System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 电池搬运工装和电池装配方法组成比例_技高网

电池搬运工装和电池装配方法组成比例

技术编号:40962596 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 20:41
本申请提供的一种电池搬运工装和电池装配方法,涉及电池制造技术领域。该电池搬运工装包括挤压机构、夹持机构和吊装机构。夹持机构包括两个相对设置的夹持板,两个夹持板之间形成用于夹持电池模组的夹持空间;挤压机构与至少一个夹持板连接,带动夹持板移动,以使夹持板与支撑板抵持。吊装机构与夹持机构连接,用于将电池模组移动至预设位置。该电池搬运工装结构简单,将挤压、吊装集成在一起,结构紧凑,有利于提高电池装配效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池制造,具体而言,涉及一种电池搬运工装和电池装配方法


技术介绍

1、现有技术中,挤压组件和吊装组件通常分开设置,在电池成组工艺中,用到的成组设备多,设备成本高。且电池转移次数多,工序复杂,此外,挤压后在转移过程中电池尺寸易回弹,影响电池的成组效率和成组质量。


技术实现思路

1、本专利技术的目的包括,例如,提供了一种电池搬运工装和电池装配方法,将吊装和挤压设备集成在一起,结构简单、紧凑,成本低。并且电池挤压后直接吊装转移,避免移动电池带来的尺寸回弹,成组效率高,成组质量好。

2、本专利技术的实施例可以这样实现:

3、第一方面,本专利技术提供一种电池搬运工装,用于转移电池模组至预设位置,所述电池模组的两端设有支撑板;所述电池搬运工装包括:

4、挤压机构;

5、夹持机构,所述夹持机构包括两个相对设置的夹持板,两个所述夹持板之间形成用于夹持所述电池模组的夹持空间;所述挤压机构与至少一个所述夹持板连接,带动所述夹持板移动,以使所述夹持板与所述支撑板抵持;

6、吊装机构,所述吊装机构与所述夹持机构连接,用于将所述电池模组移动至预设位置。

7、在可选的实施方式中,所述夹持板上靠近所述夹持空间的一侧设有凹槽或凸块,所述凹槽或凸块用于与所述支撑板卡接。

8、在可选的实施方式中,还包括横梁,所述夹持板连接在所述横梁的一侧,所述吊装机构连接在所述横梁的另一侧。

9、在可选的实施方式中,所述横梁上设有滑槽,所述夹持板可移动地连接在所述滑槽内。

10、在可选的实施方式中,所述挤压机构包括丝杆,所述丝杆与所述夹持板连接,用于调整两个所述夹持板之间的距离。

11、在可选的实施方式中,还包括安装板,所述安装板设于所述夹持板远离所述夹持空间的一侧,且所述安装板和所述夹持板相对设置,所述丝杆安装在所述安装板上。

12、在可选的实施方式中,所述吊装机构采用吊环、吊耳和吊钩中的至少一个。

13、第二方面,本专利技术提供一种电池装配方法,包括:

14、堆叠多个电池单体形成电池模组,其中,所述电池模组的两端分别设有支撑板;

15、夹持机构与所述电池模组对位,以使所述电池模组位于所述夹持机构的夹持空间内;

16、挤压机构调节所述夹持机构的夹持空间大小,以将所述电池模组挤压并保持至预设尺寸;

17、吊装组件将所述预设尺寸的电池模组移动至箱体的预设位置。

18、在可选的实施方式中,所述夹持机构包括两个相对设置的夹持板,所述挤压机构与其中一个所述夹持板连接;

19、所述夹持机构与所述电池模组对位的步骤包括:

20、远离所述挤压机构的一个夹持板先与所述电池模组一端的支撑板对位;

21、与所述挤压机构连接的所述夹持板再与所述电池模组另一端的支撑板对位。

22、在可选的实施方式中,所述吊装组件将所述预设尺寸的电池模组移动至箱体的预设位置的步骤包括:

