砂盐浴硼铬复合渗处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种304不锈钢表面硼砂盐浴硼铬复合渗处理工艺，其特征在于，
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【技术特征摘要】
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2.如权利要求1所述的一种304不锈钢表面硼砂盐浴硼铬复合渗处理工艺，其特征在于，
3.如权利要求1所述的一种304不锈钢表面硼砂盐浴硼铬复合渗处理工艺，其特征在于，
<...【专利技术属性】
技术研发人员：金浩星，邓裕彤，唐书雄，朱政伟，刘丽玲，
申请(专利权)人：重庆市和胜金属技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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