【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料，特别是涉及一种聚酰胺复合材料及其制备方法和应用。
技术介绍
1、尼龙材料具有良好的强度以及韧性，广泛应用于电子电气领域中。随着应用范围的扩展，一些壁厚较厚的产品也随之应用到聚酰胺。
2、但是聚酰胺是一种结晶性材料，在冷却过程中会随着温度的变化产生结晶，结晶材料相对非晶材料收缩会更大，从而在制品中产生的应力也会更多。存在于制品中的应力，当其数值较大时，对制品的后期使用有较大的影响，如产生开裂现象，或者受到较小力时就产生崩裂现象。
3、目前工业上解决产品应力的主要方法是通过退火方式，但是退火会增加设备投入，工序繁琐，时间大幅度延长，导致效率低下，成本随之增加，一直困扰着工业制成。而通过结构设计的优化，对产品应力的降低有限。
4、本领域常通过在尼龙材料中加入非晶材料来降低后期的产品收缩，降低制件的内应力，但是非晶材料会影响尼龙本身的缺口冲击强度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，解决上述技术缺陷，提供一种内应力低的聚酰胺复合材料。
2、本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种聚酰胺复合材料，按重量份计，包括以下组分：
4、聚酰胺树脂 40-60份；
5、pbt树脂 4-15份；
6、相容剂 0.5-3份；
7、其中，所述的聚酰胺树脂的端氨基含量为0.05-0.15mg/l，pbt树
8、所述的相容剂选自乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物中的至少一种；
9、所述的聚酰胺树脂选自pa6、pa66中的至少一种。
10、优选pbt树脂含量为8-10份。
11、pbt树脂端羧基含量的测试方法为：用全自动电位滴定仪滴定样品端羧基含量；称取样品2g，加苯酚/三氯甲烷混合溶剂（苯酚：三氯甲烷体积比2:3混合）50ml，加热至试样溶解，冷至室温，采用已标定的氢氧化钾-乙醇标准溶液滴定，得到pbt树脂端羧基含量。
12、聚酰胺树脂端氨基含量的测试方法为：用全自动电位滴定仪滴定样品端氨基含量；取0.5g聚合物，加苯酚45ml及无水甲醇3ml，加热回流，观察试样完全溶解后，冷至室温，用已标定的盐酸标准溶液滴定端氨基含量。
13、优选的，聚酰胺树脂的端氨基含量0.08-0.12mg/l。
14、可以实现本申请的聚酰胺树脂的粘度（按照iso 307测试标准）为2.5-3.0。
15、所述的相容剂中，乙烯单元的重量含量为63-83wt%，优选72-77wt%。
16、优选的，所述的相容剂选自乙烯-丙烯酸丁酯共聚物。
17、优选的，相容剂的含量范围是1.2-2份。
18、优选的，所述的聚酰胺树脂选自pa6。
19、可以根据实际需求选择是否加入0-30份填料或其他助剂。填料可以是玻璃纤维、滑石粉等。其他助剂可以是抗氧剂、润滑剂、耐候剂等。本专利技术的聚酰胺复合材料中聚酰胺树脂的重量含量不低于60wt%。
20、本专利技术的聚酰胺复合材料的制备方法，包括以下步骤：按配比，将各组分混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出造粒，螺杆温度范围是220-270℃、转速为200-450转/分。
21、本专利技术的聚酰胺复合材料的应用，用于制备壁厚＞10mm的制件，如铁道相关部件、汽车轮胎垫以及以塑代钢后壁等。
22、本专利技术具有如下有益效果：
23、本专利技术通过选用特定种类、特定端氨基含量的聚酰胺树脂以及特定端羧基含量的pbt树脂形成特定的端基比，使聚酰胺树脂/pbt树脂进行一定程度的反应从而降低尼龙的结晶性能，同时选用特定的相容剂，能够显著改善聚酰胺复合材料内应力过大而引起的制件开裂的缺陷，并且能够提高缺口冲击强度，适用于制备厚壁制件。
24、实施方式
25、下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
26、本专利技术所用原料来源如下：
27、以下pbt树脂、聚酰胺树脂的端基含量为实测含量。
28、pbt-a：端羧基含量为0.03mg/l，pbt 1100-211m，台湾长春化工；
29、pbt-b：端羧基含量为0.015mg/l，pbt gx111，仪征化工；
30、pbt-c：端羧基含量为0.012mg/l，gl236，仪征化工；
31、pa66-a：pa66 epr32，神马，端氨基含量为0.05mg/l。
32、pa66-b：pa66 ep26cl，浙江华峰，端氨基含量为0.08mg/l。
33、pa66-c：pa66 27ae1k，rhodia，端氨基含量为0.12mg/l。
34、pa66-d：pa66 21zlv，ascend, 端氨基含量为0.15mg/l。
35、pa66-f：pa66 ep158nh，浙江华峰，端氨基含量为0.19mg/l。
