【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种食品成型模具受热结构及其加工方法。
技术介绍
1、目前，食品加工已经越来越普及，食品加工的种类繁多，食品加工有一道工序包括调浆、注模、烘烤、排料等步骤，其中注模和受热烘烤是较为关键的步骤，将食品的浆料送入模具板的模具槽中，然后将模具板送入烘干装置中进行烘干，烘干完成之后，将模具板的食品进行排料，但是这种方式，模具板的模具槽内的原料受热效率低下，受热不均匀，由于原料的下侧面位于模具槽内，如此使得食品原料受热效果差，特别是原料的底部受热效果不佳且效率低下，而模具板的模具槽底部一般是封闭的，如此设计是为了便于注料以及压料，为此如何提高模具槽内部原料的受热均匀性以及效率、同时不影响原料的注入和压料成了本专利技术的设计重点。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足之处，本专利技术解决的问题为：提供一种受热均匀、高效、不影响注料压料的食品成型模具受热结构及其加工方法。
2、为解决上述问题，本专利技术采取的技术方案如下：
3、一种食品成型模具受热结构，包括模具架、成型模壳、分离导通组件、伸缩动力机构；所述模具架呈内部中空的结构；所述模具架的上端面均匀安装多个成型模壳；所述成型模壳的底部固定于模具架的内部；所述分离导通组件包括延伸套筒、活塞板、移动拉杆、热气流管道、抽吸泵体；所述成型模壳的底部中间设有导气开口；所述导气开口的下端四周安装延伸套筒；所述导气开口处安装一个活塞板；所述活塞板的下端中间安装移动拉杆；所述移动拉杆的下端延伸至模具架的下端外部；所述
4、进一步，还包括感应组件；所述感应组件包括感应板、压力感应器、侧凸板、套杆、抵压弹簧、控制器；所述移动拉杆的一侧安装侧凸板，侧凸板的下侧安装套杆；所述模具架的内部下方安装感应板，感应板上端均匀安装多个压力感应器；所述套杆上分别套接一个抵压弹簧，抵压弹簧的两端分别弹性抵压于侧凸板和压力感应器之间；所述控制器安装于模具架的外部一侧并连接伸缩动力机构和抽吸泵体。
5、进一步，所述模具架的下方设有一个联动板，伸缩动力机构的下端伸缩驱动连接联动杆，多个移动拉杆的下端共同连接于一个联动板的上侧面。
6、进一步，所述活塞板的四周与导气开口或延伸套筒的四周内侧密封抵接连接。
7、进一步，所述伸缩动力机构为气缸、油缸、丝杆电机其中一种。
8、进一步，所述成型模壳呈底部和四周封闭、上端开口的结构。
9、进一步，所述模具架的内部设有定位板，多个成型模壳的底部四周固定安装于定位板上。
10、一种食品成型模具受热结构的加工方法，步骤如下：将成型模壳内注入食品原料，将模具架送入烘干装置进行烘干，然后通过伸缩动力机构驱动多个移动拉杆向下移动，并带动活塞板从导气开口处向下移动至延伸套筒的通气口下方，移动拉杆向下移动带动抵压弹簧向下抵压压力感应器，压力感应器受到压力将信号输送至控制器，控制器再驱动抽吸泵体抽吸热气流，热气流通过热气流管道送入延伸套筒，最后热气流通过导气开口从成型模壳四周向上渗透延伸出，如此提高成型模壳底部的受热均匀性。
11、本专利技术的有益效果如下：
12、本专利技术可以实现成型模壳内部原料的底部受热，同时通过活塞板的移动不影响注料压料工序，当本专利技术需要注料压料时，通过伸缩动力机构驱动活塞板向上移动至导气开口处，如此使得成型模壳底部封闭便于注料压料，避免漏料；当受热烘烤时，外部热气流会对成型模壳的上端面进行烘干，然后驱动活塞板从导气开口处向下移动至延伸套筒的通气口下方，通过热气流管道将外部热气流送入延伸套筒内并使得热气流从导气开口进入，使得热气流通过导气开口从成型模壳四周向上渗透延伸出，如此提高成型模壳底部的受热均匀性，如此极大的提高了原料的受热效率以及受热均匀性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种食品成型模具受热结构，其特征在于，包括模具架、成型模壳、分离导通组件、伸缩动力机构；所述模具架呈内