【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工程塑料领域，具体地说，涉及一种无卤阻燃增强尼龙的制造方法。
技术介绍
1、尼龙主链含有较多的极性酰胺基团，分子间氢键作用较强，具有较高的结晶性和优良的综合性能，因而被广泛应用于汽车、电子电气、交通运输、机器制造、通讯和日用品等领域，尤其以尼龙6和尼龙66市场份额最大，一种类型的玻纤增强尼龙材料机械强度高，耐热性和抗疲劳性好，成形收缩率低，因此备受关注，市场前景非常广阔，随着电子电气工业及其他特殊行业的迅速发展，尼龙面临的使用环境也越来越苛刻，因此，对尼龙的性能提出了更高的要求，需要其在保持高力学性能的前提下，阻燃性能、电性能得到进一步的提高，所以对尼龙改性的研究越来越受到人们的关注。
2、传统的卤素阻燃剂燃烧时易释放有毒有害的氢卤酸气体或二噁英化合物，不能满足日益严格的环保和安全要求，因此开发无卤、低烟、低毒的阻燃材料是满足当前市场需求的迫切需要，在对尼龙制造时，通常采用含三聚氰胺的材料作为阻燃剂，由于三聚氰胺在阻燃的过程中会产生有害成分，因此，需要一种不含三聚氰胺成分的无卤阻燃尼龙。
3、有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种无卤阻燃增强尼龙的制造方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
3、一种无卤阻燃增强尼龙的制造方法，包括：
4、步骤一：制备无卤助燃剂并根据重量配比称取与原材料，并根据材料的干湿将材料进行分
5、无卤阻燃剂的具体制备方式为：将76％的五氧化二磷制备得到的热法磷酸在0.17～2.07兆帕，185～210摄氏度的条件下，使用氨进行中和，得到含氮16％～18％、五氧化二磷59％～61％的多磷酸铵，其中五氧化二磷的43％为正磷酸铵、54％为焦磷酸盐、2％～3％为长链聚磷酸盐；
6、原材料的重量配比为：尼龙30～60％，增强材料20～40％，无卤阻燃剂10～30％；尼龙为尼龙6、尼龙66中的至少一种；
7、步骤二：将干燥的原材料放入高速混合器中，在干燥环境下混合3-5分钟，混合环境温度为23±2摄氏度，湿度50±10％；
8、步骤三：向混合完毕的干燥材料中加入接枝弹性体、分散剂、辅助阻燃剂、抗氧剂、润滑剂，并在高速混合器中进行混合；
9、辅助阻燃剂为为氧化锑、铝镁复合物或硼酸锌中的任何一种；抗氧剂为抗氧剂1098和抗氧剂at-168其中一种或者多种，抗氧剂中各组分的重量百分比为：受阻酚类抗氧剂15％～25％，硫代酯类抗氧剂15％～20％，亚磷酸酯类抗氧剂55％～70％，受阻酚类抗氧剂为四[e_(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，硫代酯类抗氧剂为硫代二丙酸二月桂酯，亚磷酸酯类抗氧剂为双十八烷基季戊四醇二亚磷酸酯；
10、偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷与环氧树脂以1：10～20重量比混合的混合物；
11、环氧树脂选自双酚a型环氧树脂、双酚s型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、氢化双酚a型环氧树脂和酚醛型环氧树脂中的一种或多种；环氧树脂的分子量为2000～30000；
12、接枝弹性体为来酸酐接枝poe，接枝率为0.8～1.2％；
13、步骤四：将混合完毕的材料添加至双螺杆挤出机中，混合材料经过温、混合塑化、熔融、填充、剪切、挤出造粒，挤出时螺杆各加温区温度设置分别为：一区260～270摄氏度，二区260～250摄氏度，三区260～250摄氏度，四区250～240摄氏度，五区240～230摄氏度，六区240～230摄氏度，七区240～230摄氏度，八区240～230摄氏度，主机频率为450rpm，主机电流为130a。
14、采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：
15、通过聚磷酸铵及其衍生物的化学改性，合成无卤含氮阻燃剂，并通过与辅助阻燃剂的复配协效作用达到阻燃效果，获得了阻燃等级高且效果稳定的阻燃尼龙，并且在阻燃尼龙进行使用的过程中，由于无三聚氰胺等危害性较大的材质，可以有效的提升材料的环保性能，产品使用寿命长，具有良好的力学性能和阻燃性能。
16、下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种无卤阻燃增强尼龙的制造方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃增强尼龙的制造方法，其特征在于，无卤阻燃剂的具体制备方式为：将76％的五氧化二磷制备得到的热法磷酸在0.17～2.07兆帕，185～210摄氏度的条件下，使用氨进行中和，得到含氮16％～18％、五氧化二磷59％～61％的多磷酸铵，其中五氧化二磷的43％为正磷酸铵、54％为焦磷酸盐、2％～3％为长链聚磷酸盐。
3.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃增强尼龙的制造方法，其特征在于，原材料的重量配比为：尼龙30～60％，增强材料20～40％，无卤阻燃剂10～30％。
4.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃增强尼龙的制造方法，其特征在于，尼龙为尼龙6、尼龙66中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃增强尼龙的制造方法，其特征在于，挤出时螺杆各加温区温度设置分别为：一区260～270摄氏度，二区260～250摄氏度，三区260～250摄氏度，四区250～240摄氏度，五区240～230摄氏度，六区240～230摄氏度，七区240～230摄氏度，
6.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃增强尼龙的制造方法，其特征在于，抗氧剂的种类为：抗氧剂1098和抗氧剂AT-168。
7.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃增强尼龙的制造方法，其特征在于，偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷与环氧树脂以1：10～20重量比混合的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃增强尼龙的制造方法，其特征在于，接枝弹性体为来酸酐接枝POE，接枝率为0.8～1.2％。
9.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃增强尼龙的制造方法，其特征在于，玻璃纤维的直径为10～15微米。
10.根据权利要求7所述的一种无卤阻燃增强尼龙的制造方法，其特征在于，环氧树脂选自双酚A型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂和酚醛型环氧树脂中的一种或多种；所述环氧树脂的分子量为2000～30000。
...【技术特征摘要】
1.一种无卤阻燃增强尼龙的制造方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃增强尼龙的制造方法，其特征在于，无卤阻燃剂的具体制备方式为：将76％的五氧化二磷制备得到的热法磷酸在0.17～2.07兆帕，185～210摄氏度的条件下，使用氨进行中和，得到含氮16％～18％、五氧化二磷59％～61％的多磷酸铵，其中五氧化二磷的43％为正磷酸铵、54％为焦磷酸盐、2％～3％为长链聚磷酸盐。
3.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃增强尼龙的制造方法，其特征在于，原材料的重量配比为：尼龙30～60％，增强材料20～40％，无卤阻燃剂10～30％。
4.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃增强尼龙的制造方法，其特征在于，尼龙为尼龙6、尼龙66中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃增强尼龙的制造方法，其特征在于，挤出时螺杆各加温区温度设置分别为：一区260～270摄氏度，二区260～250摄氏度，三区260～250摄氏度，四区250～240摄氏度，五区240～...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，
申请(专利权)人：苏州时盛塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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