【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于膨化食品加工领域，特别涉及一种膨化食品生产线。
技术介绍
1、膨化食品是以谷物、薯类或豆类等为主要原料，采用膨化工艺如焙烤、油炸、微波或挤压等制成体积明显增大的，具有一定膨化度的一种组织酥脆、香味扑鼻、风格各异的休闲食品，常见的有雪米饼、薯片、虾条、虾片、爆米花、米果等，传统的膨化食品在加工时，虽然有部分自动化加工设备可以代替人工进行自动，但是现有的生产线在加工时，各设备的进出料仍需人工手动进行操作，并需要人工来回搬运各设备间的加工品，自动化程度低，所需人工多，劳动强度高，不便于连续生产加工，特别在多种类或多口味的产品生产过程中，人工容易因为疲劳等因素出现错放、危险操作等情况，使得产品的生产效率和品质无法保证，造成不便。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、为了克服现有技术不足，现提出一种膨化食品生产线，以解决现有的生产线在加工时，各设备的进出料仍需人工手动进行操作，并需要人工来回搬运各设备间的加工品，自动化程度低，所需人工多，劳动强度高，不便于连续生产加工，特别在多种类或多口味的产品生产过程中，人工容易因为疲劳等因素出现错放、危险操作等情况，使得产品的生产效率和品质无法保证，造成不便的情况。
3、(二)技术方案
4、本专利技术通过如下技术方案实现：本专利技术提出了一种膨化食品生产线，其结构包括包装区、油炸区、贮存区、烘料区、控制中心，所述烘料区用于原料烘干，所述贮存区用于烘干料的储存，所述油炸区用于烘干料的油炸，所述包装
5、所述包装区由称重设备、第一输送带、第一提升机、第一投料设备、第二提升机、冷却输送设备、第三提升机、食品包装机组成，所述食品包装机顶部装配有称重设备，每2台所述称重设备顶部装配有第一输送带，所述第一输送带用于2台所述称重设备的进料输送，所述称重设备用于食品包装机的定量进料称重，所述第一提升机一端位于第一输送带中部上方，所述第一提升机另一端位于第一投料设备下方，所述第一投料设备用于对2个以上所述第一提升机进行进料投放，所述第一提升机用于将物料提升输送至第一输送带上，所述第二提升机一端位于第一投料设备上方，所述第二提升机另一端位于冷却输送设备下方，所述第二提升机用于将冷却输送设备的出料提升至第一投料设备进料处，所述冷却输送设备用于油炸物料的冷却输送，所述第三提升机用于冷却输送设备的进料输送；
6、所述油炸区包括离心滤油机、出料滤斗、油炸进料斗、第四提升机、计量设备、第五提升机、滚筒筛、称重架、油炸设备，所述油炸设备一侧装配有离心滤油机和出料滤斗，所述出料滤斗用于盛装油炸物料和用于油炸物料油炸完毕后打捞至离心滤油机内，所述离心滤油机用于油炸物料的滤油，所述离心滤油机出料处位于第三提升机进料处上方，所述油炸设备远离离心滤油机侧还装配有称重架，所述称重架顶部装配有油炸进料斗，所述油炸进料斗用于油炸设备的进料投放，所述称重架用于油炸进料斗的进料称重，所述第四提升机用于将滚筒筛的出料提升至油炸进料斗进料处，所述计量设备的出料处与滚筒筛的进料处连接，所述第五提升机用于计量设备的进料提升；
7、所述贮存区包括第二输送带、贮存罐、第六提升机、第二投料设备、第三投料设备、接料斗、第三输送带、第七提升机，所述第二输送带用于贮存罐的出料输送，所述第二输送带与第五提升机的进料端相接，所述第七提升机用于贮存罐的进料输送，每2个所述第七提升机顶部装配有第三输送带，所述第三输送带用于2个所述第七提升机的进料输送，所述第三输送带顶端中部固定有接料斗，所述第三投料设备用于2个以上所述第三输送带的进料投放，所述接料斗用于第三输送带的进料承接，所述第二投料设备用于2个以上所述第三投料设备的进料投放，所述第二投料设备、第三投料设备垂直装配，所述第六提升机用于第二投料设备的进料输送；
