【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及两种以上的材料混合后的涂布装置，尤其是一种主要用于气凝胶涂布的腔内混料的挤压涂布装置。
技术介绍
1、气凝胶是一种纳米级的多孔固态新型材料，由于其独特的纳米结构和优良的物理性能，气凝胶在许多领域都有广泛的应用。其主要用途包括但不限于以下几个方面：保温隔热，由于气凝胶具有极低的导热系数，它被广泛应用于航空航天、建筑、工业等领域作为保温隔热材料。例如，在建筑中可以用于屋顶、墙体的保温和隔热，在工业中可以用于设备的保温和管道的隔热；隔音降噪，气凝胶的纳米多孔结构使其具有很好的隔音降噪性能，因此也被广泛应用于工业和建筑领域作为隔音材料；催化载体，气凝胶的大比表面积和多孔结构使其成为催化剂的良好载体，可用于石油化工、环保等领域；生物医学，由于气凝胶的低密度和高表面积特性，它也被用于生物医学领域，如药物控制释放、伤口敷料等；纺织品，气凝胶也可以与纺织纤维结合，制作成气凝胶复合纤维材料，这种材料具有很好的保温、隔热、防潮等性能，可以用于制作服装、床上用品等。
2、总的来说，气凝胶作为一种新型材料，其应用场景正在不断拓展，为人类的生产和生活带来了许多便利。
3、在实际生产过程中，上述的气凝胶各种用途基本上是将用于制作气凝胶的材料搅拌均匀后，涂布在基材上，再经过后面的多道工序制备成气凝胶片材或膜材。现有的气凝胶材料的搅拌是将两种或两种以上的制备气凝胶的各种材料放在一个容器内，通过磁力搅拌器将这些材料搅拌均匀后再涂布；现有的涂布设备一般刮涂或刷涂。现有制备气凝胶片材或膜材的方法存在如下问题，一是搅拌混料与涂布分
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种混料与涂布一次完成，且可以自清洁的腔内混料的挤压涂布装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、提供一种腔内混料的挤压涂布装置，包括挤压涂布装置主体、混料腔和出料道，在所述挤压涂布装置主体内至少设有用于输入第一种材料的第一进料通道和用于输入第二种材料的第二进料通道，所述第一进料通道和所述第二进料通道与所述混料腔的进料口相通，所述出料道与所述混料腔的出料口相通；在所述混料腔内设有可在混料腔内沿混料腔的轴向旋转，且用于搅拌混合第一种材料和第二种材料的多功能辊。
4、作为对本专利技术的改进，在所述混料腔的进料口与所述第一进料通道和所述第二进料通道之间设有预混腔，从所述第一进料通道进来的第一材料和从所述第二进料通道进来的第二材料首先进入预混腔，初步混合后的第一材料和第二材料再进入所述混料腔内被进一步混合。
5、作为对本专利技术的改进，在所述第一进料通道的上部设有第一缓冲腔和在所述第二进料通道的上部设有第二缓冲腔。
6、作为对本专利技术的改进，所述多功能辊的部分外表面与所述混料腔的一侧面的内壁紧密贴合，通过所述侧面去掉附着在多功能辊外表面上的混合料，而达到自清洁的目的，远离于所述侧面的所述混料腔的另一侧面与所述多功能辊外表面之间构成混料部。
7、作为对本专利技术的改进，所述多功能辊与所述混料腔的内壁之间设有间隙，其中一部分间隙作为混料部使用，在另一部分间隙内设有用于刮掉附着在多功能辊外表面上的混合料的刮刀。
8、作为对本专利技术的改进，所述多功能辊包括至少一个弹性刮刀，所述弹性刮刀径向设置在所述多功能辊上，随所述多功能辊旋转时，所述弹性刮刀刮掉所述混料腔的内壁上的混合料。
9、作为对本专利技术的改进，所述至少一个弹性刮刀为1-6个。
10、作为对本专利技术的改进，所述多功能辊被设为偏心运动，设置偏心运动的运动轨迹可使所述多功能辊的外表面与所述混料腔的内壁间歇接触，以达到自清洁的目的。
11、作为对本专利技术的改进，所述出料道的长度大于等于0.1mm。
12、作为对本专利技术的改进，本专利技术还包括用于输入第n种材料的第n进料通道，其中，n为大于等于1的整数。
13、本专利技术由于采用了在所述挤压涂布装置主体内至少设有用于输入第一种材料的第一进料通道和用于输入第二种材料的第二进料通道，所述第一进料通道和所述第二进料通道与所述混料腔的进料口相通，所述出料道与所述混料腔的出料口相通；在所述混料腔内设有可在混料腔内沿混料腔的轴向旋转，且用于搅拌混合第一种材料和第二种材料的多功能辊的结构，所以本专利技术具有混料与涂布一次完成，且可以自清洁的优点。