部中空的结构；所述模具架的上端面均匀安装多个成型模壳；所述成型模壳的底部固定于模具架的内部；所述分离导通组件包括延伸套筒、活塞板、移动拉杆、热气流管道、抽吸泵体；所述成型模壳的底部中间设有导气开口；所述导气开口的下端四周安装延伸套筒；所述导气开口处安装一个活塞板；所述活塞板的下端中间安装移动拉杆；所述移动拉杆的下端延伸至模具架的下端外部；所述模具架的内部安装一个热气流管道，热气流管道将多个延伸套筒进行连通串接，热气流管道与延伸套筒的侧部通过通气口连通；所述热气流管道的一端延伸至模具架的外部并安装抽吸泵体；所述伸缩动力机构安装于模具架的一侧，伸缩动力机构驱动多个移动拉杆向下移动，并带动活塞板从导气开口处向下移动至延伸套筒的通气口下方。
2.根据权利要求1所述的食品成型模具受热结构，其特征在于，还包括感应组件；所述感应组件包括感应板、压力感应器、侧凸板、套杆、抵压弹簧、控制器；所述移动拉杆的一侧安装侧凸板，侧凸板的下侧安装套杆；所述模具架的内部下方安装感应板，感应板上
3.根据权利要求1所述的食品成型模具受热结构，其特征在于，所述模具架的下方设有一个联动板，伸缩动力机构的下端伸缩驱动连接联动杆，多个移动拉杆的下端共同连接于一个联动板的上侧面。
4.根据权利要求1所述的食品成型模具受热结构，其特征在于，所述活塞板的四周与导气开口或延伸套筒的四周内侧密封抵接连接。
5.根据权利要求1所述的食品成型模具受热结构，其特征在于，所述伸缩动力机构为气缸、油缸、丝杆电机其中一种。
6.根据权利要求1所述的食品成型模具受热结构，其特征在于，所述成型模壳呈底部和四周封闭、上端开口的结构。
7.根据权利要求1所述的食品成型模具受热结构，其特征在于，所述模具架的内部设有定位板，多个成型模壳的底部四周固定安装于定位板上。
8.一种根据权利要求2所述的食品成型模具受热结构的加工方法，其特征在于，步骤如下：将成型模壳内注入食品原料，将模具架送入烘干装置进行烘干，然后通过伸缩动力机构驱动多个移动拉杆向下移动，并带动活塞板从导气开口处向下移动至延伸套筒的通气口下方，移动拉杆向下移动带动抵压弹簧向下抵压压力感应器，压力感应器受到压力将信号输送至控制器，控制器再驱动抽吸泵体抽吸热气流，热气流通过热气流管道送入延伸套筒，最后热气流通过导气开口从成型模壳四周向上渗透延伸出，如此提高成型模壳底部的受热均匀性。
...【技术特征摘要】
1.一种食品成型模具受热结构，其特征在于，包括模具架、成型模壳、分离导通组件、伸缩动力机构；所述模具架呈内部中空的结构；所述模具架的上端面均匀安装多个成型模壳；所述成型模壳的底部固定于模具架的内部；所述分离导通组件包括延伸套筒、活塞板、移动拉杆、热气流管道、抽吸泵体；所述成型模壳的底部中间设有导气开口；所述导气开口的下端四周安装延伸套筒；所述导气开口处安装一个活塞板；所述活塞板的下端中间安装移动拉杆；所述移动拉杆的下端延伸至模具架的下端外部；所述模具架的内部安装一个热气流管道，热气流管道将多个延伸套筒进行连通串接，热气流管道与延伸套筒的侧部通过通气口连通；所述热气流管道的一端延伸至模具架的外部并安装抽吸泵体；所述伸缩动力机构安装于模具架的一侧，伸缩动力机构驱动多个移动拉杆向下移动，并带动活塞板从导气开口处向下移动至延伸套筒的通气口下方。
2.根据权利要求1所述的食品成型模具受热结构，其特征在于，还包括感应组件；所述感应组件包括感应板、压力感应器、侧凸板、套杆、抵压弹簧、控制器；所述移动拉杆的一侧安装侧凸板，侧凸板的下侧安装套杆；所述模具架的内部下方安装感应板，感应板上端均匀安装多个压力感应器；所述套杆上分别套接一个抵压弹簧，抵压弹簧的两端分别弹性抵压于侧凸板和压力感应器之间；所述控制器安装于模具架的外部一侧并连接伸缩动力机构和抽吸泵体。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，
申请(专利权)人：东台市汉源食品机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。