23、所述吊装组件将所述预设尺寸的电池模组移动至箱体的预设位置;

24、所述箱体与所述支撑板卡接。

25、本申请的有益效果包括,例如:

26、本申请提出的电池搬运工装,将挤压机构、夹持机构和吊装机构集成在一起,可以实现对电池模组的挤压、夹持和转移,由于挤压状态的夹持机构和吊装过程中的夹持机构为同一个,在挤压后直接转移至箱体中,确保挤压后电池模组的尺寸不回弹,提高电池包的成组效率和产品质量。并且,将挤压机构、夹持机构和吊装机构集成在一起,结构简单、紧凑,设备成本低,操作效率高。

27、本申请提出的电池装配方法,夹持机构和电池模组对位后,挤压电池模组,夹持机构可以在挤压后保持电池模组的预设尺寸不变、不回弹,吊装机构在电池模组的预设尺寸不回弹的情况下转移电池模组至箱体中,成组效率高,电池包产品品质好。

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【技术保护点】

1.一种电池搬运工装,用于转移电池模组(200)至预设位置,所述电池模组(200)的两端设有支撑板(230);其特征在于,所述电池搬运工装(100)包括:

2.根据权利要求1所述的电池搬运工装,其特征在于,所述夹持板(121)上靠近所述夹持空间(123)的一侧设有凹槽或凸块(125),所述凹槽或凸块(125)用于与所述支撑板(230)卡接。

3.根据权利要求1所述的电池搬运工装,其特征在于,还包括横梁(140),所述夹持板(121)连接在所述横梁(140)的一侧,所述吊装机构(130)连接在所述横梁(140)的另一侧。

4.根据权利要求3所述的电池搬运工装,其特征在于,所述横梁(140)上设有滑槽(141),所述夹持板(121)可移动地连接在所述滑槽(141)内。

5.根据权利要求1所述的电池搬运工装,其特征在于,所述挤压机构(110)包括丝杆(111),所述丝杆(111)与所述夹持板(121)连接,用于调整两个所述夹持板(121)之间的距离。

6.根据权利要求5所述的电池搬运工装,其特征在于,还包括安装板(113),所述安装板(113)设于所述夹持板(121)远离所述夹持空间(123)的一侧,且所述安装板(113)和所述夹持板(121)相对设置,所述丝杆(111)安装在所述安装板(113)上。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电池搬运工装,其特征在于,所述吊装机构(130)采用吊环、吊耳和吊钩中的至少一个。

8.一种电池装配方法,其特征在于,包括:

9.根据权利要求8所述的电池装配方法,其特征在于,所述夹持机构(120)包括两个相对设置的夹持板(121),所述挤压机构(110)与其中一个所述夹持板(121)连接;

10.根据权利要求8所述的电池装配方法,其特征在于,所述吊装组件将所述预设尺寸的电池模组(200)移动至箱体(240)的预设位置的步骤包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种电池搬运工装,用于转移电池模组(200)至预设位置,所述电池模组(200)的两端设有支撑板(230);其特征在于,所述电池搬运工装(100)包括:

2.根据权利要求1所述的电池搬运工装,其特征在于,所述夹持板(121)上靠近所述夹持空间(123)的一侧设有凹槽或凸块(125),所述凹槽或凸块(125)用于与所述支撑板(230)卡接。

3.根据权利要求1所述的电池搬运工装,其特征在于,还包括横梁(140),所述夹持板(121)连接在所述横梁(140)的一侧,所述吊装机构(130)连接在所述横梁(140)的另一侧。

4.根据权利要求3所述的电池搬运工装,其特征在于,所述横梁(140)上设有滑槽(141),所述夹持板(121)可移动地连接在所述滑槽(141)内。

5.根据权利要求1所述的电池搬运工装,其特征在于,所述挤压机构(110)包括丝杆(111),所述丝杆(111)与所述夹持板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:马姜浩占杨娇杨秋立金佺良於洪将
申请(专利权)人:江苏正力新能电池技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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