36、pa6：pa6 hy2800a，海阳化纤，端氨基含量为0.12mg/l。
37、pa10t：vicnyl 6100，珠海万通特种工程塑料有限公司，端氨基含量为0.11mg/l。
38、pa56：ecopent-1273，凯撒生物，端氨基含量为0.13mg/l。
39、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物-a：乙烯单元的重量含量为65wt%，35ba40，法国阿科玛。
40、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物-b：乙烯单元的重量含量为72wt%，28ba175，法国阿科玛。
41、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物-c：乙烯单元的重量含量为83wt%，17ba04，法国阿科玛。
42、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物：乙烯单元的重量含量为75wt%，elvaloy®ac resin1125，购自美国dupont公司。
43、玻纤：玻纤ecs301cl-3，重庆国际复合材料股份有限公司。
44、实施例和对比例聚酰胺复合材料的制备方法：按配比，将各组分混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出造粒，螺杆温度设置为220~270℃、转速为200-450转/分。
45、各项测试方法：
46、（1）内应力测试：注塑制品（圆形结构，外径直径200mm，内径直径150mm，浇口沿内径平均分布4个，产品厚度20mm）观察自然放置开裂情况，轻微开裂为在制件浇口附近小裂纹，深度小于1mm，明显开裂为在制件浇口附近小裂纹，深度1~3mm，严重开裂为在制件浇口附近大裂纹，深度大于5mm。
【技术保护点】
1.一种聚酰胺复合材料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料，其特征在于，PBT树脂的含量为8-10份。
3.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料，其特征在于，聚酰胺树脂的端氨基含量0.08-0.12mg/L。
4.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料，其特征在于，所述的相容剂中，乙烯单元的重量含量为63-83wt%，优选乙烯单元的重量含量为72-77wt%。
5.根据权利要求4所述的聚酰胺复合材料，其特征在于，相容剂的含量范围是1.2-2份。
6.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料，其特征在于，所述的相容剂选自乙烯-丙烯酸丁酯共聚物。
7.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料，其特征在于，所述的聚酰胺树脂选自PA6。
8.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料，其特征在于，按重量份计，还包括0-30份填料。
9.权利要求1-8任一项所述聚酰胺复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按配比，将各组分混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出造粒，螺杆温度范围是
10.权利要求1-8任一项所述聚酰胺复合材料的应用，其特征在于，用于制备厚壁＞10mm的制件。
...【技术特征摘要】
1.一种聚酰胺复合材料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料，其特征在于，pbt树脂的含量为8-10份。
3.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料，其特征在于，聚酰胺树脂的端氨基含量0.08-0.12mg/l。
4.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料，其特征在于，所述的相容剂中，乙烯单元的重量含量为63-83wt%，优选乙烯单元的重量含量为72-77wt%。
5.根据权利要求4所述的聚酰胺复合材料，其特征在于，相容剂的含量范围是1.2-2份。
6.根据权利要求1所述的聚...
【专利技术属性】
技术研发人员：金雪峰，陈平绪，叶南飚，丁超，吴长波，胡泽宇，张亚军，易新，
申请(专利权)人：金发科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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