精密程控式涂布供料的呑吐阀及精密程控式挤压涂布头制造技术

一种精密程控式涂布供料的呑吐阀及精密程控式挤压涂布头,其中，呑吐阀包括阀体、直线驱动装置、设在阀体的中孔内的并由直线驱动装置驱动的计量活塞，以及控制模块，控制模块与所述直线驱动装置电性连接，控制模块依据预先测定的一个周期内的电极片在纵向方向上的涂布厚薄变化规律的数据，控制呑吐阀在厚处进行呑料动作，在薄处进行吐料动作；呑吐阀在电极片涂布的同一个周期的涂布面积内，呑吐阀在厚处呑进实际涂布厚度之上的多余料，将所呑进的多余料平均回吐到厚度所对应的段之后的涂布段，使整个涂布厚度与实际涂布厚度基本相等，所以，使得本实用新型专利技术具有可以实现电极片的电极材料在纵向方向上的厚度基本一致的优点。极材料在纵向方向上的厚度基本一致的优点。极材料在纵向方向上的厚度基本一致的优点。

【技术实现步骤摘要】
精密程控式涂布供料的呑吐阀及精密程控式挤压涂布头


[0001]本技术涉及一种精密程控式涂布供料的呑吐阀及精密程控式挤压涂布头。

技术介绍

[0002]现有技术中，电极材料（如锂电池的电极材料，磷酸铁锂电池的电极材料等）大多是通过挤压涂布机涂布在行进的基材的两面，通过干燥、辊压、切片和包装后制成相应的电池。在用挤压涂布机将电极材料涂布到基材的过程中，电极材料在基材上的分布越均匀越好，即在电极片的横向方向和纵向方向上的厚度一致为最好，本技术中所称的横向方向是指极片垂直于基材在涂布时的行进方向，而纵向方向是指与基材在涂布时的行进方向一致的方向。
[0003]实际涂布过程中，电极片的横向方向的厚度比较好控制，它可以通过调节挤压涂布头的涂布缝隙来保证电极片的横向方向的厚度一致；可是，电极片的纵向方向的厚度（从纵向剖面看）受到多种因素的影响，一直都不太稳定，同一工厂出品的相同型号的挤压涂布头，到现场安装后，其涂布出的电极片，其纵向方向的厚度均不一样；同一机台涂布机在更换了电极材料配方，以及即使是使用相同电极材料的配方，使用一段时后，纵向方向的厚度也会发生变化。因此，如何保证挤压涂布机在纵向方向上的厚度基本一致，一直是电极材料涂布行业亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术向社会提供一种可以实现电极片的电极材料在纵向方向上的厚度基本一致的精密程控式涂布供料的呑吐阀及精密程控式挤压涂布头。
[0005]本技术的技术方案是：提供一种精密程控式涂布供料的呑吐阀，包括阀体、直线驱动装置、设在所述阀体的中孔内的并由所述直线驱动装置驱动的计量活塞，以及控制模块，所述控制模块与所述直线驱动装置电性连接，所述控制模块依据预先测定的一个周期内的电极片在纵向方向上的涂布厚薄变化规律的数据，控制所述呑吐阀在厚处进行呑料动作，在薄处进行吐料动作；所述呑吐阀在电极片涂布的同一个周期的涂布面积内，所述呑吐阀在厚处呑进实际涂布厚度之上的多余料，然后将所呑进的多余料平均回吐到厚度所对应的段之后的涂布段，使整个涂布厚度与所述实际涂布厚度基本相等，所述呑吐阀的呑料量与吐料量之差为零，然后，将呑吐阀回归到起始位。
[0006]作为对本技术的改进，所述阀体是由截面为工字形，且所述中孔位于工字形中央的截面回转而形成的回转体。
[0007]作为对本技术的改进，所述直线驱动装置是伺服直线电机或由伺服旋转电机驱动的直线驱动机构。
[0008]作为对本技术的改进，所述直线驱动机构是直线螺母机构。
[0009]本技术还提供一种用于涂布供料的精密程控式挤压涂布头，包括挤压涂布头主体，在所述压涂布头主体的挤压头下唇的存料腔的下方设有上述的呑吐阀，所述呑吐阀
的呑吐料道与所述存料腔相通。
[0010]作为对本技术的改进，所述挤压涂布头主体包括挤压头上唇和挤压头下唇，挤压头上唇和挤压头下唇之间有挤压通道，所述挤压通道与设置在挤压头下唇中的存料腔连通。
[0011]本技术由于采用了所述控制模块依据预先测定的一个周期内的电极片在纵向方向上的涂布厚薄变化规律的数据，控制所述呑吐阀在厚处进行呑料动作，在薄处进行吐料动作；所述呑吐阀在电极片涂布的同一个周期内，所述呑吐阀在厚处吸回多余电极材料使厚处的厚度变为与设计厚度基本相等，所述呑吐阀在薄处供给的电极材料使薄处的厚度变为与设计厚度基本相等的方案，所以，使得本技术具有可以实现电极片的电极材料在纵向方向上的厚度基本一致的优点。
附图说明
[0012]图1是本技术方法的方框结构示意图。
[0013]图2是对图1中的方法内容的进一步补充的方框结构示意图。
