【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属回收，尤其涉及一种稀土金属粉末回收方法。
技术介绍
1、稀土金属广泛应用于磁性材料、储氢材料、稀土合金等，通常稀土金属是通过熔盐电解法制备，其中熔盐的成分一般为氟化稀土与氟化锂的混合物，由于氟化物一般具有较低的熔点，因而稀土电解过程可以在较低的温度下进行。电解还原稀土氧化物得到相应的稀土金属，而将稀土金属液体从电解炉中转到模具中时，氟化熔盐密度较低而浮在表层进而隔绝了稀土金属液体与空气的接触，从而保护了稀土金属。稀土金属冷却后，在表层会覆盖一层氟化熔盐和轻微氧化层，工业中通常采用喷砂进行金属表面清理。而氟化熔盐和轻微氧化层在高速铁砂轰击形成了铁粉、氟化锂、氟化稀土和稀土金属粉末的混合粉末，经喷砂抛光机布袋收集器收集得到稀土金属抛光混合废粉。
2、由于该工艺收集的废粉中同时含有氟化锂、氟化稀土、铁粉和少量稀土金属粉末，常规方法很难进行有效的分离。而由于铁杂质的存在，如果直接循环利用则会导致电解槽中铁杂质增加，稀土产品纯度无法满足质量要求，因此通常作为固废由专业机构处理。但由专业机构处理需要企业支出额外费用，若能回收废弃粉末中的稀土金属，则能提高企业效益。
3、对于上述废弃粉末，现有处置方法常用氢氧化钠碱焙烧转型酸溶和高氯酸溶解两种，氢氧化钠碱焙烧转型酸溶的工艺存在流程长、污染大、处理成本高等确定；而高氯酸溶解法的危险性大，处理风险较高。而且常用的处理方式中，废弃粉末含铁时多存在不能继续回炉电解使用的缺点。
4、申请号为2012101167012的专利文件公开了一种稀土废料的回收
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种稀土金属粉末回收方法，可以解决稀土金属喷砂抛光工艺产生的废弃粉末回收的问题。
2、本专利技术通过以下技术方案得以实现。
3、本专利技术提供的一种稀土金属粉末回收方法，包括以下步骤：收集稀土金属废粉并进行物理除铁处理，向除铁后的稀土金属废粉进行研磨，得到稀土金属废粉浆料，向浆料中加入酸进行酸溶处理，经过滤、洗涤后，固液分离后分别得到含稀土滤渣和含稀土滤液，含稀土滤渣经干燥后得到氟化稀土和氟化锂混合物，向所得含稀土滤液加入沉淀剂，使稀土沉淀生成稀土沉淀物，稀土沉淀物经高温煅烧后得到稀土氧化物。
4、优选地，所述收集稀土粉末碎屑并采用磁吸方式进行除铁，对所述分离所得的含稀土滤液加入草酸沉淀剂进行草酸沉淀。
5、优选地，所述研磨为稀土金属废粉在水介质中球磨至中心粒度分布范围d50为20-50μm，取出后对粉末进行7-12h的干燥，干燥温度为100-140℃。
6、优选地，所述的研磨为稀土金属废粉与水按1:1-1:2比例混合球磨。
7、优选地，所述酸溶处理中，使用盐酸与硝酸的混合溶液进行处理。
8、优选地，所述盐酸与硝酸的体积比为10：1，盐酸和硝酸的浓度分别为8-11n和5-7n。
9、优选地，所述酸溶处理的固液分离后对得到固体在90-120℃下干燥10-15h。
10、优选地，所述草酸浓度为0.1-0.8mol/l，加入沉淀剂后还加入碱性物质回调溶液中的ph值至5-7。
11、优选地，所述灼烧温度为800-950℃，时长2-10h。
12、优选地，所述的碱性物质为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或多种。
13、本专利技术的有益效果在于：
14、通过本专利技术的回收方法，最优检测结果显示，稀土总回收率为96.83％。本申请的方法回收稀土氧化物及氟化稀土和氟化锂混合物中的铁杂质含量不超过1000ppm，满足稀土金属电解原料要求。本方法中制备的氧化稀土可作为电解金属的原料；制备的氟化物可作为熔盐电解质的原料。本专利技术的回收方法能够适用于生产企业回收需求，并增加企业的经济效益，符合环保生产的理念。
