【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机，具体的涉及一种内嵌式海尔贝克阵列永磁电机。
技术介绍
1、18槽8极永磁电机广泛应用于各种领域，包括电动汽车、电动工具、医疗器械、机器人等。在工业领域中，这种电机可以用于驱动泵、风机、传送带等设备。在汽车领域中，这种电机可以用于驱动车辆的发动机、空调等系统。
2、18槽8极永磁电机通常采用定子铁芯和转子永磁体的结构。定子铁芯上设置有18个嵌线槽，每个嵌线槽内嵌入一个线圈绕组，用于感应电势与产生磁势。线圈绕组的匝数和形状会影响电机的性能和特性。转子由永磁体构成，通常采用钕铁硼等高性能永磁材料。这些材料具有高磁能积和稳定的磁性能，能够保证电机在长时间运行中保持稳定的输出。同时，电机具有8个磁极，这些磁极用于产生磁场。当电机通电时，定子线圈产生磁场，该磁场与转子永磁体相互作用，从而驱动转子旋转。通过改变电流的方向或频率，可以改变电机的旋转方向或速度。
3、图1示出了一种传统18槽8极永磁电机的双层绕组方式。定子铁芯上的18个嵌线槽都是均匀分布的，每个槽内的线圈绕组都是双层绕组，且个别槽内还存在2个不同相的线圈绕组。这使得传统18槽8极永磁电机的双层绕组方式容易产生互感影响，需要的绝缘材料多，嵌线麻烦，加工速度较慢。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中的永磁电机绕组方式存在容易产生互感影响，需要的绝缘材料多，嵌线麻烦，加工速度较慢的问题，本专利技术提供一种内嵌式海尔贝克阵列永磁电机。
2、本专利技术技术方案如下所述：
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4、电机定子，包括定子铁芯，所述定子铁芯具有多个第一绕组嵌线槽和多个第二绕组嵌线槽，每两个相邻的所述第二绕组嵌线槽形成一个嵌线槽组，所述第一绕组嵌线槽和所述嵌线槽组沿所述定子铁芯的周向交替设置，所述第一绕组嵌线槽和所述第二绕组嵌线槽的面积比为2:1，每个所述第一绕组嵌线槽和每个所述第二绕组嵌线槽内仅设置有同一相的线圈绕组；
5、电机转子，与所述电机定子同轴设置，所述电机转子包括转子体、穿设于所述转子体上的转轴和多组周设于所述转子体的外周侧的永磁体组，所述永磁体组包括第一永磁体和两组分别设置在所述第一永磁体外侧两端的第二永磁体。
6、根据上述方案的内嵌式海尔贝克阵列永磁电机，所述第一绕组嵌线槽内的线圈绕组为双层绕组，所述第二绕组嵌线槽内的线圈绕组为单层绕组。
7、根据上述方案的内嵌式海尔贝克阵列永磁电机，所述第一绕组嵌线槽呈v型，所述第二绕组嵌线槽呈倒v型。
8、根据上述方案的内嵌式海尔贝克阵列永磁电机，所述第一绕组嵌线槽设置有6个，所述第二绕组嵌线槽设置有12个。
9、根据上述方案的内嵌式海尔贝克阵列永磁电机，所述线圈绕组分为a相线圈绕组、b相线圈绕组和c相线圈绕组。
10、根据上述方案的内嵌式海尔贝克阵列永磁电机，6个所述第一绕组嵌线槽包括2个相对的第一a相绕组出线槽、2个相对的第一b相绕组出线槽、以及2个相对的第一c相绕组出线槽；12个所述第二绕组嵌线槽包括4个第二a相绕组进线槽、4个第二b相绕组进线槽、以及4个第二c相绕组进线槽，每个所述第一a相绕组出线槽的两侧均设置有一个所述第二a相绕组进线槽，每个所述第一b相绕组出线槽的两侧均设置有一个所述第二b相绕组进线槽，每个所述第一c相绕组出线槽的两侧均设置有一个所述第二c相绕组进线槽。
11、根据上述方案的内嵌式海尔贝克阵列永磁电机，所述第一永磁体径向充磁，所述第二永磁体切向充磁，且所述第一永磁体和两组所述第二永磁体呈海尔贝克阵列布置。
12、根据上述方案的内嵌式海尔贝克阵列永磁电机，所述转子体沿其中轴线周向均匀开设多个贯穿所述转子体两端面的永磁体安装槽，每一个所述永磁体安装槽内均对应设置有一组所述永磁体组。
13、根据上述方案的内嵌式海尔贝克阵列永磁电机，所述永磁体组设置有10组，10组所述永磁体组均匀周设于所述转子体的外周侧。
14、根据上述方案的内嵌式海尔贝克阵列永磁电机，所述线圈绕组的短距系数为0.9848，所述线圈绕组的分布系数为0.9848，所述线圈绕组的绕组系数为0.9698。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