[0014]图3是电极片出现头厚时纵向截面示意图。
[0015]图4是图3中A处的放大结构示意图。
[0016]图5是电极片出现头厚、中间有凹槽时纵向截面示意图。
[0017]图6是与图5相对应处呑吐阀的呑料量和吐料量示意图。
[0018]图7是本技术的呑吐阀的结构示意图。
[0019]图8是本技术的涂布头的结构示意图。
具体实施方式
[0020]请参见图1和图2，图1和图2揭示的是一种电极材料的涂布方法，运用带有程控式呑吐阀的挤压涂布头，其中，所述呑吐阀受控制模块控制；
[0021]包括如下步骤：
[0022]S1、所述控制模块依据预先测定的一个周期内的电极片在纵向方向上的涂布厚薄变化规律数据，控制所述呑吐阀在厚处进行呑料动作，在薄处进行吐料动作；
[0023]S2、所述呑吐阀在电极片涂布的同一个周期的涂布面积内，所述呑吐阀在厚处呑进实际涂布厚度之上的多余料，然后将所呑进的多余料平均回吐到厚度所对应的段之后的涂布段，使整个涂布厚度与所述实际涂布厚度基本相等，所述呑吐阀的呑料量与吐料量之差为零，然后，将呑吐阀回归到起始位；
[0024]以电极材料涂布过程中常见的头厚为例来说明本技术的应用，如图3和图4所示，图3中的虚线为设计电极材料厚度32，位于虚线上侧的线为实际涂布厚度35，所述实际涂布厚度35是依据涂布厚薄变化规律数据计算而来的，如果呑料量（即多余料）大于吐料量，则实际涂布厚度35大于设计电极材料厚度32；如果呑料量（即多余料）等于吐料量，则实际涂布厚度35等于设计电极材料厚度32；如果呑料量（即多余料）小于吐料量，则实际涂布厚度35小于设计电极材料厚度32。本实施例为呑料量大于吐料量的情况，料带是沿箭头30方向行进的，在刚开始涂布时，由于多方面的原因，会在起始端形成一条沿横向方向的厚处31，行业俗称头厚，所述厚处31的纵截面形状为圆弧形，这时，所述呑吐阀的呑料量（即多余
量，当多余量实在太大时，可以改变涂布头的输出量，来使多余量处在一个合理的范围内）等于厚处31的实际涂布厚度35以上的纵截面的面积乘以横向方向长度的积（单位为ml）；为了精准地实现呑料，可以将厚处31分成若干小条311，如图4所示，呑料时，控制模块控制呑吐阀对每个小条311逐步进行分开呑料；呑料完成之后，再缓慢地平均回吐到厚处31以后的电极段，使后面的电极段的电极材料的厚度与实际涂布厚度35基本相等（经试验，由于采用缓慢地平均回吐，所以，实际涂布厚度35与设计电极材料厚度32非常接近，可以达到设计要求），保证回料完成后，呑吐阀的计量活塞回到起始位，以便下一次的动作；归纳起来，本步是当涂布时，仅存在厚处31时，先对厚处31进行呑料动作，然后，紧接着将所呑的料缓慢地平均回吐到厚处31以后的电极段上，最后，使呑吐阀的计量活塞回归到起始位。
[0025]所述实际涂布厚度35的计算方法为：依据预先测定的涂布厚薄变化规律数据，将相对于厚处（可以为一处或多处）的设计电极材料厚度32之上的测量多余量，除以同一个周期的涂布面积得出厚度值，再将厚度值加上所述设计电极材料厚度32得到。所述厚度值可以是大于0、小于0或等于0。当呑料量大于吐料量时，所述厚度值大于0；当呑料量小于吐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密程控式涂布供料的呑吐阀，其特征在于：包括阀体（1）、直线驱动装置（2）、设在所述阀体（1）的中孔（11）内的并由所述直线驱动装置（2）驱动的计量活塞（3），以及控制模块（4），所述控制模块（4）与所述直线驱动装置（2）电性连接，所述控制模块（4）依据预先测定的一个周期内的电极片在纵向方向上的涂布厚薄变化规律的数据，控制所述呑吐阀在厚处进行呑料动作，在薄处进行吐料动作；所述呑吐阀在电极片涂布的同一个周期的涂布面积内，所述呑吐阀在厚处呑进实际涂布厚度之上的多余料，然后将所呑进的多余料平均回吐到厚度所对应的段之后的涂布段，使整个涂布厚度与所述实际涂布厚度基本相等，所述呑吐阀的呑料量与吐料量之差为零，然后，将呑吐阀回归到起始位。2.根据权利要求1所述的精密程控式涂布供料的呑吐阀，其特征在于：所述直...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志明，吴庆芳，蔡连贺，蔡智园，伍军，
申请(专利权)人：惠州市信宇人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：