【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于液压机，尤其涉及一种基于cbr的快锻压机控制系统及控制方法。
技术介绍
1、锻造是金属塑性加工的一种基本工艺，随着快锻液压机的应用日益广泛，越来越多的快锻液压机被安装在用户现场。
2、在快锻液压机锻造坯料时，因材料不同、泵组数量不同、油缸数量不同，都会直接影响快锻压下的精度。目前，通常由操作员在要求锻造尺寸基础上，预留出5mm甚至更多裕量，防止快锻压下时过冲，后续通过机加工保障锻件的精度。这样会导致后续加工时间变长，而且材料的利用率低。为此我们提出一种基于cbr的快锻压机控制系统及控制方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于cbr的快锻压机控制系统，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种基于cbr的快锻压机控制系统，包括：
4、上充液油箱，安装在快锻压机主机顶部；
5、泵组，安装在地面基础上，与下动力油箱连接；
6、快锻压机主机，安装在地面基础上，所述快锻压机主机包括主缸、侧缸和回程缸；
7、下动力油箱，安装在地面基础上，与上充液油箱连接；
8、回程阀块，安装在地坑内，所述回程阀块连接泵组和快锻蓄能器单元；
9、快锻蓄能器单元，安装在地坑内，与回程缸连接；
10、主侧缸泄压阀组，安装在快锻压机主机顶部，所述主侧缸泄压阀组连接上充液油箱及主缸和侧缸；
11、主侧缸加压
12、进一步的，所述上充液油箱包括油箱壳体一、过滤器以及与外部连接的管路；所述过滤器安装在油箱壳体一顶部。
13、进一步的，所述泵组包括电动机、定量泵、安全阀一、电磁阀以及与外部连接的管路。
14、进一步的，所述快锻压机主机还包括位移传感器、滑块以及与外部连接的管路；所述位移传感器一端固定在快锻压机主机上，位移传感器另一端与滑块连接，用于测量滑块的位置；所述主缸、侧缸和回程缸均与滑块连接；所述侧缸和回程缸均设有两个。
15、进一步的，所述下动力油箱包括液位高度传感器、油箱壳体二、空气过滤器以及与外部连接的管路；所述液位高度传感器固定在油箱壳体二一侧；所述油箱壳体二通过管路与油箱壳体一连接；所述空气过滤器固定在油箱壳体二顶部。
16、进一步的，所述回程阀块包括安全阀二、滑块下行球阀、下行调速阀、回程调速阀以及与外部连接的管路。
17、进一步的，所述快锻蓄能器单元包括单向阀、连通伺服阀、气瓶、活塞蓄能器以及与外部连接的管路；所述回程缸通过单向阀和连通伺服阀与活塞蓄能器连接。
18、进一步的，所述主侧缸泄压阀组包括侧缸排液阀、主缸排液阀以及与外部连接管路。
19、进一步的，所述主侧缸加压阀组包括主缸加压阀、侧缸加压阀以及与外部连接管路。
20、一种应用于上述基于cbr的快锻压机控制系统的控制方法，包括以下步骤：
21、步骤1、组装基于cbr的快锻液压机控制系统；
22、步骤2、基于cbr的快锻液压机控制系统通电后，预选电动机的运行数量；
23、步骤3、根据锻造工艺要求在工作界面设定不同的锻造道次参数，包括滑块锻造的停止位置、返程高度和压制位置；
24、步骤4、在操作台上通过旋钮选择使用一个主缸或两个侧缸或一个主缸+两个侧缸加压工作；
25、步骤5、快锻压机开机运行后，基于cbr的快锻液压机控制系统根据当前电动机数量、滑块压下位置、主缸和侧缸的工作模式以及锻件材质特征参数，推理得到连通伺服阀、侧缸排液阀和主缸排液阀的控制输出目标曲线；
26、步骤6、快锻压机在下压工作时，基于cbr的快锻液压机控制系统根据检索到的案例参数，控制侧缸排液阀和主缸排液阀工作，实现锻件尺寸控制；
27、步骤7、快锻压机在回程工作时，基于cbr的快锻液压机控制系统根据检索到的案例参数，控制连通伺服阀输出开口大小，自动匹配滑块下压速度；
28、步骤8、快锻压机工作过程不断重复步骤5-7，直到完成锻件的全部锻造工艺。
29、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
