【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气雾罐，具体是涉及一种储存燃料的安全性高的气雾罐及其使用方法。
技术介绍
1、燃料气雾罐是一种能够存储燃料的罐子，一般是指由喷头、阀门、罐体、内装物(包括产品、抛射剂等)组成的完整压力包装容器；现有技术中，罐体内部的物料通常包括有效成分和助推剂或利用有效成分在晃动下自行产生助推气体气雾罐，助推剂顾名思义用以助推有效成分喷出的气体；通过助推剂推出的气雾罐在生产过程中会在其内部冲入定量的助推剂(压缩气体)来实现对有效成分的推出如喷灯壶；上述气雾罐在出厂前为了保证其内部有效成分可以全部被推出，均为高压状态；而在运输及使用过程中，因各种客观不可预见原因，比如高温、碰撞等情况，经常出现罐体内部压力过大，造成顶盖及底盖与罐身脱落的事件，甚至出现爆罐导致人员伤亡的事故，存在较大的风险，安全性较低的技术问题；
2、如公告号为：cn114811403a公开的一种安全性高的燃料气雾罐，在上述专利中当因外界因素导致气雾罐内部升压时，利用罐内所产生的高压推使活塞板上移，在配合第一通道将部分助推气体导入环形腔的动作，来实现对气雾罐主动泄压的工作效果，从而保证气雾罐内部气压回归稳定状态；最后存储至环形腔内的助推气体会在使用气雾罐时协同有效成分一同被喷出罐外。但是上述专利在实际使用过程中，由于为了避免气雾罐在运输以及使用过程中因外界因素导致内部压力过大所对其进行的主动泄压，如对喷灯壶类气雾罐进行泄压时，虽然可以有效的避免因内部压力过大所造成的爆罐和破裂的技术问题，但是在主动泄压的过程中，气雾罐内本体内的气压在脱离外界因素，如高温所导
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术通过提供一种不仅可以在气雾罐内部压力因外界因素所导致压力过大时，对罐体进行泄压而且还可以在气雾罐处于静止状态或安全环境下重新将泄压的助推气体重新送回气雾罐内的装置及其使用方法；从而解决现有技术中在对气雾罐进行泄压时会导致气雾罐内部压力不足，无法完全推出有效成分所导致的浪费以及无法对气雾罐进行瞬时排压的技术问题。
2、为解决现有技术问题，本专利技术提供一种储存燃料的安全性高的气雾罐，包括罐体，罐体的内部填充有有效成分和助推气体，罐体的内部空间的顶部安装有压力缓冲装置，该压力缓冲装置设置有一个气体暂存仓，压力缓冲装置的底部具有与气体暂存仓连通的进气口，其特征在于，气体暂存仓还具有位于压力缓冲装置的底部的出气口；
3、压力缓冲装置还包括有用于控制进气口和出气口单向导通的单向导通组件；
4、压力缓冲装置还包括有将通过进气口进入到气体暂存仓内的助推气体通过出气口充入罐体内的回充组件。
5、优选的，回充组件包括设置在气体暂存仓内的一个能够沿竖直方向运动的活塞，活塞的顶部设置有控制杆，该控制杆向上延伸至罐体外部，活塞将气体暂存仓的内部空间分割为上腔室和下腔室，上腔室内设置有套设于控制杆杆上的压力弹簧；
6、控制杆为空心杆，控制杆的下端侧壁设有下排气孔，控制杆的顶部设有上排气孔；
7、进气口和出气口均与下腔室连通；控制进气口和出气口单向导通的单向导通组件为单向阀。
8、优选的，回充组件还包括设置在气体暂存仓内部空间的底部的能够绕控制杆轴线旋转的阀片，控制杆内设置有穿过活塞与该阀片固定连接的内杆，内杆的顶部凸出于控制杆的顶部，阀片上开设有控制孔。
9、优选的，进气口设置在下腔室的底部。
10、优选的，下腔室的底部边缘设有限制边，阀片的边缘嵌入设置在限制边的下方。
11、优选的，内杆外壁与活塞之间通过密封轴套进行密封连接。
12、优选的，罐体上设置有第一圆台，控制杆的顶部穿过该第一圆台露出于第一圆台上方；回充组件还包括有螺旋连接在第一圆台上的压盖，当压盖与第一圆台螺纹配合后，控制杆的顶部置于压盖内部。
13、优选的，压盖设有供内杆穿过的穿孔。
14、优选的，罐体上设置有第二圆台，内杆的顶部设有指针，第二圆台上设有第一标记和第二标记，
15、旋转内杆使得指针与第一标记所在位置对齐时，控制孔与进气口连通；
16、旋转内杆使得指针与第二标所在位置对齐时，控制孔与出气口连通。
17、上述一种储存燃料的安全性高的气雾罐的使用方法包括泄压步骤：当所述气雾罐出厂后装车时，在压力弹簧43的作用下活塞41运动到气体暂存仓21内的最低位置，通过旋转内杆45将控制孔441与进气口22连通；
18、泄压气体回充步骤：运输过程中罐体1内的气压升高时，助推气体进入到所述下腔室并克服压紧弹簧的压紧力使得活塞41抬升，通过旋转内杆45将控制孔441与出气口23连通，然后通过外部压力驱动控制杆42向下运动使得活塞41压缩下腔室使得下腔室内的助推气体经过出气口23返回到罐体1内。