16、本专利技术提供的内嵌式海尔贝克阵列永磁电机的绕组方式，在同一个嵌线槽内只有同一相的线圈绕组，不同相的线圈绕组的互感影响降低，有利于提高电机的容错性能；由于一个嵌线槽内只有同一相的线圈绕组，且面积较大的第一绕组嵌线槽采用双层绕组，面积较小的第一绕组嵌线槽采用单层绕组，不仅需要的绝缘材料小，且可以简化嵌线流程，加工时绕组方式变得更加简易，更有利于加工；可以取得最高的转矩密度，且绕组因数比传统双层绕组有所提高，配合海尔贝克阵列布置的永磁体，有利于得到更好得空载反电动势，适用于风力发电机等场合。
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1.一种内嵌式海尔贝克阵列永磁电机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的内嵌式海尔贝克阵列永磁电机，其特征在于，所述第一绕组嵌线槽内的线圈绕组为双层绕组，所述第二绕组嵌线槽内的线圈绕组为单层绕组。
3.根据权利要求1所述的内嵌式海尔贝克阵列永磁电机，其特征在于，所述第一绕组嵌线槽呈V型，所述第二绕组嵌线槽呈倒V型。
4.根据权利要求1所述的内嵌式海尔贝克阵列永磁电机，其特征在于，所述第一绕组嵌线槽设置有6个，所述第二绕组嵌线槽设置有12个。
5.根据权利要求4所述的内嵌式海尔贝克阵列永磁电机，其特征在于，所述线圈绕组分为A相线圈绕组、B相线圈绕组和C相线圈绕组。
6.根据权利要求5所述的内嵌式海尔贝克阵列永磁电机，其特征在于，6个所述第一绕组嵌线槽包括2个相对的第一A相绕组出线槽、2个相对的第一B相绕组出线槽、以及2个相对的第一C相绕组出线槽；12个所述第二绕组嵌线槽包括4个第二A相绕组进线槽、4个第二B相绕组进线槽、以及4个第二C相绕组进线槽，每个所述第一A相绕组出线槽的两侧均设置有一个所述第二A相绕组进线槽，
7.根据权利要求1所述的内嵌式海尔贝克阵列永磁电机，其特征在于，所述第一永磁体径向充磁，所述第二永磁体切向充磁，且所述第一永磁体和两组所述第二永磁体呈海尔贝克阵列布置。
8.根据权利要求1所述的内嵌式海尔贝克阵列永磁电机，其特征在于，所述转子体沿其中轴线周向均匀开设多个贯穿所述转子体两端面的永磁体安装槽，每一个所述永磁体安装槽内均对应设置有一组所述永磁体组。
9.根据权利要求8所述的内嵌式海尔贝克阵列永磁电机，其特征在于，所述永磁体组设置有10组，10组所述永磁体组均匀周设于所述转子体的外周侧。
10.根据权利要求1所述的内嵌式海尔贝克阵列永磁电机，其特征在于，所述线圈绕组的短距系数为0.9848，所述线圈绕组的分布系数为0.9848，所述线圈绕组的绕组系数为0.9698。
...【技术特征摘要】
1.一种内嵌式海尔贝克阵列永磁电机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的内嵌式海尔贝克阵列永磁电机，其特征在于，所述第一绕组嵌线槽内的线圈绕组为双层绕组，所述第二绕组嵌线槽内的线圈绕组为单层绕组。
3.根据权利要求1所述的内嵌式海尔贝克阵列永磁电机，其特征在于，所述第一绕组嵌线槽呈v型，所述第二绕组嵌线槽呈倒v型。
4.根据权利要求1所述的内嵌式海尔贝克阵列永磁电机，其特征在于，所述第一绕组嵌线槽设置有6个，所述第二绕组嵌线槽设置有12个。
5.根据权利要求4所述的内嵌式海尔贝克阵列永磁电机，其特征在于，所述线圈绕组分为a相线圈绕组、b相线圈绕组和c相线圈绕组。
6.根据权利要求5所述的内嵌式海尔贝克阵列永磁电机，其特征在于，6个所述第一绕组嵌线槽包括2个相对的第一a相绕组出线槽、2个相对的第一b相绕组出线槽、以及2个相对的第一c相绕组出线槽；12个所述第二绕组嵌线槽包括4个第二a相绕组进线槽、4个第二b相绕组进线槽、以及4个第二c相绕组进线槽，每个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，黄子祁，黄炎，刘文生，
申请(专利权)人：山东潍安动力有限公司，
类型：发明
国别省市：
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