30、(1)动作协调：根据实际投入运行的电动机数量，可以推理得到连通伺服阀的开口大小。快锻压机的回程速度自动与下压速度匹配，动作协调。
31、(2)锻造精度高：采用推理得到的侧缸排液阀和主缸排液阀控制参数，可以实现滑块的压下精度±1mm，节省了后续加工时间，提高了原材料利用率。
32、(3)抗干扰能力强：在工作过程中，出现电动机数量变化或主缸、侧缸数量切换时，自动推理得到新的参数，可以满足不同工况下的使用需求。
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1.一种基于CBR的快锻压机控制系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的基于CBR的快锻压机控制系统，其特征在于，所述上充液油箱包括油箱壳体一、过滤器以及与外部连接的管路；所述过滤器安装在油箱壳体一顶部。
3.根据权利要求1所述的基于CBR的快锻压机控制系统，其特征在于，所述泵组包括电动机、定量泵、安全阀一、电磁阀以及与外部连接的管路。
4.根据权利要求1所述的基于CBR的快锻压机控制系统，其特征在于，所述快锻压机主机还包括位移传感器、滑块以及与外部连接的管路；所述位移传感器一端固定在快锻压机主机上，位移传感器另一端与滑块连接，用于测量滑块的位置；所述主缸、侧缸和回程缸均与滑块连接；所述侧缸和回程缸均设有两个。
5.根据权利要求1所述的基于CBR的快锻压机控制系统，其特征在于，所述下动力油箱包括液位高度传感器、油箱壳体二、空气过滤器以及与外部连接的管路；所述液位高度传感器固定在油箱壳体二一侧；所述油箱壳体二通过管路与油箱壳体一连接；所述空气过滤器固定在油箱壳体二顶部。
6.根据权利要求1所述的基于CBR的快锻压
7.根据权利要求1所述的基于CBR的快锻压机控制系统，其特征在于，所述快锻蓄能器单元包括单向阀、连通伺服阀、气瓶、活塞蓄能器以及与外部连接的管路；所述回程缸通过单向阀和连通伺服阀与活塞蓄能器连接。
8.根据权利要求1所述的基于CBR的快锻压机控制系统，其特征在于，所述主侧缸泄压阀组包括侧缸排液阀、主缸排液阀以及与外部连接管路。
9.根据权利要求1所述的基于CBR的快锻压机控制系统，其特征在于，所述主侧缸加压阀组包括主缸加压阀、侧缸加压阀以及与外部连接管路。
10.一种应用于权利要求1-9任一所述的基于CBR的快锻压机控制系统的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种基于cbr的快锻压机控制系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的基于cbr的快锻压机控制系统，其特征在于，所述上充液油箱包括油箱壳体一、过滤器以及与外部连接的管路；所述过滤器安装在油箱壳体一顶部。
3.根据权利要求1所述的基于cbr的快锻压机控制系统，其特征在于，所述泵组包括电动机、定量泵、安全阀一、电磁阀以及与外部连接的管路。
4.根据权利要求1所述的基于cbr的快锻压机控制系统，其特征在于，所述快锻压机主机还包括位移传感器、滑块以及与外部连接的管路；所述位移传感器一端固定在快锻压机主机上，位移传感器另一端与滑块连接，用于测量滑块的位置；所述主缸、侧缸和回程缸均与滑块连接；所述侧缸和回程缸均设有两个。
5.根据权利要求1所述的基于cbr的快锻压机控制系统，其特征在于，所述下动力油箱包括液位高度传感器、油箱壳体二、空气过滤器以及与外部连接的管路；所述液位高度传感器固定在油箱壳体二一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志峰，施宝酉，陈传海，杜丽峰，郭劲言，齐宝宝，金桐彤，杨兆军，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：发明
国别省市：
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