针织面料的轧染工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种短流程、低排放、低能耗的针织面料的轧染工艺，其步骤为：针织面料以平幅的方式向前行进，依次经过防卷定型、轧染、透风、氧固、水洗、制软和烘干定型，得到成品。本发明专利技术的工艺流程较短，染料和助剂的用量大幅度下降，用水量也只是传统绳状染色的１／１０，织物水浴比较小，蒸汽用量不到原来的１／２０，大大减少了排放量，大幅降低了治污成本，大大减小了能耗，降低了生产成本；此外，染料上染率为９５％以上，而且，染色过程无电解质，大大降低了对环境的污染。本发明专利技术主要用于纯棉、弹性纤维和麻、羊毛等针织面料的染色。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到轧染工艺，尤其涉及到针织面料的轧染工艺。
技术介绍
在印染行业，传统的针织面料通常采用绳状染色工艺，其步骤包括坯定、缝边、浸 染、皂洗、固色、制软和定型。这种绳状染色工艺存在着染色工艺复杂、流程时间长，生产效 率较低；染料的上染率较低，而且，染色过程会产生电解质，对环境造成污染。此外，染料和 助剂的用量以及织物的水浴比都非常大，使得排放量非常大，加大了治污的成本；另外，在 染色过程中，能源的消耗非常大，生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的一个技术问题是提供一种短流程、低排放、低能耗的针织面料 的轧染工艺。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是针织面料的轧染工艺，其步骤 为针织面料以平幅的方式向前行进，依次经过防卷定型、轧染、透风、氧固、水洗、制软和烘 干定型，得到成品。用于轧染的色浆，包括4 10重量％的染料、1 1.5重量％的防氧剂、1.5 2 重量％的烧碱、0. 1 0. 3重量％的软水剂、0. 1 0. 3重量％的渗透剂，其余为水。用于氧固的氧固剂，包括1. 8 2. 2重量％的氧化剂、1. 8 2. 2重量％的醋酸、 4. 5 5. 5重量％的固色剂、1. 8 2. 2重量％的分散剂，其余为水。本专利技术的有益效果是本专利技术的工艺流程较短，染料和助剂的用量大幅度下降，用 水量也只是传统绳状染色的1/10，织物水浴比较小，蒸汽用量不到原来的1/20，大大减少 了排放量，大幅降低了治污成本，大大减小了能耗，降低了生产成本；此外，染料上染率为 95%以上，而且，染色过程无电解质，大大降低了对环境的污染。本专利技术与常规的活性浸染法相比，假定常规的活性浸染法的各项指标设定为 100 %，那么，本专利技术所述的轧染工艺，残余染料量约为30. 23 %，残余助剂量约为3. 44%， 耗水约为3. 08%，耗煤约为2. 56%，耗电约为20.4%。具体实施例方式本专利技术所述的针织面料的轧染工艺，其步骤为针织面料以平幅的方式向前行进， 依次经过防卷定型、轧染、透风、氧固、水洗、制软和烘干定型，得到成品。其中，用于轧染的 色浆，包括4 10重量百分比的RDT硫化染料、1 1. 5重量百分比的防氧剂、1. 5 2重 量百分比的烧碱、0. 1 0. 3重量百分比的软水剂和0. 1 0. 3重量百分比的渗透剂，其余 为水。用于氧固的氧固剂，包括1. 8 2. 2重量百分比的氧化剂、1. 8 2. 2重量百分比的 醋酸、4. 5 5. 5重量百分比的固色剂和1. 8 2. 2重量百分比的分散剂，其余为水。在实际使用过程中，染色时间大为缩短。通常情况下，传统纯棉绳状染色的时间为38 10小时，而采用轧染的方法，生产1000千克、门幅150厘米、克重为300克/平方米的 染色布，它的米长约为2230米，轧染的行进速度通常为20 80米/分钟，按照40米/分 钟计算，1000千克也只需要不到56分钟，由此可见，本专利技术的生产效率得到了大幅度的提尚ο本文档来自技高网...

【技术保护点】
针织面料的轧染工艺，其步骤为：针织面料以平幅的方式向前行进，依次经过防卷定型、轧染、透风、氧固、水洗、制软和烘干定型，得到成品。

【技术特征摘要】
针织面料的轧染工艺，其步骤为针织面料以平幅的方式向前行进，依次经过防卷定型、轧染、透风、氧固、水洗、制软和烘干定型，得到成品。2.如权利要求1所述的轧染工艺，其特征在于用于轧染的色浆，包括4 10重量％的 染料、1 1. 5重量％的防氧剂、1. 5 2重量％的烧碱、0. 1 0...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈同兵，
申请(专利权)人：江苏吴氏纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]