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1.一种稀土金属粉末回收方法，其特征在于：包括以下步骤：收集稀土金属废粉并进行物理除铁处理；向除铁后的稀土金属废粉进行研磨，得到稀土金属废粉浆料；向浆料中加入酸进行酸溶处理，经过滤、洗涤后，固液分离后分别得到含稀土滤渣和含稀土滤液；含稀土滤渣经干燥后得到氟化稀土和氟化锂混合物；向所得含稀土滤液加入沉淀剂，使稀土沉淀生成稀土沉淀物；稀土沉淀物经高温煅烧后得到稀土氧化物。
2.如权利要求1所述的一种稀土金属粉末回收方法，其特征在于：所述收集稀土粉末碎屑并采用磁吸方式进行除铁，对所述分离所得的含稀土滤液加入草酸沉淀剂进行草酸沉淀。
3.如权利要求1所述的一种稀土金属粉末回收方法，其特征在于：所述研磨为稀土金属废粉在水介质中球磨至中心粒度分布范围D50为20-50μm，取出后对粉末进行7-12h的干燥，干燥温度为100-140℃。
4.如权利要求3所述的一种稀土金属粉末回收方法，其特征在于：所述的研磨为稀土金属废粉与水按1:1-1:2比例混合球磨。
5.如权利要求1所述的一种稀土金属粉末回收方法，其特征在于：所述酸溶处理中，使用盐酸与硝酸的
6.如权利要求5所述的一种稀土金属粉末回收方法，其特征在于：所述盐酸与硝酸的体积比为10：1，盐酸和硝酸的浓度分别为8-11N和5-7N。
7.如权利要求1所述的一种稀土金属粉末回收方法，其特征在于：所述酸溶处理的固液分离后对得到固体在90-120℃下干燥10-15h。
8.如权利要求2所述的一种稀土金属粉末回收方法，其特征在于：所述草酸浓度为0.1-0.8mol/L，加入沉淀剂后还加入碱性物质回调溶液中的pH值至5-7。
9.如权利要求1所述的一种稀土金属粉末回收方法，其特征在于：所述高温煅烧温度为800-950℃，时长2-10h。
10.如权利要求8所述的一种稀土金属粉末回收方法，其特征在于：所述的碱性物质为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或多种。
...【技术特征摘要】
1.一种稀土金属粉末回收方法，其特征在于：包括以下步骤：收集稀土金属废粉并进行物理除铁处理；向除铁后的稀土金属废粉进行研磨，得到稀土金属废粉浆料；向浆料中加入酸进行酸溶处理，经过滤、洗涤后，固液分离后分别得到含稀土滤渣和含稀土滤液；含稀土滤渣经干燥后得到氟化稀土和氟化锂混合物；向所得含稀土滤液加入沉淀剂，使稀土沉淀生成稀土沉淀物；稀土沉淀物经高温煅烧后得到稀土氧化物。
2.如权利要求1所述的一种稀土金属粉末回收方法，其特征在于：所述收集稀土粉末碎屑并采用磁吸方式进行除铁，对所述分离所得的含稀土滤液加入草酸沉淀剂进行草酸沉淀。
3.如权利要求1所述的一种稀土金属粉末回收方法，其特征在于：所述研磨为稀土金属废粉在水介质中球磨至中心粒度分布范围d50为20-50μm，取出后对粉末进行7-12h的干燥，干燥温度为100-140℃。
4.如权利要求3所述的一种稀土金属粉末回收方法，其特征在于：所述的研磨为稀土金属废粉与水按1:1-...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟超，尹少华，陶理科，虞萍，利天军，冉剑锋，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：
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