19、本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：
20、本专利技术通过泄压组件实现了如何在罐体内部产生高压时对其进行主动泄压，同时配合气体暂存仓对泄压后的助推气体暂存，实现了如何对罐体进行主动过载保护；通过回充组件实现了如何在罐体稳定状态下重新将泄压后的储存于气体暂存仓内的助推气体重新推回罐内的工作，实现了对失压的罐体重新补压；不会出现因罐内低压所导致的有效成分无法被完全推出所造成的有效成分浪费的技术问题。
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1.一种储存燃料的安全性高的气雾罐，其特征在于，包括罐体(1)，罐体(1)的内部填充有有效成分和助推气体，罐体(1)的内部空间的顶部安装有压力缓冲装置(2)，该压力缓冲装置(2)设置有一个气体暂存仓(21)，压力缓冲装置(2)的底部具有与气体暂存仓(21)连通的进气口(22)，其特征在于，气体暂存仓(21)还具有位于压力缓冲装置(2)的底部的出气口(23)；
2.根据权利要求1所述的一种储存燃料的安全性高的气雾罐，其特征在于，回充组件(4)包括设置在气体暂存仓(21)内的一个能够沿竖直方向运动的活塞(41)，活塞(41)的顶部设置有控制杆(42)，该控制杆(42)向上延伸至罐体(1)外部，活塞(41)将气体暂存仓(21)的内部空间分割为上腔室和下腔室，上腔室内设有套设于控制杆(42)杆上的压力弹簧(43)；
3.根据权利要求2所述的一种储存燃料的安全性高的气雾罐，其特征在于，
4.根据权利要求2或3任一项所述的一种储存燃料的安全性高的气雾罐，其特征在于，进气口(22)设置在下腔室的底部。
5.根据权利要求3所述的一种储存燃料的安全性
6.根据权利要求3所述的一种储存燃料的安全性高的气雾罐，其特征在于，内杆(45)外壁与活塞(41)之间通过密封轴套(46)进行密封连接。
7.根据权利要求2或3任一项所述的一种储存燃料的安全性高的气雾罐，其特征在于，罐体(1)上设置有第一圆台(11)，控制杆(42)的顶部穿过该第一圆台(11)露出于第一圆台(11)上方；
8.根据权利要求7所述的一种储存燃料的安全性高的气雾罐，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的一种储存燃料的安全性高的气雾罐，其特征在于，罐体(1)上设置有第二圆台(12)，内杆(45)的顶部设有指针(451)，第二圆台(12)上设有第一标记(121)和第二标记(122)，
10.根据权利要求9所述的一种储存燃料的安全性高的气雾罐的使用方法，其特征在于：包括泄压步骤：当所述气雾罐出厂后装车时，在压力弹簧(43)的作用下活塞(41)运动到气体暂存仓(21)内的最低位置，通过旋转内杆(45)将控制孔(441)与进气口(22)连通；
...【技术特征摘要】
1.一种储存燃料的安全性高的气雾罐，其特征在于，包括罐体(1)，罐体(1)的内部填充有有效成分和助推气体，罐体(1)的内部空间的顶部安装有压力缓冲装置(2)，该压力缓冲装置(2)设置有一个气体暂存仓(21)，压力缓冲装置(2)的底部具有与气体暂存仓(21)连通的进气口(22)，其特征在于，气体暂存仓(21)还具有位于压力缓冲装置(2)的底部的出气口(23)；
2.根据权利要求1所述的一种储存燃料的安全性高的气雾罐，其特征在于，回充组件(4)包括设置在气体暂存仓(21)内的一个能够沿竖直方向运动的活塞(41)，活塞(41)的顶部设置有控制杆(42)，该控制杆(42)向上延伸至罐体(1)外部，活塞(41)将气体暂存仓(21)的内部空间分割为上腔室和下腔室，上腔室内设有套设于控制杆(42)杆上的压力弹簧(43)；
3.根据权利要求2所述的一种储存燃料的安全性高的气雾罐，其特征在于，
4.根据权利要求2或3任一项所述的一种储存燃料的安全性高的气雾罐，其特征在于，进气口(22)设置在下腔室的底部。
5.根据权利要求3所述的一种储存燃料的安全性高的气雾罐，其特征在于，下腔室的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：田红俊，吴俊鹏，汤勇旭，
申请(专利权)人：赛邦金属包装集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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