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1.一种腔内混料的挤压涂布装置，其特征在于，包括挤压涂布装置主体（1）、混料腔（2）和出料道（3），在所述挤压涂布装置主体（1）内至少设有用于输入第一种材料的第一进料通道（11）和用于输入第二种材料的第二进料通道（12），所述第一进料通道（11）和所述第二进料通道（12）与所述混料腔（2）的进料口（21）相通，所述出料道（3）与所述混料腔（2）的出料口（22）相通；在所述混料腔（2）内设有可在混料腔（2）内沿混料腔（2）的轴向旋转，且用于搅拌混合第一种材料和第二种材料的多功能辊（4）。
2.根据权利要求1所述的腔内混料的挤压涂布装置，其特征在于，在所述混料腔（2）的进料口（21）与所述第一进料通道（11）和所述第二进料通道（12）之间设有预混腔（23），从所述第一进料通道（11）进来的第一材料和从所述第二进料通道（12）进来的第二材料首先进入预混腔（23），初步混合后的第一材料和第二材料再进入所述混料腔（2）内被进一步混合。
3.根据权利要求1或2所述的腔内混料的挤压涂布装置，其特征在于，在所述第一进料通道（11）的上部设有第一缓冲腔（111）和在所述第二
4.根据权利要求1或2所述的腔内混料的挤压涂布装置，其特征在于，所述多功能辊（4）的部分外表面与所述混料腔（2）的一侧面（24）的内壁紧密贴合，通过所述侧面（24）去掉附着在多功能辊（4）外表面上的混合料，而达到自清洁的目的，远离于所述侧面（24）的所述混料腔（2）的另一侧面（25）与所述多功能辊（4）外表面之间构成混料部（26）。
5.根据权利要求1或2所述的腔内混料的挤压涂布装置，其特征在于，所述多功能辊（4）与所述混料腔（2）的内壁之间设有间隙（27），其中一部分间隙（27）作为混料部（26）使用，在另一部分间隙内设有用于刮掉附着在多功能辊（4）外表面上的混合料的刮刀（28）。
6.根据权利要求1或2所述的腔内混料的挤压涂布装置，其特征在于，所述多功能辊（4）包括至少一个弹性刮刀（29），所述弹性刮刀（29）径向设置在所述多功能辊（4）上，随所述多功能辊（4）旋转时，所述弹性刮刀（29）刮掉所述混料腔（2）的内壁上的混合料。
7.根据权利要求6所述的腔内混料的挤压涂布装置，其特征在于，所述至少一个弹性刮刀（29）为1-6个。
8.根据权利要求1或2所述的腔内混料的挤压涂布装置，其特征在于，所述多功能辊（4）被设为偏心运动，设置偏心运动的运动轨迹可使所述多功能辊（4）的外表面与所述混料腔（2）的内壁间歇接触，以达到自清洁的目的。
9.根据权利要求1或2所述的腔内混料的挤压涂布装置，其特征在于，所述出料道（3）的长度大于等于0.1mm。
10.根据权利要求1或2所述的腔内混料的挤压涂布装置，其特征在于，还包括用于输入第N种材料的第N进料通道，其中，N为大于等于1的整数。
...【技术特征摘要】
1.一种腔内混料的挤压涂布装置，其特征在于，包括挤压涂布装置主体（1）、混料腔（2）和出料道（3），在所述挤压涂布装置主体（1）内至少设有用于输入第一种材料的第一进料通道（11）和用于输入第二种材料的第二进料通道（12），所述第一进料通道（11）和所述第二进料通道（12）与所述混料腔（2）的进料口（21）相通，所述出料道（3）与所述混料腔（2）的出料口（22）相通；在所述混料腔（2）内设有可在混料腔（2）内沿混料腔（2）的轴向旋转，且用于搅拌混合第一种材料和第二种材料的多功能辊（4）。
2.根据权利要求1所述的腔内混料的挤压涂布装置，其特征在于，在所述混料腔（2）的进料口（21）与所述第一进料通道（11）和所述第二进料通道（12）之间设有预混腔（23），从所述第一进料通道（11）进来的第一材料和从所述第二进料通道（12）进来的第二材料首先进入预混腔（23），初步混合后的第一材料和第二材料再进入所述混料腔（2）内被进一步混合。
3.根据权利要求1或2所述的腔内混料的挤压涂布装置，其特征在于，在所述第一进料通道（11）的上部设有第一缓冲腔（111）和在所述第二进料通道（12）的上部设有第二缓冲腔（121）。
4.根据权利要求1或2所述的腔内混料的挤压涂布装置，其特征在于，所述多功能辊（4）的部分外表面与所述混料腔（2）的一侧面（24）的内壁紧密贴合，通过所述侧面（24）去掉附着在多功能辊（4）外表面上的混合料，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志明，陈松，义志雄，
申请(专利权)人：惠州市信宇人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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