8、所述烘料区包括振动筛、第四投料设备、第八提升机、第四输送带、第五投料设备、烘料设备、第五输送带、工作台、第九提升机，所述振动筛的出料端与第六提升机的进料端连接，所述第九提升机用于振动筛的进料输送，所述第四输送带用于将2个以上所述第五输送带的出料输送至第九提升机的进料端，2个以上所述烘料设备呈直线装配，呈直线装配的2个以上所述烘料设备底部通过同1个所述第五输送带进行出料输送，所述第五投料设备用于呈直线装配的2个以上所述烘料设备的进料投放，所述第四投料设备用于2个以上所述第五投料设备的进料投放，所述第八提升机用于第四投料设备的进料输送，所述第四投料设备与第五投料设备垂直装配，呈直线装配的2个以上所述烘料设备侧端装配有工作台；
9、其流程如下：
10、原料投放→自动选择烘料设备投料→烘料设备烘料→烘料设备出料自动输送→振动筛过筛→自动输送至不同贮存罐存储→贮存罐称重出料→自动输送至计量设备计量→滚筒筛二次过筛→油炸进料斗进料称重→出料滤斗盛装→油炸设备油炸→出料滤斗滤油出料→离心滤油机离心滤油→自动输送至冷却输送设备冷却→自动输送至不同称重设备称重→食品包装机包装。
11、进一步的，所述第二投料设备、第三投料设备、第四投料设备、第五投料设备均与第一投料设备结构相同。
12、进一步的，所述第一投料设备由支撑杆、行走侧板、轨道、第一泵杆、投放料斗、料斗装配架、线性电机、滑轮、第一装配槽板、第一挡板、装配外板、装配内板，2块所述行走侧板平行装配，2块所述行走侧板的底部两端均垂直固定有支撑杆，2块所述行走侧板相向端均装配有轨道，所述装配外板设有2块并设于2块所述行走侧板的相互远离端，所述装配内板设有2块并设于2块所述行走侧板相向侧，所述装配外板顶部邻近行走侧板侧与装配内板固定连接，所述装配外板与装配内板之间装配有滑轮并通过滑轮与行走侧板贴合，所述装配外板底部邻近行走侧板侧也装配有滑轮并通过滑轮与行走侧板底部贴合，所述装配内板底部邻近支撑杆的两侧均固定有线性电机，所述线性电机装配于轨道上，所述线性电机用于在轨道上行走，2块所述行走侧板上装配的装配内板之间通过料斗装配架固定连接，所述投放料斗装配于料斗装配架上，所述投放料斗底部固定有第一装配槽板，所述第一挡板滑动装配于第一装配槽板上，所述第一泵杆装配于2块所述装配内板之间，所述第一泵杆用于驱动第一挡板控制投放料斗的启闭。
13、进一步的，所述冷却输送设备由多个输送带由上而下叠加组成，所述冷却输送设备通过将物料由上而下来回输送进行冷却。
14、进一步的，所述计量设备包括出料电动阀门、计量出料口、计量机体、刻度板、计量槽、摄像头、光电传感器、装配机体、第一电机、计量装配板，所述计量机体顶部设有计量槽，所述计量槽底部与计量出料口相通，所述计量机体设有计量出料口处装配有出料电动阀门，所述计量出料口远离计量槽端与滚筒筛的进料端相接，所述计量槽一侧竖直装配有刻度板，所述计量机体顶部远离刻度板侧通过计量装配板装配有装配机体，所述第一电机用于驱动装配机体在计量装配板上垂直转动，所述驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种膨化食品生产线，其结构包括包装区(1)、油炸区(2)、贮存区(3)、烘料区(4)、控制中心(5)，所述烘料区(4)用于原料烘干，所述贮存区(3)用于烘干料的储存，所述油炸区(2)用于烘干料的油炸，所述包装区(1)用于油炸后成品的包装，所述控制中心(5)用于包装区(1)、油炸区(2)、贮存区(3)、烘料区(4)的监测和控制；
2.根据权利要求1所述的一种膨化食品生产线，其特征在于：所述第二投料设备(3d)、第三投料设备(3e)、第四投料设备(4b)、第五投料设备(4e)均与第一投料设备(1d)结构相同。
3.根据权利要求2所述的一种膨化食品生产线，其特征在于：所述第一投料设备(1d)由支撑杆(1d1)、行走侧板(1d2)、轨道(1d3)、第一泵杆(1d4)、投放料斗(1d5)、料斗装配架(1d6)、线性电机(1d7)、滑轮(1d8)、第一装配槽板(1d9)、第一挡板(1d10)、装配外板(1d11)、装配内板(1d12)，2块所述行走侧板(1d2)平行装配，2块所述行走侧板(1d2)的底部两端均垂直固定有支撑杆(1d1)，2块所述行走侧板(1d2)相
4.根据权利要求1所述的一种膨化食品生产线，其特征在于：所述冷却输送设备(1f)由多个输送带由上而下叠加组成，所述冷却输送设备(1f)通过将物料由上而下来回输送进行冷却。
5.根据权利要求1所述的一种膨化食品生产线，其特征在于：所述计量设备(2e)包括出料电动阀门(2e1)、计量出料口(2e2)、计量机体(2e3)、刻度板(2e4)、计量槽(2e5)、摄像头(2e6)、光电传感器(2e7)、装配机体(2e8)、第一电机(2e9)、计量装配板(2e10)，所述计量机体(2e3)顶部设有计量槽(2e5)，所述计量槽(2e5)底部与计量出料口(2e2)相通，所述计量机体(2e3)设有计量出料口(2e2)处装配有出料电动阀门(2e1)，所述计量出料口(2e2)远离计量槽(2e5)端与滚筒筛(2g)的进料端相接，所述计量槽(2e5)一侧竖直装配有刻度板(2e4)，所述计量机体(2e3)顶部远离刻度板(2e4)侧通过计量装配板(2e10)装配有装配机体(2e8)，所述第一电机(2e9)用于驱动装配机体(2e8)在计量装配板(2e10)上垂直转动，所述驱动装配机体(2e8)邻近刻度板(2e4)侧设有摄像头(2e6)、光电传感器(2e7)，所述摄像头(2e6)用于拍摄光电传感器(2e7)在刻度板(2e4)处的读数。
6.根据权利要求1所述的一种膨化食品生产线，其特征在于：所述贮存罐(3b)包括通气接头(3b1)、第一隔层接头(3b2)、进料槽(3b3)、温湿度传感器(3b4)、储存槽(3b5)、出料斗(3b6)、储罐脚杆(3b7)、第二隔层接头(3b8)、称重接头(3b9)、连接内环(3b10)、第一重力传感器(3b11)、第二泵杆(3b12)、第二挡板(3b13)、出料接头(3b14)、内罐体(3b15)、隔槽(3b16)、外罐体(3b17)、第三泵杆(3b18)、第三挡板(3b19)、连接槽(3b20)，所述外罐体(3b17)内部固定有内罐体(3b15)，所述内罐体(3b15)内部设有储存槽(3b5)，所述外罐体(3b17)底部固定有储罐脚杆(3b7)，所述内罐体(3b15)与外罐体(3b17)之间设有隔槽(3b16)，所述外罐体(3b17)顶端设有与隔槽(3...
【技术特征摘要】
1.一种膨化食品生产线，其结构包括包装区(1)、油炸区(2)、贮存区(3)、烘料区(4)、控制中心(5)，所述烘料区(4)用于原料烘干，所述贮存区(3)用于烘干料的储存，所述油炸区(2)用于烘干料的油炸，所述包装区(1)用于油炸后成品的包装，所述控制中心(5)用于包装区(1)、油炸区(2)、贮存区(3)、烘料区(4)的监测和控制；
2.根据权利要求1所述的一种膨化食品生产线，其特征在于：所述第二投料设备(3d)、第三投料设备(3e)、第四投料设备(4b)、第五投料设备(4e)均与第一投料设备(1d)结构相同。
3.根据权利要求2所述的一种膨化食品生产线，其特征在于：所述第一投料设备(1d)由支撑杆(1d1)、行走侧板(1d2)、轨道(1d3)、第一泵杆(1d4)、投放料斗(1d5)、料斗装配架(1d6)、线性电机(1d7)、滑轮(1d8)、第一装配槽板(1d9)、第一挡板(1d10)、装配外板(1d11)、装配内板(1d12)，2块所述行走侧板(1d2)平行装配，2块所述行走侧板(1d2)的底部两端均垂直固定有支撑杆(1d1)，2块所述行走侧板(1d2)相向端均装配有轨道(1d3)，所述装配外板(1d11)设有2块并设于2块所述行走侧板(1d2)的相互远离端，所述装配内板(1d12)设有2块并设于2块所述行走侧板(1d2)相向侧，所述装配外板(1d11)顶部邻近行走侧板(1d2)侧与装配内板(1d12)固定连接，所述装配外板(1d11)与装配内板(1d12)之间装配有滑轮(1d8)并通过滑轮(1d8)与行走侧板(1d2)贴合，所述装配外板(1d11)底部邻近行走侧板(1d2)侧也装配有滑轮(1d8)并通过滑轮(1d8)与行走侧板(1d2)底部贴合，所述装配内板(1d12)底部邻近支撑杆(1d1)的两侧均固定有线性电机(1d7)，所述线性电机(1d7)装配于轨道(1d3)上，所述线性电机(1d7)用于在轨道(1d3)上行走，2块所述行走侧板(1d2)上装配的装配内板(1d12)之间通过料斗装配架(1d6)固定连接，所述投放料斗(1d5)装配于料斗装配架(1d6)上，所述投放料斗(1d5)底部固定有第一装配槽板(1d9)，所述第一挡板(1d10)滑动装配于第一装配槽板(1d9)上，所述第一泵杆(1d4)装配于2块所述装配内板(1d12)之间，所述第一泵杆(1d4)用于驱动第一挡板(1d10)控制投放料斗(1d5)的启闭。
4.根据权利要求1所述的一种膨化食品生产线，其特征在于：所述冷却输送设备(1f)由多个输送带由上而下叠加组成，所述冷却输送设备(1f)通过将物料由上而下来回输送进行冷却。
5.根据权利要求1所述的一种膨化食品生产线，其特征在于：所述计量设备(2e)包括出料电动阀门(2e1)、计量出料口(2e2)、计量机体(2e3)、刻度板(2e4)、计量槽(2e5)、摄像头(2e6)、光电传感器(2e7)、装配机体(2e8)、第一电机(2e9)、计量装配板(2e10)，所述计量机体(2e3)顶部设有计量槽(2e5)，所述计量槽(2e5)底部与计量出料口(2e2)相通，所述计量机体(2e3)设有计量出料口(2e2)处装配有出料电动阀门(2e1)，所述计量出料口(2e2)远离计量槽(2e5)端与滚筒筛(2g)的进料端相接，所述计量槽(2e5)一侧竖直装配有刻度板(2e4)，所述计量机体(2e3)顶部远离刻度板(2e4)侧通过计量装配板(2e10)装配有装配机体(2e8)，所述第一电机(2e9)用于驱动装配机体(2e8)在计量装配板(2e10)上垂直转动，所述驱动装配机体(2e8)邻近刻度板(2e4)侧设有摄像头(2e6)、光电传感器(2e7)，所述摄像头(2e6)用于拍摄光电传感器(2e7)在刻度板(2e4)处的读数。
6.根据权利要求1所述的一种膨化食品生产线，其特征在于：所述贮存罐(3b)包括通气接头(3b1)、第一隔层接头(3b2)、进料槽(3b3)、温湿度传感器(3b4)、储存槽(3b5)、出料斗(3b6)、储罐脚杆(3b7)、第二隔层接头(3b8)、称重接头(3b9)、连接内环(3b10)、第一重力传感器(3b11)、第二泵杆(3b12)、第二挡板(3b13)、出料接头(3b14)、内罐体(3b15)、隔槽(3b16)、外罐体(3b17)、第三泵杆(3b18)、第三挡板(3b19)、连接槽(3b20)，所述外罐体(3b17)内部固定有内罐体(3b15)，所述内罐体(3b15)内部设有储存槽(3b5)，所述外罐体(3b17)底部固定有储罐脚杆(3b7)，所述内罐体(3b15)与外罐体(3b17)之间设有隔槽(3b16)，所述外罐体(3b17)顶端设有与隔槽(3b16)相通的第一隔层接头(3b2)，所述外罐体(3b17)底部设有与与隔槽(3b16)相通的第二隔层接头(3b8)，所述内罐体(3b15)内装配有温湿度传感器(3b...
【专利技术属性】
技术研发人员：盖桂林，
申请(专利权)人：福建省长汀盼盼食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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